SU1337365A1 - Смесь дл изготовлени жаростойкого бетона - Google Patents
Смесь дл изготовлени жаростойкого бетона Download PDFInfo
- Publication number
- SU1337365A1 SU1337365A1 SU863999649A SU3999649A SU1337365A1 SU 1337365 A1 SU1337365 A1 SU 1337365A1 SU 863999649 A SU863999649 A SU 863999649A SU 3999649 A SU3999649 A SU 3999649A SU 1337365 A1 SU1337365 A1 SU 1337365A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- corundum
- thermal conductivity
- silicate
- strength
- manufacture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промыш- ленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении горелок и футеровок металлургических печей. Целью изобретени вл етс снижение теплопроводности. Смесь дл изготовлени жаростойкого бетона содержит, мас.%: силикат-глыбу 1,8-2; мел 6-7; тонкодисперсный корунд 10- 11; муллитокорундовый заполнитель остальное. Смесь обеспечивает прочность после сушки 21-30 МПа, плотность 2300-2400 кг/м, остаточную прочность после нагрева до 1600 С 120-140%, термостойкость 18-25 тепло- смен, огнеупорность 1800 С, теплопроводность 0,7-0,8 Вт/м- С. 2 табл. (С сл : со со СП ел
Description
ности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении горелок и футероБок металлургических печей.
Целью изобретени вл етс снижение теплопроводности.
Пример. Используют силикат- глыбу химического состава (2,8- 2,9) мел химического состава, в мас.%: СаО 54,88; MgO 0,53; 0,86; ППП остальное; корунд - алюмосодержаща добавка (химический составов- А1,0); муллитокорундовьй заполнитель с содержанием окиси алюмини не менее 75% (химический состав , - 2SiO, фракци 0,5-5 мм).
Совместное использование в смеси в качестве в жущего в указанных коли- чествах силикат-глыбы и мела позвол ет повысить качество изделий, во-пер
вых, за счет его лучшего диспергировани .при помоле, во-вторых, из-за осутстви (по сравнению с доломитом) MgCO, менее активного по отношению к Na O-nSiO вещества. Меньшее содержание мела ведет к снижению прочности материала, начина с температур 800-900 с, а силикат-глыбы - к потере прочности после сушки.
Большее содержание мела ведет к потере прочности материала после сушки , а увеличение содержани силикат- глыбы - к снижению огнеупорности и температуры применени .
Муллито-корундовьй заполнитель вл етс катализатором процесса кристаллизации муллита, что ведет к повышению прочности и термической стойкости , а также температуры приме-; нени .
Корунд используют дл повышени огнеупорности и температуры применени . Содержание его в смеси менее 10% ведет к снижению огнеупорности в жущего, а более 11% - к снижению .прочности в жущего при 800-900 С.
Жаростойкий бетон готов т путем измельчени компонентов в жущего в мельнице до удельной поверхности 3500 , перемешивани с остальными компонентами в течение 20-30 ми и затворени водой при ,2, формовани изделий и термообработки их путем сушки при 200-250 С в течение 1 сут и обзкига в процессе эксплуатации при 1200°С.
ирует по схеме
CaOOj- CaO + СО К
Затем СаО вступает в реакцию силикат-глыбы:
2СаО + SiO 2CaO-SiO,
Одновременно СаО вступает цию с Al. ,:
СаО + А1,,0з CaO-Al O,
или
СаО-2А1,,0,,
т.е. получают материал с высокой огнеупорностью (1830-1790°С) и темпера- турой применени до 1600°С.
При дальнейшем повышении температуры SiO вступает в реакцию с А12,0з и образует муллит ЗА 2Si02, что ведет к повышению прочности, огнеупорности и термической стойкости материала .
Данный состав позвол ет иметь жаростойкий материал с высокими показател ми и сравнительно низкой стои- мостью.
Составы смесей приведены в табл. 1,
В табл. 2 представлены свойств смесей.
Как видно из табл. 2, по сравнению с известным (6), предложенный состав имеет среднюю плотность на 40-50% ниже при соответствующей ей прочности и термостойкости, теплопроводность - в 5 - 6 раз ниже при той же температуре применени , что позвол ет использовать более дешевый материал в тех же услови х.
По сравнению с известным (7), предложенный состав имеет ту же среднюю плотность, прочность при сжатии при нагреве до 1300 С на 20-40% выше, остаточную прочность в 1,4-2,3 раза выше, термостойкость в 1,4-2 раза . вьш1е, теплопроводность в 2,6-3 раза
меньше.
Claims (1)
- Формула изобретениСмесь дл изготовлени жаростойкого бетона, включающа в жущее, тонкодисперсный корунд и муллитокорундо- вый заполнитешь, отличаю щ а - с тем, что, с целью снижени теплопроводности , она содержит в качестве в жущего силикат-глыбу и мел при следующем соотношении компонентов, мас.%:Силикат-глыба 1,8-2 Мел6-7т о и к оди с: п е р с н ый корунд1337365Муллнтокорундовый 10-11 заполнитель ОстальноеТаблица 11,5 1,81084,5 82,212 21 26 300,69 0,73 0,7193 112 1160,61120100 120 130 140Средн плотность, .кг/мз24502400 2350 2300 2250 3435 2500721180101277207012783538700,61 0,12 0,89 0,51120- 108 125 80135 158 60, 10 14 181600 1600 1600Огнеупорность, градТеплопроводность, Вт/().1850 1830 1815 1800 1510 1800 18000,80 0,75 0,7 0,7 4,1 2,1202539101600 1400 1600 1600
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU863999649A SU1337365A1 (ru) | 1986-01-02 | 1986-01-02 | Смесь дл изготовлени жаростойкого бетона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU863999649A SU1337365A1 (ru) | 1986-01-02 | 1986-01-02 | Смесь дл изготовлени жаростойкого бетона |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1337365A1 true SU1337365A1 (ru) | 1987-09-15 |
Family
ID=21213521
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU863999649A SU1337365A1 (ru) | 1986-01-02 | 1986-01-02 | Смесь дл изготовлени жаростойкого бетона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1337365A1 (ru) |
-
1986
- 1986-01-02 SU SU863999649A patent/SU1337365A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1168537, кл. С 04 В 28/26, 1983. Руководство по возведению тегшовьгх агрегатов из жаростойкого бетона. М., 1983, с. 6. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0364640B1 (en) | Hard setting refractory composition | |
EP0135773A2 (en) | Low temperature bonding of refractory aggregates and refractory products of improved cold strength | |
SU1337365A1 (ru) | Смесь дл изготовлени жаростойкого бетона | |
US1527347A (en) | Basic refractory material and method of making the same | |
RU2330825C1 (ru) | Смесь для изготовления жаростойкого бетона | |
US3298839A (en) | Refractory bonding mortar | |
US2329589A (en) | Ceramic cement | |
RU2055054C1 (ru) | Бетонная смесь | |
RU1794072C (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
US1373854A (en) | Refractory brick | |
RU2057738C1 (ru) | Смесь для изготовления теплоизоляции | |
SU1178736A1 (ru) | Шихта дл изготовлени высокоглиноземистых огнеупоров | |
JPS5913457B2 (ja) | カルシアクリンカ−の製造法 | |
SU759485A1 (ru) | Огнеупорная бетонная смесь | |
SU1715769A1 (ru) | Масса дл изготовлени шпинельного материала | |
SU1418322A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени легкого жаростойкого бетона | |
SU1694543A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамических изделий | |
SU1432039A1 (ru) | Состав дл огнеупорной керамики | |
SU1128525A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени жаростойкого бетона | |
JPS6120511B2 (ru) | ||
US2287455A (en) | Corrected basic refractory | |
SU697473A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени огнеупорного материала | |
SU1286579A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала | |
RU2100310C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | |
SU1102785A1 (ru) | Бетонна смесь |