SU1337365A1 - Смесь дл изготовлени жаростойкого бетона - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к промыш- ленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении горелок и футеровок металлургических печей. Целью изобретени   вл етс  снижение теплопроводности. Смесь дл  изготовлени  жаростойкого бетона содержит, мас.%: силикат-глыбу 1,8-2; мел 6-7; тонкодисперсный корунд 10- 11; муллитокорундовый заполнитель остальное. Смесь обеспечивает прочность после сушки 21-30 МПа, плотность 2300-2400 кг/м, остаточную прочность после нагрева до 1600 С 120-140%, термостойкость 18-25 тепло- смен, огнеупорность 1800 С, теплопроводность 0,7-0,8 Вт/м- С. 2 табл. (С сл : со со СП ел

Description

ности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении горелок и футероБок металлургических печей.

Целью изобретени   вл етс  снижение теплопроводности.

Пример. Используют силикат- глыбу химического состава (2,8- 2,9) мел химического состава, в мас.%: СаО 54,88; MgO 0,53; 0,86; ППП остальное; корунд - алюмосодержаща  добавка (химический составов- А1,0); муллитокорундовьй заполнитель с содержанием окиси алюмини  не менее 75% (химический состав , - 2SiO, фракци  0,5-5 мм).

Совместное использование в смеси в качестве в жущего в указанных коли- чествах силикат-глыбы и мела позвол ет повысить качество изделий, во-пер

вых, за счет его лучшего диспергировани  .при помоле, во-вторых, из-за осутстви  (по сравнению с доломитом) MgCO, менее активного по отношению к Na O-nSiO вещества. Меньшее содержание мела ведет к снижению прочности материала, начина  с температур 800-900 с, а силикат-глыбы - к потере прочности после сушки.

Большее содержание мела ведет к потере прочности материала после сушки , а увеличение содержани  силикат- глыбы - к снижению огнеупорности и температуры применени .

Муллито-корундовьй заполнитель  вл етс  катализатором процесса кристаллизации муллита, что ведет к повышению прочности и термической стойкости , а также температуры приме-; нени .

Корунд используют дл  повышени  огнеупорности и температуры применени  . Содержание его в смеси менее 10% ведет к снижению огнеупорности в жущего, а более 11% - к снижению .прочности в жущего при 800-900 С.

Жаростойкий бетон готов т путем измельчени  компонентов в жущего в мельнице до удельной поверхности 3500 , перемешивани  с остальными компонентами в течение 20-30 ми и затворени  водой при ,2, формовани  изделий и термообработки их путем сушки при 200-250 С в течение 1 сут и обзкига в процессе эксплуатации при 1200°С.

ирует по схеме

CaOOj- CaO + СО К

Затем СаО вступает в реакцию силикат-глыбы:

2СаО + SiO 2CaO-SiO,

Одновременно СаО вступает цию с Al. ,:

СаО + А1,,0з CaO-Al O,

или

СаО-2А1,,0,,

т.е. получают материал с высокой огнеупорностью (1830-1790°С) и темпера- турой применени  до 1600°С.

При дальнейшем повышении температуры SiO вступает в реакцию с А12,0з и образует муллит ЗА 2Si02, что ведет к повышению прочности, огнеупорности и термической стойкости материала .

Данный состав позвол ет иметь жаростойкий материал с высокими показател ми и сравнительно низкой стои- мостью.

Составы смесей приведены в табл. 1,

В табл. 2 представлены свойств смесей.

Как видно из табл. 2, по сравнению с известным (6), предложенный состав имеет среднюю плотность на 40-50% ниже при соответствующей ей прочности и термостойкости, теплопроводность - в 5 - 6 раз ниже при той же температуре применени , что позвол ет использовать более дешевый материал в тех же услови х.

По сравнению с известным (7), предложенный состав имеет ту же среднюю плотность, прочность при сжатии при нагреве до 1300 С на 20-40% выше, остаточную прочность в 1,4-2,3 раза выше, термостойкость в 1,4-2 раза . вьш1е, теплопроводность в 2,6-3 раза

меньше.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Смесь дл  изготовлени  жаростойкого бетона, включающа  в жущее, тонкодисперсный корунд и муллитокорундо- вый заполнитешь, отличаю щ а  - с   тем, что, с целью снижени  теплопроводности , она содержит в качестве в жущего силикат-глыбу и мел при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Силикат-глыба 1,8-2 Мел6-7

   т о и к оди с: п е р с н ый корунд

   1337365

   Муллнтокорундовый 10-11 заполнитель Остальное

   Таблица 1

   1,5 1,8

   10

   84,5 82,2

   12 21 26 30

   0,69 0,73 0,71

   93 112 116

   0,61

   120

   100 120 130 140

   Средн   плотность, .кг/мз2450

   2400 2350 2300 2250 3435 2500

   7

   2

   11

   80

   10

   12

   77

   20

   70

   12

   78

   35

   38

   70

   0,61 0,12 0,89 0,51

   120- 108 125 80

   135 158 60

   , 10 14 18

   1600 1600 1600

   Огнеупорность, град

   Теплопроводность, Вт/().

   1850 1830 1815 1800 1510 1800 1800

   0,80 0,75 0,7 0,7 4,1 2,1

   20

   25

   39

   10

   1600 1400 1600 1600