Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении жаростойких бетонов дл футеровки тепловых агрегатов Известна бетонна смесь, включающа , вес.%: жидкое стекло 17-23, тон комолота добавка 13-17, отвердитель 4-5, шамотный заполнитель - остальное И Наиболее близка к предлагаемой по технической сущности и достигаемо му результату вл етс бетонйа смес включающа , вес.%: жидкое стекло 310 , шамот 65-89, глину 3-15 и магнит сернокислый 3-10 Ш k Недостатками известных смесей в- л ютс низка прочность и термостойкость . Цель изобретени - п овышение проч ности и термостойкости. Поставленна цель достигаетс тем, что бетонна смесь, включающа силикат натри , шамотный заполнитель и магнийсодержапщй компонент, содержит в качестве магнийсодержащего ком понента доломит и дополнительно алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, мас.%: Силикат натри 5-7,5 Доломит 15-22,5. Алюминиева пудра Л-7 Шамотный заполнитель Остальное Силикат натри в данной смесииспользуют в виде силикат-глыбы. Доломит (ТУ 21-01-474-71) используют в смеси в качестве одного из компонентов в жущего. Другим компонентом в жзщего вл етс силикат-глыба (ГОСТ 13079-67). Использование в смеси в качестве в жущего совместно доломита и силикатглыбы позвол ет повысить прочность при высоких температурах и термостойкость за счет большого содержани SiOg в силикат-глыбе и Mg в доло мите i Наличие этих компонентов.в смеси ниже указанного предела не позвол ет достичь цели, а вьш1е - ведет к снижению термостойкости и объемной массы за счет чрезмерного количества CaCOj и MgO. Шамотный заполнитель (ТУ 14-8-145 -75) вл етс катализатором процесса кристаллизации муллита в указанных пределах, что ведет к увеличению прочности. 1 52 Алюминиевую пудру (ГОСТ 5494-71) используют в качестве добавки дл повышени термостойкости смеси. Это происходит за счет возможности ее использовани при высоких температурах в услови х агрессивных сред из-за чистоты ее химического состава ( - 99,8%), кроме того, при нагревании происходит микроармирование матрицы. Использование алюминиевой пудры с доломитом и силикат-глыбой ведет к значительному повышению термической стойкости и прочности смесИ. При этом наличие ее ниже 4% не позвол ет повысить в необходимой мере прочность И термостойкость, а вьш1е 7% ведет к разрушению стр укТуры из-за мгновенногЬ объемного расширени металла (расплавлени ) в процессе нагревй. Бетонную смесь готов т следующим образом. В мельнице .измельчает доломит и силикат-глыбу (силикатньй модуль 2,8) до удельной поверхности 3500 , затем добавл ют алюминиевую пудру, шамотный заполнитель и снова перемешивают , после чего смесь затвор етс водой при В/Т - 0,2. Из полученной бетонной смеси готов т образцы-кубики размером см, которые после формовани сушат при 110°С в течение суток, а затем обжигают при 1200°С. Содержание компонентов и результаты испытаний описыбаемой и известной смеси приведены в таблице. Составы 1 и 5 приведены дл подтверждени оптимальности предпагае- мого диапазона соотношени Компонентов . , Как видно из таблицы прочность при сжатии после высушивани в течение суток предложенной смеси По сравнению с известнрй на 25-75% больше. Это объ сн етс повышенным содержанием муллита за счет введени в предложенный состав алюминиевой пудры. В сЬответствии с этим вьвпе на 1523% остаточна прочность после напева до 1200°С. Более выc6ka термическа стойкость предложенной смеси (на 33-50%) создаетс за счет арми- рующего действи частичек пудры. Введение алюминиевой пудры увеличивает общее содержание и мулЛита, в результате чего повьш1аетс пшакоустойчивость в 1,5-2,5 раза. Доломит Силикат--глыба Алюминиева пудра Шамотный заполнитель Глина Жидкое стекло Сернокислый магний ОтвердителЬ Тонкомолота добавка Предел прочности при сжатии после высушивани при 1 в течение 23,2 24,9 29 сут, МПа Остаточна прочность после нагрева до , % 79 92 95 Термическа стойкость при нагревании до 1200°С вода , количество 40 80 85 циклов
Шлакоустойчивость при 1300°С, %
20 25, 30 35
40 15,7 5,0 25 20 22 75 80 8 60 60 0