SU628136A1 - Шихта дл изготовлени высокоглиноземистых огнеупоров - Google Patents
Шихта дл изготовлени высокоглиноземистых огнеупоровInfo
- Publication number
- SU628136A1 SU628136A1 SU772463523A SU2463523A SU628136A1 SU 628136 A1 SU628136 A1 SU 628136A1 SU 772463523 A SU772463523 A SU 772463523A SU 2463523 A SU2463523 A SU 2463523A SU 628136 A1 SU628136 A1 SU 628136A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bauxite
- refractories
- alumina
- clay
- charge
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Изобретение относитс к области керамической и огнеупорной промышле ности и может быть использовано при изготовлении огнеупорного кирпича, например ковшевого припаса. Известна шихта дл изготовлени огнеупорных изделий из североонежских бокситов iflj , включающа обожженный бокс 85% и сырой боксит 15%, при этом боксит брике рируют; на сульфитно-спиртовой барде, а обжиг брикета осуществл ют при 1550°С. Из обожженного боксита, измельченного до необходимого зернового состава, в смеси с сырым бокситом форму|рт сы рец, который обжигают при температу ре 1520с 23. Издели , -полученные таким способом , характеризуютс низкой термостойкостью и усадкой в службе, что вл етс следствием неоднородности бокситов и применени высокотемпера турного обжига шамота и изделий. Эт приводит к образованию большого количества стеклофаЭь, ее неравномерному распределению и снижению свойст огнеупоров. Целью изобретени вл етс получение огнеупоров, растущих в службе .и повышение их термостойкости. Поставленна цель достигаете тем, что, шихта дл изготовлени высокоглиноземистых огнеупоров на основе боксита обожженного фракции4 мм дополнительно содержит глину огнеупорную и дистенсиллиманитовый или бокситовый концентрат фракции 0,09 мм при следующем соотношении компонентов, вес.%: Боксит обожженный фракции 64 мм 60-80 Глина огнеупорна 10-20 Дистенсиллиманитовый или бокситовый концентрат,, фракции 4 0,09 мм10-20 Способ изготовлени включает обжиг боксита, смешение компонентов, прессование, сушку и обжиг изделий, причем боксит обжигают шламовьом способом при 1200-1400 С, а издели при 1000-1400с с изотермической выдержкой 2-8 ч. При шламовом обжиге состав обожженного боксита корректируетс введением в шлам огнеупорной глины, что позвол ет изменить химический состав и величину роста изделий при высоких температурах.
Введение в шихту тонкодисперсного высокоглиноземистого концентратг (дистенсиллиманитового или бокситового ) позвол ет увеличить содержание муллита в св зке, что улучшает термостойкость и прочностные характеристики излели .
При обжиге изделий в интервале температур 1000-1400®С происходит преимущественное спекание св зки без заметного взаимодействи ее с концентратом и заполнителем без образовани вторичного муллита.
Огнеупоры, изготовлйнные .из шихты на основе боксита, обожженного при температуре службы 1400-ПОО С, показывают рост, так как в этом интервале происходит взаимодействие высокоглиноземистого концентрата с глиной , привод щее к рос-у за счет образовани вторичного муллита .
Дл изготовлени используют, например боксит североонежский, химического состава, %:
54,1
АЕгОэ 18,6
eioj
3,1
620 1,3 СаО
0,6
С«20з 16,9 п . п . п .
Боксит обжигают во вращающейс печи шпамовым способом в виде пульпы с влажностью 54,8%.
Шлам получают в трубной мельницеТемпература обжига шлама . Обожженный боксит имеет следующий химический состав,%:
69,7
20,3
3,14
4,2
1,0
гло2-8%
Шихта содержит глину огнеупорную 15 например Боровичско-Любытнинского месторождени и дистенсиллиманитовый концентрат.
Технологический процесс включает смешение компонентов с введением глины в виде шликера, прессование при давлении 500 кгс/см, сушку сырца до остаточной влажности 1% и обжиг изделий при температуре 1320 С с изотермической выдержкой 6 ч.
Составы шихты и свойства полученных изделий в сравнении со свойствами прототипа приведены в таблице.
Состав шихты, .%;.
Обожженный боксит 4 мм
Дистенсиллиманитовый концентрат
Глина огнеупорна Вода сверх 100%
Свойства изделий
Кажуща с плотность, г/см
2,35
Открыта пористость,
20,5 %
60,3
Содержание
3,3 -- Peg Оэ
Предел прочности при сжатии, кг/см
Температура деформации под нагрузкой 2 кг/см ,
80
85
10
15
10
Сырой
6 боксит
2,54
2,33
2,38
17,6
21
20 64,0
65,6
3,4 3,8 3,6
1020
320
350
С
29 30 25
+2,4 +2,5 +2,2
Из анализа результатов исследований можно заключить, что издели из опытных шихт отличаютс высокой термостойкостью и имеют рост. Оптимальной по физико-техническим показател м вл етс шихта 2, образцы из которой имеют рост + 2,5%, наиболее плотные, отличаютс высокой прочностью (350 кг/см), высокой температурой начала деформации под нагрузкой и термостойкостью 30 теплосмен.
Аналогичные издели были получены , при введении в шихту концентрата боксита с содержанием АЙ293 PegOj 0,5%.
Изготовление высокоглиноземистых огнеупоров из предлагаемой шихты обеспечивает расширение сырьевой базы дл получени ковшевого припаса.
Claims (2)
- Кроме того, разработанные огнеупоры могут быть использованы дл сводов электродуговых печей и нагревательных сводов установок вакуумировани стали типа печь-ковш. Формула изобретениШихта дл изготовлени высокоглиноземистых огнеупоров на основе бокПродолжение табл.-0,5сита обожженного, отличающа с тем, что, с целью получени огнеупоров, растущих в службе, и повышени их термостойкости, она дополнительно содержит глину огнеупорную и дистенсиллиманитовый или бокситовый концентрат фракции 0,09 мм, а боксит фракции 4 4 мм при следующем соотношении компонентов, вес.%5Боксит обожженный фракции :i 4 мм 60-80 Глина огнеупорна 10-20 Дийтенсиллиманитовый или бокситовый концентрат Фракции0,09 мм10-20Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:1iКарклий А.К., Тихонова Л.. Огнеупоры из высокоглинозе «1стого сырь , 1974.:
- 2. Лайнер А.И. Производство глинозема , 1961, с. 328-330.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772463523A SU628136A1 (ru) | 1977-03-18 | 1977-03-18 | Шихта дл изготовлени высокоглиноземистых огнеупоров |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772463523A SU628136A1 (ru) | 1977-03-18 | 1977-03-18 | Шихта дл изготовлени высокоглиноземистых огнеупоров |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU628136A1 true SU628136A1 (ru) | 1978-10-15 |
Family
ID=20699856
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772463523A SU628136A1 (ru) | 1977-03-18 | 1977-03-18 | Шихта дл изготовлени высокоглиноземистых огнеупоров |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU628136A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4427068A (en) | 1982-02-09 | 1984-01-24 | Kennecott Corporation | Sintered spherical pellets containing clay as a major component useful for gas and oil well proppants |
US7721804B2 (en) | 2007-07-06 | 2010-05-25 | Carbo Ceramics Inc. | Proppants for gel clean-up |
RU2744902C1 (ru) * | 2019-10-14 | 2021-03-17 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ получения сырьевой смеси для изготовления огнеупорных изделий |
-
1977
- 1977-03-18 SU SU772463523A patent/SU628136A1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4427068A (en) | 1982-02-09 | 1984-01-24 | Kennecott Corporation | Sintered spherical pellets containing clay as a major component useful for gas and oil well proppants |
US7721804B2 (en) | 2007-07-06 | 2010-05-25 | Carbo Ceramics Inc. | Proppants for gel clean-up |
RU2744902C1 (ru) * | 2019-10-14 | 2021-03-17 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ получения сырьевой смеси для изготовления огнеупорных изделий |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2587194C2 (ru) | Способ изготовления футеровки в промышленной печи большого объема, а также промышленная печь с футеровкой и огнеупорный кирпич для такой футеровки. | |
SU628136A1 (ru) | Шихта дл изготовлени высокоглиноземистых огнеупоров | |
EP0653390B1 (en) | MgO-spinel refractory mix and shapes made therefrom | |
SU1539185A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени кирпича | |
US3304188A (en) | Process for dead-burning dolomite | |
CN1029117C (zh) | 一种制备高铝耐火材料的方法 | |
SU1677037A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
US3698922A (en) | Dolomitic refractory | |
RU2379264C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства керамовермикулитовых изделий | |
SU639837A1 (ru) | Масса дл изготовлени легковесных огнеупорных изделий | |
SU814972A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
SU1011606A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий | |
SU1043133A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
SU983116A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
JP2568825B2 (ja) | ジルコニア含有マグネシアクリンカ−及びその製造方法 | |
SU833827A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени КиСлОТОупОРНыХ издЕлий | |
SU697473A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени огнеупорного материала | |
JPS5839798B2 (ja) | 石炭質焼成耐火煉瓦の製造方法 | |
SU1030343A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
SU1178735A1 (ru) | ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ на основе электроплавленого периклаза | |
SU895963A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
SU952823A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
SU920043A1 (ru) | Масса дл изготовлени строительной керамики | |
SU1682350A1 (ru) | Магнезиально-силикатный огнеупор | |
US3298841A (en) | Basic refractory particularly suited for use in rotary kiln |