SU1043133A1

SU1043133A1 - Шихта дл изготовлени огнеупоров

Info

Publication number: SU1043133A1
Application number: SU802980156A
Authority: SU
Inventors: Лариса Викторовна Узберг; Владимир Иванович Сизов; Вера Ивановна Кожевникова
Original assignee: Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности
Priority date: 1980-09-01
Filing date: 1980-09-01
Publication date: 1983-09-23

Abstract

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНБт УПОРОВ, включающа обожженный боксит, глинозем и ортофосфорную кислоту. отличающа с тем, что, с целью повышени прочности сырца и заготовок после сушки, она содержит необожженный глинозем фракции менее 0,063 1 и дополиительно времеиное св зующее при следующем соотношении компонентов, мае.% t Необожженный глинозем фракции менее 0,063 мм9-30 Ортофосфорна кислота5-7 Временное 5-9 св зующее Обожженный Остальное боксит

Description

4i

00

00 00 Изобретение относитс к огнеупо ной промышленности и может быть использовано дл изготовлени высо коглиноземистых огнеупоров наосно ве бокситов, предназначенных дл футеровки электросталеплавильных печей и других высокотемпературных агрегатов. Известна шихта дл изготовлени высокоглиноземистых огнеупоров, включающа 60-80% обожженного бокеитафракции 4 мм, 2-10% огнеупо ной глины и 10-20% дистенсиллимани тового или бокситового концентрата фракции 0,09 мм l} . Недостатком этой шихты вл етс то, что полученные из нее огнеупор ( шеют дополнительный рост в службе до 2,5% вследствие объемных измене ний огнеупора при нагревании. Этот рост может привести к нарушению целостности кладки футеровки печей к ее выпучиванию. Наиболее близким к предлагаемой техн.ическим решением вл етс шихт дл изготовлени огнеупоров,- включающа 80 вес.% обожженного боксит ортофосфорную кислоту, небольшое количество глины и обожженный глинозем 2 . . Недостатком данной шихты вл етс невысока температура деформации под нагрузкой после сушки 1360 С и невысока прочность сырца 3 кг/см, Э также прочность заготовок после сушки 250 кг/см . Целью изобретени вл етс повышение прочности сырца и прочности заготовок после сушки. Поставленна цель достигаетс тем, что шихта дл изготовлени огнеупоров, включающа обожженный боксит, глинозем и ортофосфорную кислоту, содержит необожженный глинозем фракции менее 0,063 мм и дополнительно временное св зующее при следующем соотношении компонентов , мае.%: Необожженный глинозем фракции менее 0,063 мм 9-30 Ортофрсфорна кислота5-7 Временное св зук цее5-9 Обожженный бокситОстальное Особенностью обожженных бокситов как высокоглиноземистого сырь , в сравнении со специально приготовленным высокоглиноземистым шамотом на основе искусственного и природного сырь вл етс повышенное содержание примесей FejO, TiOg, CaO (более 4-5%, которые образуют легкоплавкие соединени , способствующие снижению высокотемпературной устойчивости бокситовых огнеупоров . Использование в шихте на основе обожженного боксита тонко чисперснрго необоженного глинозема с малЕлм количеством указанных примесей () способствует повышению чистоты керамической св зки в структуре огнеупора и улучшению высокотемпературной устойчивости огнеупора в целом. Из-за особенностей строени частиц необожженного глинозема дл улучшени прессуемоети шихты ее затвор ют фосфорной кислотой нар ду с временным св зующим. Образующиес в результате взаимодействи фосфаты алюмини вл ютс высокотемпературными соединени ми и не ухудшают устойчивость получаемого огнеупора при высоких температурах под нагрузкой. Пример. Дл изготовлени образцов используют обожженный боксит, содержащий, %: А1гО 85-8,7, Si02 7-10; Ti02 2,5-3,0, 1,62 ,0; R О 0,5. Боксит измельчают с получением зернистой фракции 30 ,5 мм или 3-0,09 мм и тонкодисперсной фракции 0,09 мм. Глинозем необожженный марки Г-00 мелют в вибт ромельнице до получени частиц мельче 0,Q63 мм. В качестве временного св зующего используют раствор сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) плотностью 1,15 г/смЗ. Шихту готов т следующим образом. Зернистый боксит.увлажн ют раст-. вором СДБ, затем засыпают тонкодисперсные порошки боксита и глинозема , перемешивают, заливают раствор фосфорной кислоты плотностью 1,50-1,60 г/см и продолжают смешение до получени однородной массы. Образцы из полученных шихт прессуют под давлением 60-100 МПа, сушат при и обжигают в промышленной туннельной печи при 1590-1620°С с выдержкой 3ч. Составы шихт приведены в табл. 1. Свойства образцов после сушки и обжига приведены в табл. 2. Как видно из табл. 2, образцы, изготовленные из предлагаемой шихты , имеют более высокую прочность сырца и температуру начала деформации после сушки, что позволит получить качественные огнеупоры дл сводов электропечей, а также снизить брак изделий в сушке и обжиге на 10%.

,Таблица 1

Обожженный боксит

79 фракции 0-3 мм

Необожженный

глинозем,

фракции Q,Q63 мм 9

Ортофосфорна

кислота

плотностью

17

20

54

81

57 76,5

30

30 13

Таблица 2

1400

340

3,01

1440

410

3,08 2220

12,8

Продолжение табл. 2

1570 1660 1700 (деформаци 6,2%)

Claims

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕ-г УПОРОВ, включающая обожженный боксит, глинозем и ортофосфорную кислоту,

9-30

5-7

5-9

Остальное отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности сырца и заготовок после сушки, она содержит необожженный глинозем фракции менее 0,063 и дополнительно временное связующее при следующем соотношении компонентов, мае.%:

Необожженный глинозем φΐ акции менее 0,063 мм Ортофосфорная кислота Временное связующее Обожженный боксит £