SU1742267A1

SU1742267A1 - Способ изготовлени динаса

Info

Publication number: SU1742267A1
Application number: SU904871583A
Authority: SU
Inventors: Виктор Леонидович Булах; Инна Владимировна Хончик; Анатолий Федорович Тонкушин; Тамара Петровна Пушко; Александр Ефимович Федоров; Михаил Зиновьевич Нагинский; Виктор Игнатьевич Гончаров
Original assignee: Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров
Priority date: 1990-10-04
Filing date: 1990-10-04
Publication date: 1992-06-23

Abstract

Сущность изобретени : способ изготовлени динаса включает дробление кварцита , помол части его со смесью известн ка и доменного шлака (по СаО) в соотношении

Description

Изобретение относитс к огнеупорной промышленности, а именно к производству динасовых изделий дл футеровки мартеновских , коксовых и стекловаренных печей.

Известна смесь дл изготовлени динасовых кирпичей, содержаща 34% кремнеземистой муки размером до 0,09 м, 66% обожженных динасовых отходов размером зерен до 3 мм, сульфитный щелок в количестве , соответствующем 1 % сухого вещества и 2% оксида кальци в виде гидрооксида кальци . Всю кремнеземистую смесь перемешивают с добавкой воды до влажности 5-7%, затем прессуют из нее кирпичи, высушивают и обжигают. Однако издели ,

изготовленные по вышеописанным составу и способу, обладают высокой пористостью 25,3% и низкой плотностью 1,74 г/см3, а также недостаточной прочностью (30 МПа). Известна шихта дл изготовлени динасовых изделий на основе кристаллического кварцита 92 - 98,5% и портландцемента 1,5-8%. Дл изготовлени из нее изделий измельченный кристаллический кварцит (фракций 3-1, .1-0,5 и менее 0,5 мм) смешивают в необходимом количестве с портландцементом (содержание окиси кальци и окислов железа в нем соответственно не 64 и 4 и глинозема не 5%) сначала в сухом виде, а затем в увлажненном до 6 - 7%

2

ГО

ю

Оч

VI

раствором сульфитно-спиртовой барды. Из приготовленной массы формуют заготовки, которые затем сушат и обжигают.

Однако введение портландцемента из-, за разной степени охватываемости осложн ет производство динаса. Кроме того, издели имеют плотность 1,82 г/см3 и низкую мехпрочность 31 Н/мм .

Известен способ производства динасо- вого кирпича, заключающийс в дроблении и помоле исходного сырь , смешении зернистого материала (максимальный размер зерна 3 мм), обеспечивающего содержание SlOa 95 мас.% в готовом продукте, с не 3% СаО в форме извести или других компонентов , дающих СаО при обжиге. Из полученной массы прессуют кирпичи под давлением 700 - 1000 кг/см2 сушат их и обжигают.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ изготовлени динаса , включающий дробление и помол кварцита, приготовление шихты путем смешени кварцита фракций 0,09 - 3 мм, фракции менее 0,09 мм, технических лигно- сульфонатов и минерализатора, содержащего известн к и оксиды железа, и последующие прессование, сушку и обжиг.

Недостатком известного способа вл етс сложна технологи и загр знение окружающей среды.

Целью изобретени вл етс упрощение технологии и обеспечение экологической чистоты.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени динаса, включающему дробление и помол кварцита, приготовление шихты путем смешени кварцита фракций 0,09 - 3 мм, фракции менее 0,09 мм, технических лигносульфонатов и минерализатора, содержащего известн к и оксиды железа, и последующие прессование , сушку и обжиг, минерализатор в качестве оксидов железа содержит пыль электрофильтров мартеновских печей и дополнительно доменный шлак в соотношении с известн ком (1 - 2):1, при этом минерализатор ввод т при помоле кварцита до фракции менее 0,09 мм, а шихта содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%: кварцит фракции 3 - 0,09 мм 80 - 83; кварцит фракции 0,09 мм 12,8 - 16,4; смесь известн ка и доменного шлака и известн ка (по СаО) 2,0 - 3,0; пыль электрофильтров мартеновских печей (по Рв20з) в соотношении (1 - 2):1 0.6 - 0,8; лигносульфонат технический (ЛСТ) 0,6 - 0,8.

Пример. Доменный шлак и известн к диспергируют совместно с кварцитом, используемым в качестве тонкомолотой составл ющей динасовой массы, и пылью электрофильтров мартеновских печей. В св зи с этим отпадает необходимость в

отделении приготовлени известково-же- лезистой смеси. Така схема подготовки динасовой массы обеспечивает большую гомогенизацию как тонкомолотой составл ющей , так и всей динасовой массы, что способствует стабилизации технологических свойств динасовых изделий. Кроме того, применение смеси доменного шлака и известн ка в различных соотношени х в качестве кальцийсодержащего минерализатора

позвол ет регулировать свойства динаса в заданном направлении.

Упрощение технологии достигаетс также за счет ликвидации передела обжига известн ка. При этом обеспечиваетс

экологически чиста технологи производства динасовых изделий, так как ликвидируютс выбросы пылеобразного СаО в атмосферу.

Дл осуществлени способа производства динаса используют кварцит, доменный шлак, известн к (по СаО), пыль электрофильтров мартеновских печей (по РеаОз) и ЛСТ.

В шаровой мельнице готов т смесь

совместного помола из кварцита фракции 0,5 мм, доменного шлака и известн ка фракции 3 мм, вз тых в заданных соотношени х, и пыли электрофильтров до прохода через сито 0,09 мм не 90%.

Затем в смеситель загружают кварцит фракции 0,5 - 3 мм и приготовленную смесь совместного помола кварцита, доменного шлака, известн ка и пыли электрофильтров мартеновских печей и перемешивают

3 - 5 мин.

После перемешивани в смесителе сухие компоненты увлажн ют ЛСТ (плотность ЛСТ 1,21 г/см3) и водой до влажности массы 4 - 6% и продолжают перемешивание

еще 4-5 мин.

Из полученной массы прессуют издели , сушат их при 120 - 150°С и обжигают при 1400 - 1420°С с выдержкой при максимальной температуре 40 - 48 ч.

Составы шихт и свойства изделий из них приведены в таблице.

Испытани свойств изделий провод т

по известным стандартным методикам.

Из таблицы видно, что предлагаемый

способ производства динаса позвол ет получать издели с более высокой температурой разм гчени под нагрузкой (1650°С против 1630°С) и пределом прочности при сжатии(47,9-50,3 Н/мм2 против32 Н/мм2).

Также снижаетс дополнительный рост изделий (0,35% против 0,5%).

Способ позволит упростить технологию производства динасовых изделий за счет ликвидации передела обжига известн ка и подготовки известково-железистой смеси, а также обеспечит экологически чистую технологию .

Claims

Формула изобретени Способ изготовлени динаса, включающий дробление и помол кварцита, приготовление шихты путем смещени кварцита фракции 0,09 - 3,0 мм, фракции менее 0,09 мм, технических лигносульфонатов и минерализатора , содержащего известн к и оксиды железа, и последующие прессование,

5

сушку и обжиг, отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии, повышени экологической чистоты, минерализатор в качестве оксидов железа содержит пыль электрофильтров мартеновских печей и дополнительно доменный шлак в соотношении с известн ком (- 2):1, при этом минерализатор ввод т при помоле кварцита до фракции менее 0,09 мм, и шихта содержит указанные компоненты в следующем соотношении , мас.%: кварцит фракцииО.09 - 3,0 мм 80 - 83; кварцит фракции менее 0,09 мм 12,8 - 16,4; смесь известн ка и доменного шлака (по СаО) в соотношении (1-2): 1 2 - 3;пыль электрофильтров мартеновских печей (на Р20з) 0.6 - 0,8; технический лигносульфонат - остальное.