RU2074133C1 - Сырьевая смесь для получения гидравлического вяжущего - Google Patents

Сырьевая смесь для получения гидравлического вяжущего Download PDF

Info

Publication number
RU2074133C1
RU2074133C1 SU925064557A SU5064557A RU2074133C1 RU 2074133 C1 RU2074133 C1 RU 2074133C1 SU 925064557 A SU925064557 A SU 925064557A SU 5064557 A SU5064557 A SU 5064557A RU 2074133 C1 RU2074133 C1 RU 2074133C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
production
hydraulic binder
raw material
material mixture
mixture
Prior art date
Application number
SU925064557A
Other languages
English (en)
Inventor
А.П. Пичугин
И.К. Язиков
И.В. Мысик
В.Н. Терешин
Original Assignee
Новосибирский аграрный университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Новосибирский аграрный университет filed Critical Новосибирский аграрный университет
Priority to SU925064557A priority Critical patent/RU2074133C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2074133C1 publication Critical patent/RU2074133C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
    • C04B7/40—Dehydrating; Forming, e.g. granulating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления растворов и бетонов. Сущность изобретения: снижение себестоимости и упрощения технологии производства гидравлического вяжущего достигается путем использования для сырьевой смеси двух компонентов - дефеката (отхода сахарного производства) 25 - 35 % и активированной механическим путем супеси - 65 - 75%. 3 ил.

Description

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления растворов и бетонов.
Известно вяжущее [1] включающее строительный гипс 86,0 94,0; обожженный отход сахарного производства 5,95 12,9; отход производства анальгина 0,05 1,10 мас.
Известна сырьевая смесь для получения вяжущего [2] включающая отход производства сухих элементов питания 10 20, известковый отход сахарного производства 30 40 и молотый доменный шлак 40 60, мас.
Однако как отход производства анальгина, так и производства сухих элементов питания носят региональный характер и используются только в отдельных отраслях промышленности и редко встречаются.
Кроме того, другие составляющие указанных смесей (гипс и шлак) требуется перевозить на большие расстояния сотни и тысячи километров. Смеси трудоемки по изготовлению.
Задача изобретения снижение себестоимости и упрощение технологии производства гидравлического вяжущего, достигается путем использования для сырьевой смеси двух компонентов дефеката (отхода сахарного производства) 25 35 и активированной механическим путем супеси 65 75
Как видно из приведенного состава, основой сырьевой смеси является грунт, что резко снижает стоимость получаемого гидравлического вяжущего в несколько раз.
Гидравлическое вяжущее получают обжигом гранулированной и высушенной смеси при t 900 980oC в течение 2 ч.
Пример. В качестве компонентов для составления исходной смеси используют супесь с удельной поверхностью 350 400 м2/кг химического состава, мас. H2O 0,67; п. п.п. (потери при прокаливании) 7,27; SiO2 62,73; Al2O3 12,84; TiO2 0,69; Fe2O3 4,32; P2O5 0,13; MnO 0,08; CaO 5,35; MgO 1,73; Na2O 1,90; K2O 2,09; SO3 0,02 и необожженные известковые отходы сахарного производства с удельной поверхностью 400 м2/кг химического состава, мас. H2O 2,4; п.п.п. 49,03; SiO2 1,73; TiO2 0,01; Fe2O3 0,15; P2O5 0,61; MnO 0,01; CaO 44,14; MgO 1,61; Na2O 0,09; K2O 0,2; SO3 0,02.
Смесь готовят следующим образом.
Компоненты перемешивают в сухом состоянии в течение 3 5 мин и смачивают водой до влажности 20 22 гранулируют.
При влажности меньше 20 увеличивается время перемешивания, смесь получается некачественной, снижается относительная прочность на сжатие. При увеличении влажности более 22 смесь разжижается, плохо гранулируется. Оптимальное время перемешивания сухой смеси 3 5 мин. Гранулы размером 20 мм высушивают при t 18 30oC в течение двух суток. После подсушки, подвергают обжигу постепенно поднимая температуру в течение 4 ч до 980oC и выдерживают при температуре 980oC не менее 2 ч.
При дальнейшем увеличении температуры наблюдаются значительные образования стекловидных фаз, что приводит к снижению физико-механических показателей вяжущего. При ступенчатом режиме подъема температуры прочность изменяется незначительно. После окончания обжига продукт измельчают, степень измельчения доводят до остатка на сите N 008 не более 2 и удельной поверхности 450 480 м2/кг.
В процессе разработки со става сырьевой смеси выявлены следующие зависимости:
влияние температуры обжига сырьевой смеси на прочности на сжатие (фиг. 1);
зависимость режима обжига сырьевой смеси от набора прочности на сжатие (фиг.2);
влияние времени перемешивания сырьевой смеси на прочность на сжатие (фиг.3).
Для определения свойств вяжущего были изготовлены образцы из стандартного раствора при расплыве конуса 110 мм. Полученные образцы пропаривали по режиму: 3 + 6 + 2 и затем испытывались по стандартным методикам.
Температура пропаривания 60 70oC принята в соответствии с заданием сахарных заводов и сахарных комбинатов по имеющемуся в наличии отходному технологическому теплу. Прочность при сжатии составляет после пропаривания (МПа) 8,6 10,4, через 7 сут 8,6 9,8, через 28 сут 8,9 10,4. Линейное расширение (% ) 1,1 1,2. Сроки схватывания: начало 45 мину, конец 12 ч. Следовательно, использование отходов производства сахарной промышленности (дефеката) совместно с грунтом (супесью) позволяет получить гидравлическое вяжущее пригодное для строительных растворов марок 25,50, бетона класса В15.

Claims (1)

  1. Сырьевая смесь для получения гидравлического вяжущего, содержащая известьсодержащий отход сахарного производства, отличающаяся тем, что она содержит в качестве основного компонента супесь, активированную механическим путем, при следующем соотношении компонентов, мас.
    Супесь, активированная механическим путем 65 75
    Известьсодержащий отход сахарного производства (дефекат) 25 35в
SU925064557A 1992-07-16 1992-07-16 Сырьевая смесь для получения гидравлического вяжущего RU2074133C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU925064557A RU2074133C1 (ru) 1992-07-16 1992-07-16 Сырьевая смесь для получения гидравлического вяжущего

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU925064557A RU2074133C1 (ru) 1992-07-16 1992-07-16 Сырьевая смесь для получения гидравлического вяжущего

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2074133C1 true RU2074133C1 (ru) 1997-02-27

Family

ID=21614395

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU925064557A RU2074133C1 (ru) 1992-07-16 1992-07-16 Сырьевая смесь для получения гидравлического вяжущего

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2074133C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009098727A3 (en) * 2008-02-06 2009-09-24 Villaga Calce S.P.A. Process for production of natural hydraulic lime

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 1216163, кл. C 04B 11/00, 1985. 2. Авторское свидетельство СССР N 1260345, кл. C 04B 7/00, 1986. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009098727A3 (en) * 2008-02-06 2009-09-24 Villaga Calce S.P.A. Process for production of natural hydraulic lime

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0222457B1 (en) Method for producing a building element from fly ash comprising material and building element formed
US4772330A (en) Process for producing low water-absorption artificial lightweight aggregate
US5183506A (en) Modified flux composition for cement
RU2074133C1 (ru) Сырьевая смесь для получения гидравлического вяжущего
US4115138A (en) Raw mixture for the production of cement
RU2081088C1 (ru) Керамическая масса
RU2090528C1 (ru) Способ получения алюмосиликатного неостеклованного песка
JP3552173B2 (ja) 下水汚泥焼却灰を用いた軽量骨材の製造方法
SU1041540A1 (ru) Способ производства известково-магниевого удобрени ,пригодного дл хранени на открытом складе
SU763293A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени кирпича
SU1293138A1 (ru) Способ получени портландцементного клинкера
RU2052424C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича
KR20000040829A (ko) 후라이 애쉬 오지벽돌의 제조방법
SU1742267A1 (ru) Способ изготовлени динаса
SU1395601A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени керамзита
SU833828A1 (ru) Способ отбеливани кирпича наОСНОВЕ КРАСНОжгущиХС глиН
SU1209640A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита
RU2032634C1 (ru) Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
RU2070177C1 (ru) Способ изготовления облицовочного кирпича
SU863553A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител бетона
RU2041182C1 (ru) Шихта для изготовления керамических изделий
RU2095329C1 (ru) Керамическое стеновое изделие и способ его приготовления из песчано-глинистых смесей
SU586147A1 (ru) Керамическа масса
RU2047583C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича и способ изготовления строительного кирпича
SU1054324A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени стеновых изделий