SU1293138A1

SU1293138A1 - Способ получени портландцементного клинкера

Info

Publication number: SU1293138A1
Application number: SU843701015A
Authority: SU
Inventors: Александр Александрович Пащенко; Елена Александровна Мясникова; Василий Антонович Кобизский; Михаил Маркович Салдугей; Владимир Владимирович Токарчук
Original assignee: Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority date: 1984-02-15
Filing date: 1984-02-15
Publication date: 1987-02-28

Abstract

Изобретение относитс к технологии в жущих материалов, преимущественно к способу производства цементного клинкера. Целью изобретени вл етс обеспечение расширени сырьевой базы за счет использовани в качестве алюмосиликатного компонента легкоплавкой глины при одновременном повышении прочности. В за вленном способе получени портландцемен- тного клинкера путем приготовлени . смеси известн кового щебн с размером фракций 5-15 мм и алюмосиликатного компонента и последующего обжига смеси при температуре 1300- 1350 с из легкоплавкой глины готов т шликер, а смесь готов т в гра- нул торе, что обеспечивает прочность образцов, полученных при 1350 С, на 15% выше, чем по прототипу ; 2 табл. (О (Л ю ;О СО СО 00

Description

Изобретение относитс к технологии в жущих материалов, преимущественно к способу производства цемент-, ного клинкера.

Цель изобретени - обеспечение расщирени сырьевой базы за счет использовани в качестве алюмосили- катного компонента легкоплавкой глины.

Способ осуществл ют следующим образом.

Глинистый шлам из легкоплавкой глины (например, спондиловой) поают в гранул тор непосредственно на известн ковый щебень. В результате снижени влажности шлама за счет отсоса части влаги парами известн ка и ее расхода на смачивание поверхности карбонатного щебн образуютс гранулы представл ющие собой карбонатный сердечник , покрытый глинистым тестом. Обжиг таких гранул во вращающихс печах не вызывает затруднений,так

как при по влении первых порций асплава глины он сразу же реагиует с декарбонизирующимс извест ковым сердечником образу насыенную известью более тугоплавкую клинкерную массу.

Карбонатный компонент ввод т в виде щебн с размером фракций 5-15 мм. При этом чем тверже известн к , тем должны быть мельче частицы. Расчетное количество глинистого шлама подают на известн ковый щебень в гранул тор,- перемешивают и подают во вращающуюс печь, где подвергают обжигу при 1350-1380 С, в результате чего получают цементный клинкер.

Предлагаемый способ производства основан на применении в качестве глинистого компонента легкоплавких глин типа спондиловых.

Химический состав этих глин приведен в табл. 1.

Особенностью этих глин вл етс относительно невысока температура плавлени (1200°С) и низка в зкость расплава. Глинистый расплав облада- ет высокой реакционной способностью . Он содержит в своем составе значительное количество силикати- онов, что обеспечивает образование трехкальциевого силиката при непосредственном взаимодействии окиси

кальци и двуокиси кремни (в расплаве ) . Нова технологи заключаетс в добыче и измельчении известн ка до размера фракций 5-15 мм,

подаче его в гранул тор, приготовлении глинистого щлама с относительной влажностью 40-50% и подаче его в гранул тор. После гранул ции сырьевую цементную смесь с относительной влажностью 15-25% подают во вращающуюс печь без предварительного тонкого измельчени и корректировки сырьевой смеси. Шихта двух- компонентна . Корректирующих добавок не требуетс . Обжиг такой смеси не вызывает затруднений. Клинкеро- образование в зависимости от коэффициента насыщени завершаетс при 50-70 С ниже прин той в технологии производства портландцементного клинкера максимальной температуры обжига.

Испытани показали,что цементы, полученные по предлагаемому способу , обладают высокой активностью (табл. 2). Размолоспособность клинкера , полученного по указанной технологии , аналогична размолоспособ- ности обычного клинкера.

При одинаковой температуреобжига (1350 с) марочна прочность образцов , полученных по известному способу, на 15% ниже прочности образцов , полученных по предлагаемому способу. Даже при температуре обжига прочность образцов из цемента, полученного по известному способу, на 4% ниже. Таким образом,

снижение температуры обжига в пред- ., ложенном решении по сравнению с прототипом составл ет не менее 50°С.

Claims

Формула изобретени

Способ получени портландцементного клинкера путем приготовлени смеси известн кового щебн с размером фракций 5-15 мм и алюмосиликат-ного компонента и последующего

обжига смеси при 1300-1350 С, о т- лич ающийс тем, что, с целью обеспечени расширени сырьевой базы за счет использовани в

качестве алюмосиликатного компонента легкоплавкой глины при одновременном повьшюнии прочности, из легкоплавкой глины готов т шликер, а смесь готов т в гранул торе.

Материал

Содержание основных оксидов,вес.%

SiO,АТ ОЗ FejOj СаОMgOR OtiO п.п.п.

Глины

49,1-54,2 9,3-10,3 3,8-4,2 14,2-15,7 0,4-0,5 2,4-2,6 0,5-0,6 14,5-16,1

0,90 0,90

0,90

Редактор М.Дьшын

Составитель С.Кулабухова

Техред И.Попович Корректо1 А.Т ско

Заказ 341/24 Тираж 588Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по депам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Таблица 1

Т а б л и ц а 2

5,1 7,3

7,8

48,3 53,6

55,7

2,46 0,96

0,87