SU1217842A1

SU1217842A1 - Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича

Info

Publication number: SU1217842A1
Application number: SU843746443A
Authority: SU
Inventors: Тамара Васильевна Кузнецова; Владимир Владимирович Митюшин; Надежда Семеновна Никонова; Павел Антонович Иващенко
Priority date: 1984-04-13
Filing date: 1984-04-13
Publication date: 1986-03-15

Description

i

Изобретение относитс к промьшшен- ности строительных материалов и может быть использовано при производстве силикатного кирпича.

Целью изобретени вл етс повышение прочности и водостойкости.

Отход обогащени апатито-нефели- новых руд, получаемый флотационным обогащением апатито-нефелиновых руд на апатит, представл ет собой мелкозернистый песок с удельной поверх- . ностью равной 50 м /кг при химическом составе, мас.%: SiOj 32-40; СаО 10- 16;. AljO, 17-22; FfijO, 4-10; 5- 8; KjO 3-5; MgO 1-3; TiO 3-4; PjOj 2-7; П.П.П. остальное.

Его минералогический состав,вес.% нефелин 45-76; полевые шпаты 5-15; эгирин 10-15; натролит 1-5; гидрослюда 1-5; апатит 1-5; гидронефелин остальное.

Приведенное соотношение составл ющих отхода обогащени апатито-нефелиновых руд обеспечивает повьшение прочности и водостойкости.

Продукт обжига карбонатно-кремне- земистой шихты, ползгчаемый во вращающейс печи с двухсторонним питанием печи при температуре обжига 1100 - . 1200 с и времени нахождени материа- ла в печи 1-2,5 ч (в зависимости от

SiOj Сар Mjb Fe.o; MgO siO.g п..

Сырьевой,

шлам10-30 35-70 2-5 1-3 0,1-0,5 25-401,1-2,5

Карбонатньй.

компонент 0-20 40-56 0-5 0-5 0-20-130-44Более 4

При гидролизе составл ющие добавку минералы вьщел ют в жидкую фазу камн щелочь, ускор ющую процесс взаимодействи составл ющих продуктов обжига и кварцевой составл ющей песка , а также отхода обогащени апатито-нефелиновых руд за счет увеличени скорости растворени SiO с образованием нитевидных кристаллов, гидросиликатов кальци , что обусловливает повышенную прочность силикат-

кого камн . Образовавша с гидроокис алюмини из отхода обогащени вступает во взаимодействие с известью и кварцем с образованием кубических кристаллов гидрогранатов, что обусловливает пониженную пористость кам- .н и приводит к увеличению прочн ос

СаСОз SiO.

17842.

размера печи), имеет следующий мине-; ралогический состав, мас.%:

Двухкальциевьш силикат 10-45 Оксид кальци 35-50 5 Выеокоосновньй силикат

кальци -10-30

Алюмоферритна фаза 5-8 Прочие минералы Остальное причём прочие минералы, % 10 СаО SiO 80-89

10-15

г г-/ 1-5

при следующем химическом составе продукта обжига, мас.%: SiO 18-28;

15 СаО 64-74; MgO 1,5-2; А1 ,,0, 3,5-4,5; Fe,(0j 1,5-2,5; прочие остальное.

Состав сырьевой шихты дл получени продукта обжига рассчитывают и готов т по химическому составу ис20 ходных компонентов, например опоки и мела, исход из гидравлического модул т,

.

m - М Оз + ре Оз I

Гидравлический модуль измен ют дл

сырьевой шихты (шлама) от 1,1 до 2,5 и более 4 дл карбонатного компонента , подаваемого с гор чего конца пезо чи, при следующем составе сырьевой i шихты, мае.%:

m

ти при сжатии, водостойкости и морозостойкости . Отход обогащени апатито-нефелиновых руд по своей природе очень пластичньш материал, что приводит к увеличению пластичности си- лййатной массы и, следовательно, .снижению процента брака.

Готов т сырьевую смесь из продукта обжига карбонатно-кремнеземистой шихты размолотого до удельной поверхности 500 , молотого кварцевого песка с удельной поверхностью 500 , молотого отхода обогащени апатито-нефелиновых руд с удельной поверхностью 500 и песка- заполнител (модуль крупности 1,5). ( Размолотые компоненты и песок-запол- .

нитель смешивают в соотношени х, которые приведены в та6л.1.

Тщательно перемешивают сьфьевую смесь и прессуют методом полусухого прессовани (влажность 5%) образцы- цилиндры диаметром и высотой 42 мм при давлении прессовани 20 МПа. Прессованные образцы-цилиндры пропаривают в пропарочной камере по режи- ;му: подъем давлени пара до 0,1 МПа 1и температуры до 95 С - 1 ч, выдерж- ка при давлении 0,1 МПа и температуре 95°С - 8 ч, охлаждение - 1 ч. Затем образцы-цилиндры испытьшают на прочность при сжатии, водостойкость и морозостойкость.

12178424

Состав и свойства предлагаемой сырьевой смеси и прототипа приведены

в табл. 1. .

Из табл. 1 видно, что при снижении содержани отхода обогащени апатито-нефелиновой руды снижаетс прочность и водостойкость, при со- держании отхода более 10% наблнвдает- с высолообразование на поверхности образцов.

В табл. 2 приведены составы и свойства сырьевых смесей по аналогу и с использованием отхода обогащени алунитовых. руд.

1Таблица 1

Составитель Т.Сельченкова

.Редактор А.Лежнина Техред А.Ач

Заказ 1079/29 Тираж 640Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектна ,4

Таблица 2

Корректор М.Демчик

Claims

, СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВ.ЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА, включающая молотый песок, песок-заполнитель и продукт обжига карбонатно-кремнеземистой шихты, содержащий, мас.%: . оксид кальция 35-50; двухкальциевыйj силикат 10-45; трехкальциевый ' сили-. кат 10-30; алюмоферрит кальция 5-8;. однокальциевый силикат остальное, отли-чающаяся тем, что, с целью повышения прочности и водостойкости, она дополнительно содержит молотый отход обогащения апатито-нефелиновых' руд при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Молотый песок 1-10 Молотый отход обогаще- ния апатито-нефелиновых РУД 1-10 Продукт обжига карбо- натно-кремнеземистой шихты 5-20 Песок-заполнитель Остальное

ТИЩ ~ns