SU1046230A1 - Сырьева смесь дл изготовлени керамических изделий - Google Patents
Сырьева смесь дл изготовлени керамических изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1046230A1 SU1046230A1 SU823457665A SU3457665A SU1046230A1 SU 1046230 A1 SU1046230 A1 SU 1046230A1 SU 823457665 A SU823457665 A SU 823457665A SU 3457665 A SU3457665 A SU 3457665A SU 1046230 A1 SU1046230 A1 SU 1046230A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- products
- raw mix
- ceramic articles
- making ceramic
- additive
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВ ЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающа хвосты обогащени железистых кварцитов и добавку, отличающа с тем, что, с целью снижени тет«1ературы обжига и водопоглощени и повышени термостойкости изделий, она содержит i ка;честве добавки 3,2-5,2 мас.% алюмината натри .
Description
4 О
ю
со
о
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении термостойких и кислотостойких изделий.
Известна керамическа масса дл изготовлени химически стойких изделий включающа в вес.%: глинис,тую св зку 10-40 и железную руду 60-90,
Недостатками изделий, .изготовленных из этой смеси, вл ютс высока температура обжига 1250-1350° а также использование богатых промышленных руд. .
Наиболее близкой к предлагаемой вл етс сырьева смесь дл изготовлени керамических изделий С2, содержаща 58-83 мас,% хвостов обогащени железистых кварцитов, 12-27 мас.% кальцийсодержащего компонента - известь, мел или гипс и 5-15 мас,% активного кремнезема - трепел или вулканическое стекло . . , Недос.татки известной сырьевой смеси - высока температура обжига (1125-1150°С), низка кислотостойкость и термостойкость, а также высокое водопоглощение.
Цель изобретени - снижение температуры обжига и водопоглощени и повышение термостойкости изделий .
Указанна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл изготовлени керамических изделий, включающа хвосты обогащени железистых кварцитов и добавку, содержит в качестве добавки 3,2-5,2 мас.% алюмината натри .
Алюминат натри может быть введен в виде отхода производства витамина С, Вводимый раствор отхода
содержит 15-18%алюмината натри и имеет рН 1-12. Алюминат натри . Может быть тайже приготовлен специально .
Дл лучшего формировани структуры
издели предварительно часть хвостов рбога цени железистых кварцитов (10-20%) измельчают до удельной поверхности 4000-5000 , смешивают с немолотой частью, а затем
0 добавл ют k ним раствор алюмината натри , подсушивают До влажности 7-10% -И методом полусухого прессоВани при давлении 150-250 кг/см готов т издели , которые обжигают при 1025-1075°С в течение 1-1,5 ч.
Примеры сырьевых смесей и свойства изделий приведены в таблице, . Анализ свойств изделий показывает , что издели , .удовлетвор ющие ГОСТу 961-79 на плитки кислотоупорные и термокислотоупорные керамические , содержат алюминат натри 3,2-,5,2 мас.%. Уменьшение этого количества снижает спекаемость изделий . Увеличение алюминатов натри свыше 5,2 мас.% вызывает вспучивание издели и снижение кислоТО (ТОЙКОСТИ.
Таким образом, предладгаемый состав сырьевой смеси позвол ет получить при снижении температуры овжита издели высокой Прочности, термо- и кислотостойкости на основе хвостов обогащени железистых кварцитов , удовлетвор ющие ГОСТ 961-79 на плитки кислотоупорные и термокислотоупорные . Ожидаемый .экономический эффект от использовани предложенного технического решени складываетс из снижени- стоимос0 ти и повышени качества изделий, т.е. увеличен срок службы изделий в 2,7 раза.
Claims (1)
- СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВ/ ЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающая хвосты обогащения железистых кварцитов и добавку, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига и водопоглощения и повышения термостойкости изделий, она содержит в качестве добавки 3,2-5,2 мас.% алюмината натрия.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823457665A SU1046230A1 (ru) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | Сырьева смесь дл изготовлени керамических изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823457665A SU1046230A1 (ru) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | Сырьева смесь дл изготовлени керамических изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1046230A1 true SU1046230A1 (ru) | 1983-10-07 |
Family
ID=21018218
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823457665A SU1046230A1 (ru) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | Сырьева смесь дл изготовлени керамических изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1046230A1 (ru) |
-
1982
- 1982-06-21 SU SU823457665A patent/SU1046230A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 336297/ кл. С 04 В 33/12, 1972. 2. Авторское свидетельство СССР 611895, кл. С 04 В 35/16, 1976 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4737191A (en) | Process for manufacturing hydraulic binders | |
RU2278089C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
SU1046230A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамических изделий | |
US4164425A (en) | Cement and process for producing same | |
US4115138A (en) | Raw mixture for the production of cement | |
SU1114646A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого силикатного кирпича | |
SU1616870A1 (ru) | Сырьева смесь дл производства керамзита | |
EP0152250A2 (en) | Cement compositions | |
SU1217842A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича | |
SU1328332A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича | |
RU2203246C2 (ru) | Керамическая масса | |
SU1766860A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера | |
SU876582A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера | |
SU611895A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамических изделий и способ их изготовлени | |
SU1237651A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
KR850001106B1 (ko) | 경량 경화체 제조법 | |
SU1636391A1 (ru) | Композици дл изготовлени теплоизол ционного материала | |
SU1217843A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича | |
SU1348322A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени безобжиговых легковесных теплоизол ционных изделий | |
SU950691A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера | |
SU1248994A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамических строительных изделий | |
US677688A (en) | Basic fire-brick compound. | |
SU1054316A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени белого портландецементного клинкера дл производства асбестоцементных изделий | |
SU926893A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени сульфоалюминатного клинкера | |
SU924003A1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки 1 |