SU611895A1

SU611895A1 - Сырьева смесь дл изготовлени керамических изделий и способ их изготовлени

Info

Publication number: SU611895A1
Application number: SU762352987A
Authority: SU
Inventors: Харлампий Сергеевич Воробьев; Альбина Васильевна Иващенко; Василий Петрович Варламов; Павел Антонович Иващенко
Priority date: 1976-04-28
Filing date: 1976-04-28
Publication date: 1978-06-25

Description

H изотермической выдержкой в те чении 2-3 ч при этой температуре. П р и м е р. В качестве железосодерж щего материапа в сырьевой смеси испопьэуют хвосты магнитно-гравитационного обо гашени жйлезистых кварцитов. Химический состав хвостов, Fe{o6m) 10,21 MgO 3,90 2,54 FeO12,82 biO.75,06 Афз 0,002 PlOg0,082 МпО0,О47 Fe (металл) 0,015 CflO2,82 Минералогический состав хвостов, Магнетит . Гематит10,2 Кварц+попевой шпат71,3 Амфиболы+пироксены16,6 с;люда 0,7 ГранатыО,1 СульфидыСледы Кальцийсодержашую добавку вг-од т дл св зывани г- железа в капьаиевожепезисты пирокСен - геденбергит (Са, ). В качестве этой добавки можно использовать карбонаты кальци , готовую окись кальци или гидроокись кальци . Кремнезем присутствует в железистых хвостах в виде кварца и в составе сложны минералов, то есть не в активной форме, что прей тствует формированию геденберг при обжиге материала. С этой целью в см ввод т добавку, содержашую кремнезем в активной форме, например, трепел Готов т сырьевые Ьмеси со следующим содержанием компонентой, по массе 1. Хвосты обогащени железистых кварцитов83 Осадочна кремниста порода ( трепел)5 Мел12 2.Хвосты обогащени железистых кварцитов 58 Сульфат кальци (гипс)27 Вулканическое стело (обсидиан)15 3.Хвосты обогащени железистых кварцитов69 Известь16 Осадочна кремниста порода (трепел)15 Из этихсмесей методом полусухого прессовани готов т образцы - цилиндры диаметром и высотой 16, 20 и 25 мм. Низка влажность формовочной массы и ев гранулометрический состав позвол ют исключить сушку изделий перед обжигом, что снижает расход топлива, упрощает технологию и сокращает врем изготовлени изделий. Образцы, изготовленные из смеси № 1 и № 3 обжигают на первом этапе термической обработки при 1 четырехкратном попеременном подъеме и снижени ;; температуры в интервале 1050-1100 С с общим циклом обработки 1 ч, затем снижают температуру до за 40 мин, а потом в течение 1,5 ч поднимают ее до 1150С и выдерживают при этой температуре в течение 3ч. Образцы из смеси № 2 обжигают при двухкратном попеременном подъеме и снижении температуры в интервале 1О5О - ООС с общим циклом обработки О,5 ч, затем снижают температуру до за 20 мин, а потом в течение 1 ч поднимают до и выдерживают при этой. температуре в течение 2ч. Полученные образцы характеризуютс саедующими свойствами (см. таблицу).

2,11

Объемна масса, г/сМ

Прочность при сжатии,

кгс/см1

Кислотостойкость, % водопоглощение, %

Теплостойкость

(теплосмены)

2,06

2,17

850

99,06

15,9

Claims

34 Таким образом, предлагаемый состав сырьевой смеси и способ изготовлени из нее обжиговых изделий позвол ет получить издели высокой прочности, кнслотостойкости и эффективно использовать железосодержащие отходы промышленности. Формула изобретени 1, Сырьева смесь дл изготовлени керамических изделий, включающа железосодержащий и кальцийсодержащий компоненты, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности,химической стойкости и снижени температуры обжига: изделий , она содержит в качестве железосодержащего компонента хвосты обогащени же лезистых кварцитов, а в качестве капьиийсодержащего компонента известь или мел, или гипс и дополнительно трепел или вулканическое стекло при следующем соотношении ком- IrioHeHTOB, вес, %: Хвосты обогащени железистых кварцитов58-83 6 5 Известь или мел, или гипс12-27 или мел, или гипс Трепел или вулканическое стекло5 15 2. Способ изготовлени керамических изделий из смеси по п. 1, включающий измельчение компонентов сырьевой смеси, формование и обжиг, отличающийс тем, что измельчают совместно кальцийсодержащий компонент и трепел или вупкан ческое стекло с последующим введением хвостов обогащени железистых кварцитсю, а обжиг осуществл ют в течение 0,5-1,0 ч при попеременном подъеме и снижении температуры в интервале , а аатем в течение 2О-40 мин снижают темцературу до 1ООО-1025 С с последующим ее подъемом в течение 1-1,5 до 11251150 С и изотермической выдержкой в течение 2-3 ч при этой температуре. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР NO 336297, К1. С 04 В, 33/12, 1972.
2.Патент США № 3879211, 106-67 22.04.75.