RU95117024A - Способ изготовления портландцемента и способ изготовления бетонных и железобетонных изделий на основе изготовленного портландцемента - Google Patents
Способ изготовления портландцемента и способ изготовления бетонных и железобетонных изделий на основе изготовленного портландцементаInfo
- Publication number
- RU95117024A RU95117024A RU95117024/03A RU95117024A RU95117024A RU 95117024 A RU95117024 A RU 95117024A RU 95117024/03 A RU95117024/03 A RU 95117024/03A RU 95117024 A RU95117024 A RU 95117024A RU 95117024 A RU95117024 A RU 95117024A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement
- raw material
- portland cement
- material mixture
- clinker
- Prior art date
Links
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 title claims 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 6
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims 3
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 title claims 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims 35
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 25
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 22
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 10
- 230000000996 additive Effects 0.000 claims 8
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 5
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims 5
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L Calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims 2
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 claims 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims 2
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 2
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L Calcium fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims 1
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 claims 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000424 chromium(II) oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 claims 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims 1
- VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N manganese(II) oxide Inorganic materials [Mn]=O VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Inorganic materials [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Claims (18)
1. Способ изготовления цемента, включающий получение алитового портландцементного клинкера обжигом исходной цементной сырьевой смеси до спекания во вращающейся печи с введением добавки портландцемента в количестве 0,05 - 5% массы клинкера с последующим охлаждением клинкера и помолом его совместно с гипсовым компонентом, отличающийся тем, что в цементную сырьевую смесь дополнительно вводят цементную пыль, уловленную из отходящих печных газов, до получения разности (Л) между значениями коэффициента насыщения цементной сырьевой смеси и указанной пыли 0,2 - 0,4, а добавку портландцемента сначала вводят в количестве 0,05 мас. % и затем увеличивают ее содержание в 1,5 - 5 раз до получения величины упомянутой Л 0,1 - 0,15, далее, не меняя количества вводимой добавки портландцемента, увеличивают количество подаваемой в печь цементной сырьевой смеси против исходного до получения величины упомянутой Л 0,16 - 0,2, после чего последовательно повторяют вышеуказанные операции до достижения величины упомянутой Л менее 0,09 и продолжают обжиг, не меняя достигнутого количества подаваемых цементной сырьевой смеси и добавки цемента до получения в клинкере алита с отклонением не более ± 2,5% от заданного уровня.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при базовых уровнях удельной производительности указанной печи по клинкеру на единицу полезного объема в пределах 0,45 - 0,6 т/м3 • сут при мокром и 0,6 - 0,7 т/м3 • сут при сухом способе производства цемента для печей с отношением длины к диаметру (L/D) более 33 и 1 - 3 т/м3 • сут для печей сухого способа производства с отношением L/D менее 33 упомянутые операции повторяют на каждой ступени, осуществляя повышение подачи сырьевой смеси в печь до достижения стационарного режима обжига клинкера, характеризуемого удельной производительностью указанной печи по клинкеру на единицу полезного объема в пределах 0,6 - 0,8 т/м3 • сут при мокром и 0,75 - 0,8 т/м3 • сут при сухом способе производства для печей с отношением L/D более 33 и на 10 - 15% выше указанного базового уровня для печей сухого способа производства с отношением L/D менее 33.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве указанной пыли в обжигаемую смесь подают пыль, включающую менее 7 мас.% щелочных соединений в пересчете на сумму Na2O + 0,658 K2O.
4. Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что цементную пыль, уловленную из отходящих печных газов, подают во вращающуюся печь с холодного конца или с горячего конца указанной печи или попеременно с ее холодного и горячего концов или одновременно с холодного и горячего концов указанной печи.
5. Способ по пп. 1 - 4, отличающийся тем, что цементную пыль подают в цементную сырьевую смесь, включающую известковый, алюмосиликатный и железистый компоненты, посредством перемешивания с цементной сырьевой смесью в один прием или в большее число приемов или путем прибавления указанной пыли к одному из указанных компонентов цементной сырьевой смеси.
6. Способ по пп. 1 - 5, отличающийся тем, что подачу добавки портландцемента в цементную сырьевую смесь осуществляют путем перемешивания с последней при ее приготовлении или посредством добавления портландцемента к одному из компонентов цементной сырьевой смеси или при обжиге последней.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что перемешивание цементной сырьевой смеси или одного из ее компонентов с добавкой портландцемента осуществляют посредством лопастного, или вихревого, или измельчающего смесителей.
8. Способ по пп. 1 - 7, отличающийся тем, что подачу цементной пыли в обжигаемую цементную сырьевую смесь осуществляют в виде одной или большего числа струй.
9. Способ по пп. 1 - 8, отличающийся тем, что часть добавки портландцемента предварительно перемешивают с цементной пылью.
10. Способ по пп. 1 - 9, отличающийся тем, что в качестве гипсового компонента портландцемента используют природный двуводный гипс или гипсовый камень.
11. Способ по пп. 1 - 10, отличающийся тем, что в качестве добавки портландцемента используют портландцемент с минеральной добавкой.
12. Способ по пп. 1 - 11, отличающийся тем, что помол портландцемента осуществляют до получения удельной поверхности в пределах 3800 - 4500 см2/г по клинкерному компоненту при гранулометрическом составе, характеризуемом содержанием фракций частиц с размерами, мас.%: 0,1 - 5 мкм 10 - 25; 5,1 - 30 мкм 46 - 70; более 30 мкм 5 - 45, в том числе более 80 мкм 1 - 6, и этот цемент используют в качестве добавки в цементную сырьевую смесь, вводимой при приготовлении или обжиге последней.
13. Способ по пп. 1 - 12, отличающийся тем, что в процессе улавливания из указанных отходящих газов указанной пыли содержание в ней щелочных соединений понижают путем уменьшения времени стационарной экспозиции в газовом потоке пылеосаждающих поверхностей электрофильтра посредством повышения частоты действия на них встряхивающих устройств.
14. Способ по пп. 1, 2, 4 - 13, отличающийся тем, что в качестве цементной сырьевой смеси используют мергельную смесь в виде щебня крупностью 1 - 30 мм или грубомолотую смесь известняка и глинистого компонента с тонкостью помола, соответствующей 6 - 35% остатка на сите 02 с ячейками размером 200 мкм.
15. Способ по пп. 1 - 14, отличающийся тем, что в цементную сырьевую смесь при ее приготовлении или обжиге дополнительно вводят минерализатор из группы: сульфат кальция, фторид кальция, кремнегель, фосфогипс.
16. Способ по пп. 1 - 15, отличающийся тем, что в цементную сырьевую смесь при ее приготовлении дополнительно вводят добавку пластификатора, преимущественно технических лигносульфонатов.
17. Способ по пп. 1, 2, 4 - 13, 15 и 16, отличающийся тем, что в качестве цементной сырьевой смеси используют белую цементную сырьевую смесь, включающую сумму красящих оксидов Fe2O3 + FеО + Мn2О3 + МnО + Сr2O3 + СrO3 в количестве 0,01 - 1 мас.%, при этом в качестве подаваемого в виде указанной добавки портландцемента используют белый портландцемент на основе клинкера, полученного обжигом белой цементной сырьевой смеси.
18. Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий путем смешения портландцемента, заполнителей и воды с последующими формованием, уплотнением полученных изделий и их тепловлажностной обработкой, отличающийся тем, что используют портландцемент на основе алитового портландцементного клинкера, получаемого обжигом исходной цементной сырьевой смеси до спекания во вращающейся печи с введением добавки портландцемента в количестве 0,05 - 5% массы клинкера с последующим охлаждением клинкера, измельчаемого совместно с гипсовым компонентом, при этом в цементную сырьевую смесь дополнительно вводят цементную пыль, уловленную из отходящих печных газов, до получения разности (Л) между значениями коэффициента насыщения цементной сырьевой смеси и указанной пыли 0,2 - 0,4, добавку портландцемента сначала вводят в количестве 0,05 мас.% и затем увеличивают ее содержание в 1,5 - 5 раз до получения величины упомянутой Л 0,1 - 0,15, далее, не меняя количества вводимой добавки портландцемента, увеличивают количество подаваемой в печь цементной сырьевой смеси против исходного до получения величины упомянутой Л 0,16 - 0,2, после чего последовательно повторяют вышеуказанные операции до достижения величины упомянутой Л менее 0,09 и продолжают обжиг, не меняя достигнутого количества подаваемых цементной сырьевой смеси и добавки цемента, до получения в клинкере алита с отклонением не более ± 2,5% от заданного уровня, а тепловлажностную обработку бетонных и железобетонных изделий осуществляют путем их предварительной выдержки в течение 10 - 90 мин, помещения изделий в камеру твердения, нагревания до 30 - 95oС в течение 10 - 90 мин с последующим понижением температуры до 10 - 20oС в течение 30 - 300 мин или путем предварительной выдержки изделий при температуре 10 - 30oС и относительной влажности среды 50 - 100% в течение времени в пределах 3 - 6 ч, необходимого для полного связывания известью, выделяемой при гидратации портландцемента, гидрогеля кремнезема SiO(ОН)2, возникающего при предгидратации портландцемента в процессе его помола, с последующим помещением изделий в камеру твердения и выдерживанием в ней в течение 3 - 48 ч при достижении температуры на поверхности 15 - 40oС за счет самопрогрева с последующим охлаждением.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95117024/33A RU2060979C1 (ru) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | Способ изготовления портландцемента и способ изготовления бетонных и железобетонных изделий на основе изготовленного портландцемента |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95117024/33A RU2060979C1 (ru) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | Способ изготовления портландцемента и способ изготовления бетонных и железобетонных изделий на основе изготовленного портландцемента |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2060979C1 RU2060979C1 (ru) | 1996-05-27 |
| RU95117024A true RU95117024A (ru) | 1997-09-20 |
Family
ID=20172615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95117024/33A RU2060979C1 (ru) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | Способ изготовления портландцемента и способ изготовления бетонных и железобетонных изделий на основе изготовленного портландцемента |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2060979C1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2519080C2 (ru) * | 2012-05-11 | 2014-06-10 | Ольга Михайловна Смирнова | Способ тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий |
| RU2509063C1 (ru) * | 2012-07-20 | 2014-03-10 | Василий Агафонович Лотов | Способ получения портландцемента |
| RU2633620C1 (ru) * | 2016-07-05 | 2017-10-16 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ интенсификации процесса обжига портландцементного клинкера минерализаторами (варианты) |
| RU2752767C1 (ru) * | 2020-11-23 | 2021-08-03 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова» | Способ получения клинкера белого цемента |
| RU2751188C1 (ru) * | 2020-11-23 | 2021-07-12 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова» | Способ получения клинкера белого цемента |
-
1995
- 1995-09-29 RU RU95117024/33A patent/RU2060979C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2977910B2 (ja) | セメントクリンカ製造に溶鉱炉スラグを用いる方法及び装置 | |
| EP0739318B1 (en) | Method and apparatus for using steel slag in cement clinker production | |
| CN102351445B (zh) | 超低碱硅酸盐水泥及其生产方法 | |
| UA80001C2 (en) | Process for producing blended cement with mineral supplements allowing for reducing carbon dioxide emission | |
| KR20120057616A (ko) | 벨라이트-칼슘-설포알루미네이트-페라이트 클링커에 기초한 수경성 바인더용 첨가제 | |
| GB2093006A (en) | High strength aggregate for concrete | |
| EP0312323A2 (en) | Cement compositions | |
| US4221598A (en) | Process for the production of steam-hardened gas concrete | |
| US5830394A (en) | Process for making building products, production line, process for firing, apparatus for firing, batch, building product | |
| Demirbaş | Optimizing the physical and technological properties of cement additives in concrete mixtures | |
| JP4612134B2 (ja) | 早強性セメント混和材およびこれを含むコンクリートならびにコンクリート製品 | |
| RU95117024A (ru) | Способ изготовления портландцемента и способ изготовления бетонных и железобетонных изделий на основе изготовленного портландцемента | |
| US4119467A (en) | Cement and process for producing same | |
| CN113683333B (zh) | 脱硫石膏缓凝剂及制备方法与其在硫铝酸盐水泥中的应用 | |
| JP7296839B2 (ja) | セメントの製造方法 | |
| KR19980075814A (ko) | 탄화규소를 이용한 발포세라믹재 | |
| RU2148043C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ получения безобжигового легкого заполнителя | |
| JP2716200B2 (ja) | セメントクリンカーの製造方法 | |
| SU742408A1 (ru) | Способ приготовлени смеси дл силикатных изделий | |
| WO2024018443A1 (en) | Manufacturing process of calcined clays in a rotary kiln with color control | |
| SU833828A1 (ru) | Способ отбеливани кирпича наОСНОВЕ КРАСНОжгущиХС глиН | |
| SU1293138A1 (ru) | Способ получени портландцементного клинкера | |
| RU2046770C1 (ru) | Способ получения вяжущего | |
| SU1375608A1 (ru) | Способ обработки заполнител | |
| JP2002087854A (ja) | リン高含有クリンカと高炉スラグ微粉末からなる低発熱型セメント |