SU1375608A1

SU1375608A1 - Способ обработки заполнител

Info

Publication number: SU1375608A1
Application number: SU864026645A
Authority: SU
Inventors: Владимир Павлович Ронин; Виталий Владимирович Веселовский; Евгений Яковлевич Подлузский; Виталий Борисович Ковалевский; Николай Иванович Гоза; Василий Васильевич Аргонистов
Original assignee: Минский научно-исследовательский институт строительных материалов
Priority date: 1986-02-20
Filing date: 1986-02-20
Publication date: 1988-02-23

Abstract

Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано дл обработки карбонатного заполнител при изготовлении строительных изделий. Дл повм ени прочности и морозостойкости строительных изделий зерна карбонатного заполнител покрьшают смесью глины и пыли-уноса известеоб- жигател1ьш 1х печей в соотношении 1:0,3-0,8, причем соотношение зерен заполнител и смеси глины с пылью равно 1:0,02-0,1, а после обжига и охлаждени зерна заполнител покрывают пылью-уносом от вращающихс цементных печей. Строительные издели на обработанном заполнителе характеризуетс плотностью 1955-1962 кг/м , прочностью при сжатии 48,2-49,0 МПа и морозостойкостью 100 циклов. 1 табл. i (Л

Description

со сд

05

Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть Использовано дл обработки карбонатного заполнител при изготовле- НИИ строительных изделий.

Цель изобретени - повьшение прочности и морозостойкости строительных изделий.

Способ обработки заполнител , преимущественно карбонатного, при изготовлении строительных изделий включает приготовление зерен запо л- нител , покрытие зерен смесью глины и пыли-уноса известеобжигательных печей в соотношении 1: 0,3-0,8 , причем соотношение зерен заполнител смеси глины с пылью равно 1: 0,02- 0,1 , а после обжига и охлаждени зерна заполнител покрьшают пылью- уносом от вращающихс цементных печей .

Химический состав глинистого мате риала,%: SiO 49,4-54,5; 11,5 15,4; TiOa 0,67-0,83; 4,02- 6,6; CaO 2,8-10,6; MgO 2,5-4,8; SO, следы; 0,8-1,5; 1,2- 3,4; П.П.П. 9,5-14,6.

Химический состав пыли-уноса известеобжигательных печей,%: SiOg 1,6-3,4; , 0,1-0,6; .TiO 0-0,1-2; , 0,35-0,60; CaO 58,0-66,0; MgO 0,,4; ЗОз 2-3,5; Na2;0 0,1- 0,37; KjO 0,21-0,5; п.п.п. 29-37.

Химический состав пыли-уноса из электрофильтров цементных заводов,%: SiO 10-14; 0,5-3,5;Ti0.j 0- 0,12; , 2-3,8; CaO 40,0-55,0; MgO 0,1-0,7; SOj 2,3-5,8; Na,,0 0,1-1,3; KjO 1,2-2,3; п.п.п. 22,0- 31 ,0.

Пример. Карбонатные отходы горного производства подвергают рассеву до получени фракции 20 мм и подают в смеситель.Глинистый ма- териал с содержанием глинистых час- тиц размером менее 0,005 мм - 63% и пьше-унос известеобжигательных печей с удельной поверхностью 10,2 тыс см /г, отдозированные в соответствии 1:(0,3-0,80), перемешивают в мешалке принудительного действи емкостью 50 л в течение 1 ,2 мин.; Затем отдо- зированную смесь подают в смеситель перемешивают с карбонатньм за- полнителем в течение 2 мин. Соотношение между карбонатным заполнителем и предварительно приготовленной смесью глинистого материала и пыльюуйосом известеобжигательных печей составл ет :(0,02-0,l). Далее полученный заполнитель обжигают во вращающейс печи при I050-1I00 С в течение 8 мин. В процессе обжига на по поверхности заполнител образуетс слой в жущего,содержащего около 28% извести. Затем обожженный заполнитель дозируетс в смеситель, где перемешиваетс в течение 1,5 мин и куда в .течение этого времени через перфорированную трубку воздухом распыл етс предварительно отдозиро- ванна пыль электрофильтров цементных заводов с удельной поверхностью 11,7 тыс. см /г. Далее в смеситель подают кварцевый песок с 1,7 с карьерной влажностью 5,1 и воду в количестве, обеспечивающем формовочную влажность смеси 8,2%, перемешивают в течение 1,5 мин, загружают в формы и вибрируют в течение 0,6 мин при частоте 2800 кол./мин и амплитуде 0,45 мм. Затем полученные блоки размером 250x1500x1500 подвергают тепловлажностной обработке в автоклаве по режиму 4 + 8 + 4 ч при давлении 8 ати.

Примеры реализации способа и свойства строительных изделий представлены в таблице.

В результате перемешивани перед обжигом карбонатного заполнител со смесью глинистого материала и пыли-уноса известеобжигательных печей происходит заполнение его поверхностных дефектов и пор тонкодисперсными глинистыми частицами и частицами пьши-уноса. Получение такой модифицированной поверхности ведет к образованию при обжиге заполнител более реакционноспособных соединений способных при термовлажностной обработке синтезировать гидросиликаты и гидроалюминаты кальци различной основности, обуславливающие повышение прочности и морозостойкости изделий . Кроме того, образование гидроалюминатов кальци интенсифицирует твердение материала в начальные сроки, что ведет к повьш1ению сырцовой прочности отформованных изделий .

Обработка поверхности заполнител цементной пылью непосредственно после обжига ведет к большей степени гомогенизации пыли на поверхности заполнител , что обусловливаетс меньшим сопротивлением равномерному обволакиванию частиц заполнител тонкодисперсной пьшью. Наличие сло цементной пыли на поверхности частиц заполнител обусловливает образование при последующем увлажнении равномерного сло эффективного коллоидного кле , обеспечивающего стабильное повышение сырцевой прочности , прочности при сжатии после теп- ловлажноетйой обработки и морозостойкости изделий. .Кроме того, на оци- санные свойства материала положительно вли ет образование высокопрочной контактной зоны, формирующейс за счет проникани цементной пыли в поры обожженного заполнител и последующего твердени при тепловлаж- ностной обработке.

Способ обеспечивает получение -троительных изделий повышенной

прочности и морозостойкости при утилизации тонкодисперсных отходов производств извести и цемента.

Claims

Формула изобретени

Способ обработки заполнител , преимущественно карбонатного, путем

приготовлени зерен заполнител , опудривани их минеральной смесью обжига и последующего охлаждени , отличающийс тем, что, с целью повышени прочности и морсзостойкости изделий, зерна заполнител опудривают смесью глины и пыли- уноса известеобжигательных печей в соотношении 1: 0,3-0,8 при соотношении зерен заполнител и смеси

глины с пьшью, равном 1:0,02-0,, а после обжига и охлаждени зерна заполнител опудривают пылью-уносом от вращающихс цементных печей.

Соотношение компонентов в смеси на глины и пыли-уноса известеобжигательных пеней дл покрыти зерен заполнител ,мае.ч.

Соотношение зерен н смеси, мае.ч.

Режим обжнга зерен заполнител с оболочкой из цементной сырьевой смеси

температура,с,

продолжительность, мин

Покрытие зерен обожженного заполнител пылью-уносом цементных печей (+ - да,- - нет)

Характеристика пропаренных изделий - блоков 250x1500x1500 ми , Плотность, кг/м

1 очвость при сжатии, МПа

Морозостойкость, отелы

X Получают иэ смеси об1 аботан11ого заполшггел 1345 кг/и кварцевого песка 280 кг/Mf воды 180

Покрытие эаполнитеЛЯг известн ком, глиной и песком

105(Ы100 1050-ПОО

1030-1100 8

1955

49,0 100

1962

48,2 100

э

I960

34,5 75

заполшггел 1345 кг/и 180