SU1640129A1 - Способ получени пористых гранул - Google Patents
Способ получени пористых гранул Download PDFInfo
- Publication number
- SU1640129A1 SU1640129A1 SU884458340A SU4458340A SU1640129A1 SU 1640129 A1 SU1640129 A1 SU 1640129A1 SU 884458340 A SU884458340 A SU 884458340A SU 4458340 A SU4458340 A SU 4458340A SU 1640129 A1 SU1640129 A1 SU 1640129A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- porous granules
- granules
- resistance
- tripoli
- sedimentary rock
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
1
(21)4458340/33.
(22) 26.0b.88
(46) 07.04.91. Бюл. № 13
(71)Научно-производственное объединение Камень и силикаты
(72)А.А.Григор н, Г.С.Мелкон н и А.А.Саркис н
(53)666.189.3(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР IP 1071587, кл. С 03 С 11/00, 1981.
Авторское свидетельство СССР № 1261922, кл. С 03 С 11/00, 1983.
(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ ГРАНУЛ
(57)Изобретение касаетс получени пористых гранул, используемых дл тепловой изол ции и в качестве наполнителей дл легких бетонов. Цель
изобретени - повышение термостойкости , водостойкости, морозостойкости и снижени водопо:лощени гранул. Осадочную горную породу - трепел с содержанием кристаллической фазы 40- 50 мас.% подвергают гидротермальной обработке щелочью с концентрацией 65-70 г/л, соотношении Т : Ж 1 2,5 - 3,5 и температуре 130 - 140 С, фильтруют с отделение-I жидкого стекла, формуют и вспенивают при температуре 950 - 1000°С. Пористые гранулы имеют объемную насыпную плотность 300 - 600 кг/м3, термостойкость 800 - 900°С, водопоглощение за 1 ч 4 - 12 мас.%, морозостойкость 30 циклов, прочность на сжатие 0,8 - 3,0 МПа, водостойкость 1 - 3 гидр.класс. 2 табл.
с 5S
(Л
Изобретение относитс к способу получени пористых гранул, используемых дл тепловой изол ции и в качестве наполнителей дл легких бетонов.
Цель изобретени - повышение термостойкости , водостойкости, морозостойкости и снижение водопоглощени .
Пористые гранулы получают следующим образом.
Исходную осадочную породу - трепел с содержанием кристаллической фазы 40-50 мас.% подвергают помолу в мельнице до размеров частиц не более 1,25 мм, смешивают с раствором щелочи концентрацией Na20 65-70 г/л при соотношении Ж:Т 2,5-3,5. Полученную смееь подвергают гидротермальной обработке в автоклаве при 130-140°С в течение 70-110 мин, в результате чего образуетс пульпа, а после фильтрации жидкое стекло (выпускаетс в виде товарного продукта) и осадок, который представл ет собой щелочные алюмосиликаты. Затем осадок выпаривают до влажности 15-25%, гранулируют , сушат, вспучивают при 950-1000°С и быстро охлаждают до 500-550 Cf затем медленна до 80-100°С.
Продолжительность отжига и охлаждени пористых гранул в охладительном агрегате 20-40 мин. Дальнейшее охлаждение происходит на воздухе - в бункере хранени пористых гранул. При этом вспучивание провод т во вращающейс печи, куда одновременно подают инертный порошок дл предотвращени слипани вспененных гранул одна к другой.
Ф
Ј
i
со
В качестве осадочной горной породы используют трепел.
По результатам петрографического и рентгенографического анализов трепел имеет кристаллическую фазу (40- 50 мас.% от общей массы), котора представлена преимущественно кварцем, в меньшей степени полевыми шпатами,
хлоритом, кальцитом, слюдой, монтмо- ю Р°м щелочи, фильтрацию, формование
риллонитом, каолинитом.
Химический состав трепела, мас.%: SiO 74,77; 7,39; Fez03 6,62; СаО 1,87; MgO 0,52; 0,18; летучие при прокаливании продукты 8,64.
В качестве щелочи используют техническую щелочь или технический раствор щелочи.
Параметры осуществлени способа получени пористых гранул и физико- химические свойства конечного материала приведены в табл. 1 и 2.
16-40
11 8 4 12
Прочность при сжатии полученных гранул 0,8-3,0 МПа.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени пористых гранул, включающий гидротермальную обработку осадочной горной породы с раствои вспенивание осадка, отличающийс тем, что, с целью повышени термостойкости, водостойкости, морозостойкости и снижени водопоглощени гранул, осадочную горную породу - трепел с содержанием кристаллической фазы 40-50 мас.% подвергают гидротермальной обработке щелочью с концентрацией NazO 65-70 г/л, соот ,ношением Т:Ж 2,5-3,5 и температуре 130-140°С, фильтруют с отделением жидкого стекла, формуют и вспенивают при температуре 95 0-1000 °С.Т а б л и ц а 1Таблица2№ 1530 30 30 30
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884458340A SU1640129A1 (ru) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | Способ получени пористых гранул |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884458340A SU1640129A1 (ru) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | Способ получени пористых гранул |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1640129A1 true SU1640129A1 (ru) | 1991-04-07 |
Family
ID=21388818
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884458340A SU1640129A1 (ru) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | Способ получени пористых гранул |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1640129A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2668655C2 (ru) * | 2013-05-06 | 2018-10-02 | Массачусетс Инститьют Оф Текнолоджи | Источник ионов щелочных металлов со средней скоростью высвобождения ионов и способы получения |
-
1988
- 1988-05-26 SU SU884458340A patent/SU1640129A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2668655C2 (ru) * | 2013-05-06 | 2018-10-02 | Массачусетс Инститьют Оф Текнолоджи | Источник ионов щелочных металлов со средней скоростью высвобождения ионов и способы получения |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3967974A (en) | Synthetic wollastonite and a process for its manufacture | |
US2992068A (en) | Method for making synthetic zeolitic material | |
RU2074139C1 (ru) | Способ изготовления пористого керамического гранулята | |
US2630616A (en) | Stabilized alumina pebbles | |
SU1640129A1 (ru) | Способ получени пористых гранул | |
RU2321539C2 (ru) | Способ получения синтетического гранулированного цеолита типа а | |
RU2148043C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ получения безобжигового легкого заполнителя | |
RU2420456C1 (ru) | Способ получения гранулированного без связующего цеолита типа а высокой фазовой чистоты | |
RU2322391C1 (ru) | Способ получения синтетического гранулированного цеолита типа х | |
SU1260363A1 (ru) | Способ приготовлени газобетона | |
JPS5830380A (ja) | 下水汚泥焼却灰を用いた軽量骨材の製造方法 | |
SU1375608A1 (ru) | Способ обработки заполнител | |
RU2203224C1 (ru) | Способ получения гранулированного фожазита высокой фазовой чистоты | |
KR100225603B1 (ko) | 결정성 층상 이규산나트륨의 제조방법 | |
KR0139976B1 (ko) | 층상결정성 이규산나트륨의 제조방법 | |
RU2146223C1 (ru) | Способ получения синтетического гранулированного фожазита | |
US1373854A (en) | Refractory brick | |
SU1733419A1 (ru) | Способ изготовлени пористого заполнител | |
RU2566141C1 (ru) | Способ получения адсорбента | |
RU2710708C1 (ru) | Микросферический порошкообразный гидроксид алюминия заданной дисперсности и способ его получения | |
SU1022956A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного бетона | |
RU2052407C1 (ru) | Способ получения высокоглиноземистого цемента | |
JPH1045449A (ja) | 骨材、及び骨材の製造方法 | |
RU2158243C1 (ru) | Способ изготовления керамзита | |
RU2041182C1 (ru) | Шихта для изготовления керамических изделий |