SU1260363A1

SU1260363A1 - Способ приготовлени газобетона

Info

Publication number: SU1260363A1
Application number: SU843806769A
Authority: SU
Inventors: Петр Владимирович Захарченко; Юрий Николаевич Червяков; Людмила Анатольевна Новацкая; Игорь Борисович Удачкин; Юрий Данилович Нациевский
Original assignee: Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Изделий
Priority date: 1984-07-18
Filing date: 1984-07-18
Publication date: 1986-09-30

Abstract

Изобретение относитс к способам изготовлени изделий и конструкций из газобетона дл гражданского и промьшшенного строительства. Способ приготовлени газобетона заключаетс -в том, что при помоле в качестве кремнеземсодержащего компонента используют 5-20% песка и 80-95% тонкодисперсного отхода производства ферросплавов, который предварительно аэрируют воздухом или вод ным паром с температурой 120-130 Си влажностью не более 40%, при зтом соотношение в жущего - окиси капьци , и отхода производства ферросплавов составл ет 0,9:1,1 по массе. Данный способ обеспечивает повышение прочности и морозостойкости газобетона и утилизацию отходов производства. 3 табл. о S (Л

Description

Изобретение относитс к промьп лен ности строительных материалов и может быть использовано дл изготовлени изделий и конструкций из газобетона в гражданском и промышленном строительстве.

Цель изобретени - повышение прочности и морозостойкости газобетона, а также утилизаци отходов производства .

Интенсификаци процессов твердени и повьш1ени прочностных показателей газобетона в процессе формовани обеспечиваетс введением в его состав в качестве центров кристаллизации гидросиликатов кальци , которые получают при взаимодействии извести с активным кремнеземистым компонентом в мельнице помола. Дп зтого аэрацию взвеси тонкодисперсного отхода производства ферросплавов осуществл ют паром с температурой 120-130°С и влажностью не более 40%. Попада в мельницу, вод ной пар

охлаждаетс и конденсируетс на частицах в жущего, что создает услови дл взаимодействи высокоактивных кремнезема отходов и извес ткового компонента с образованием гидросиликатов кальци .

Температура вод ного пара 120- 130 С обеспечивает взаимодействие высокоактивного кремнезёма отходов и извести. Использование такого пара не требует оборудовани , рассчитанного дл работы при повьш1енном давлении .

Вод ной пар с влажностью не более 40% обеспечивает загашивание 15-20% извести, что позвол ет производить

помол в жущего без залипани мельницы .

Полученное известково-песчаное в жущее , песок, газообразователь и воду ввод т в смеситель принудительно- ,:го действи , в котором смесь перемешивают в течение 2 мин и заливают в заранее подготовленные формы. Гашение извести повьппает температуру смеси до 70-80 С, что способствует интенсификации газовьщелени .

По истечении 4-6 ч образцы под вер- гают пропариванию по режиму 3+5+3 ч (подъем температуры в камере + изотермическое вьщерживание при температуре среды в камере 80-90 С + остывание в камере).

Тонкодисперспый отход производства ферросплавов представл ет собой

63

кремнезем в аморфном состо нии, реакционна активность которого вьпие по сравнению с кристаллическим кремнеземом . Гидрат окиси кальци вступает в химическое взаимодействие с

аморфным кремнеземом с образованием гидросиликатов кальци .

Бетонную смесь приготавливали по обычной технологии. Отход производства ферросплавов подавали из специального дозатора в мельницу сухого помола в жущего в виде аэрированной взвеси равномерными порци ми вместо 80-95% песка одновременно с известью, при этом соотношение окиси кальци и отхода производства ферросплавов составл ло 0,9:1,1 по массе.

Аэрацию взвеси тонкодисперсного отхода производства ферросплавов осуществл ли воздухом или вод ным паром с температурой 120 или и влажностью 38 или 40 %. Получали однородное известково - песчаное в жущее .

После предварительного вьдержива- ни в течение 5 ч отформованные образцы пропаривали по режиму 3+5+3 ч (подъем температуры + изотермическое выдерживание при температуре среды в камере 85 С + остьюание в камере).

Составы газобетона по предлагае- мому способу приведены в табл. 1.

..Т а б л и ц а 1

Известково- песчаное в жущее

Песок

Газообразователь

Вода

2022,525

47,543,540

0,060,08 0,10

32,4433,9234,9

55

Составы известкс)во--песча1гого в жущего дл получени газобетона по предлагаемому способу прецгтанлены в табл. 2.

Т а б л 2

Содержание, мас.%, в составе известково- песчаного в жущего

50

46

48

Claims

Формула изобретени

Способ приготовлени газобетона, включающий предварительньй помол в жущего и кремнеземсодержащего компонентов , введение газообразовател и воды с последующей укладкой в форму полученной бетонной смеси и пропар- ; кой, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности и морозостойкости, а также утилизации

Составитель 0« Моторина Редактор А. Огар Техред И.Попович Корректор М. Шароши

Заказ 5187/20 Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна ,4

Затем определ ли физико-механические характирисгики готовых образ нов.

Свойства образцов газобетона предлагаемых и известного составов приведены в табл. 3,(в числителе представлены данные испытаний образцов, полученных из в жущего, в которое

тонкодисперсные отходы производства ферросилици вводили в виде аэрированной воздухом смеси, в знаменателе - данные, полученные при аэрации отходов паром с указанными парамет- рами).

Таблица 3

отходов производства, при помоле в качестве кремнеземсодержащего компонента используют 5-20% песка и 80- 95% тонкодисперсного отхода производства ферросплавов, который предварительно аэрируют воздухом или вод ным паром с температурой 120-130°С и влажностью не более 402, при зтом соотнощение в жущего - окиси кальци и отхода производства ферросплавов составл ет 0,9:I,I по массе.