RU2153476C1 - Сырьевая смесь для производства керамзита - Google Patents
Сырьевая смесь для производства керамзита Download PDFInfo
- Publication number
- RU2153476C1 RU2153476C1 RU99115150A RU99115150A RU2153476C1 RU 2153476 C1 RU2153476 C1 RU 2153476C1 RU 99115150 A RU99115150 A RU 99115150A RU 99115150 A RU99115150 A RU 99115150A RU 2153476 C1 RU2153476 C1 RU 2153476C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ash
- production
- clay
- expanded clay
- raw mix
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/009—Porous or hollow ceramic granular materials, e.g. microballoons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/10—Clay
- C04B14/12—Expanded clay
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при получении легкого заполнителя из смеси глинистого сырья и золы теплоэлектростанций. Сырьевая смесь для производства керамзита содержит тугоплавкую золу электростанций и технологическую добавку, представляющую собой пластификатор флюсующий газовыделяющий в виде гомогенной коллоидной суспензии из трех ингредиентов (на сухую массу): торф 20%, общераспространенные суглинки 20% и известняковые отсевы щебеночного производства 60%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: тугоплавкая зола 75 - 90, добавка 10 - 25. Технический результат - повышение прочности керамзита при повышении доли золы в сырьевой смеси. 2 табл.
Description
Предлагаемое изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при получении легкого заполнителя из смеси глинистого сырья и золы теплоэлектростанций.
Известна сырьевая смесь для производства керамзита (а.с. СССР 1761711 A1, C 04 B 14/12), включающая глинистое сырье, шлак и добавку.
В качестве добавки служит замасленный бентонит при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Глинистое сырье - 18,6 - 19,52
Замасленный бентонит - 2,44 - 6,98
Шлак - 74,42 - 78,04
Замасленный бентонит - это отход химической промышленности, в состав которого входят пластичный минерал бентонит и продукты очистки растительных масел. Бентонит - это пластичная глина, состоящая из минералов группы монтморилонита. Промышленная ценность бентонита определяется его дисперсностью, пластичностью и его адсорбционными свойствами.
Глинистое сырье - 18,6 - 19,52
Замасленный бентонит - 2,44 - 6,98
Шлак - 74,42 - 78,04
Замасленный бентонит - это отход химической промышленности, в состав которого входят пластичный минерал бентонит и продукты очистки растительных масел. Бентонит - это пластичная глина, состоящая из минералов группы монтморилонита. Промышленная ценность бентонита определяется его дисперсностью, пластичностью и его адсорбционными свойствами.
Изготовление керамзита осуществляется по общепринятой технологии его производства в соответствии с ГОСТ 25264 - 82. Для этого глинистое сырье и шлак подвергают сушке и измельчению. Полученные таким образом материалы дозируют и перемешивают в смесителе, куда непосредственно подается замасленный бентонит. При перемешивании масса увеличивается до формовочной влажности, из перемешанной массы формуются гранулы диаметром и высотой 16 мм. Гранулы сушатся при температуре 105oC и подвергаются предварительной термообработке при 300oC.
Однако недостатком данной смеси является то, что наличие замасленного бентонита как отхода химической промышленности встречается довольно редко. А использование бентонита как привозного сырья экономически не выгодно.
Кроме того, известна сырьевая смесь для производства керамзита (а.с. СССР 1348307 A1, C 04 B 14/12), являющаяся прототипом предлагаемого изобретения, которая содержит 30 - 37 мас.% глинистого сырья, 60 - 69 мас.% тугоплавкой золы и 1-3 мас.% остаточного органокальциевого продукта нефтепереработки.
Органокальциевый продукт представляет собой маслянистую жидкость желтовато-коричневого цвета со слабым запахом аммиака плотностью 0,95 - 1,1 г/см3 следующего вещественного состава, мас%:
Органическое вещество - 35 - 45
Механические примеси - 15 - 20
Водный раствор сульфата аммония - 41,25 - 43,75
Органокальциевый продукт является отходом нефтепереработки при производстве присадок. Органическое вещество состоит из нефтяных масел, бензина и сульфонатных соединений. Для приготовления сырьевой смеси используют глину Смышляковского месторождения, тугоплавкую золу от сжигания экибастузских углей и остаточный органокальциевый продукт Новокуйбышевского нефтеперерабатывающего завода.
Органическое вещество - 35 - 45
Механические примеси - 15 - 20
Водный раствор сульфата аммония - 41,25 - 43,75
Органокальциевый продукт является отходом нефтепереработки при производстве присадок. Органическое вещество состоит из нефтяных масел, бензина и сульфонатных соединений. Для приготовления сырьевой смеси используют глину Смышляковского месторождения, тугоплавкую золу от сжигания экибастузских углей и остаточный органокальциевый продукт Новокуйбышевского нефтеперерабатывающего завода.
Компоненты сырьевой смеси смешивают до получения однородной массы, гранулируют и обжигают во вращающейся печи по технологии получения керамзита.
Однако недостатком указанной сырьевой смеси для производства керамзита является сравнительно невысокая прочность 1,86 МПа и относительно высокое содержание (до 30%) дорогого вспучивающегося глинистого сырья.
Задачей изобретения является создание сырьевой смеси для производства керамзита, имеющей более высокую прочность и являющейся менее дорогостоящей.
Это достигается тем, что сырьевая смесь для производства керамзита, включающая тугоплавкую золу и пластифицирующую, газовыделяющую и флюсующую добавку, представляющую собой гомогенную коллоидную суспензию из трех ингредиентов (на сухую массу): торфа - 20%, общераспространенных суглинков - 20%, известняковых отсевов щебеночного производства - 60%, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Тугоплавкая зола - 75 - 90
Указанная добавка - 10-25
Целью предлагаемого изобретения является увеличение составляющей доли золы в сырьевой смеси для производства керамзита, за счет снижения дорогостоящей глинистой составляющей и увеличение прочности готовой продукции.
Тугоплавкая зола - 75 - 90
Указанная добавка - 10-25
Целью предлагаемого изобретения является увеличение составляющей доли золы в сырьевой смеси для производства керамзита, за счет снижения дорогостоящей глинистой составляющей и увеличение прочности готовой продукции.
Сырьевая смесь для производства керамзита содержит 75 - 90% золы, 10 - 25% добавки, пластификатора флюсующего газовыделяющего (ПФГ). ПФГ в сырьевой смеси является комплексной глинистой и органокальциевой составляющими. ПФГ состоит из трех основных компонентов: торфа - 20%, общераспространенные суглинки - 20%, известняковые отсевы щебеночного производства - 60% (на сухую массу).
Все эти ингредиенты перерабатываются совместно с водой в центробежном турбулезаторе до получения гомогенной коллоидной суспензии.
Для приготовления сырьевой смеси используют тугоплавкую золу от сжигания каменных углей, например Кузбасса, в энергетических котлах и пластификатор флюсующий газовыделяющий. Химический состав компонентов сырьевых смесей представлен в таблице 1.
В процессе смешивания и вальцевания золы и ПФГ шихта пластифицируется и приобретает хорошие формовочные свойства при влажности 10 - 15%. Также готовые гранулы имеют достаточную сырцовую прочность и низкую чувствительность к сушке, что позволяет значительно ускорить процесс и, в результате, дает существенную экономию топливно-энергетических затрат.
Пластическое состояние золы достигается созданием вокруг каждой частицы золы гидратированной коллоидной оболочки с быстропротекающими процессами коагуляции на базальной поверхности (т.е. поверхности зольного вещества). При этом высокая пластичность получаемой формовочной массы достигается при низкой относительной влажности 10 - 15%.
Основой пластификатора является гидрогель на основе торфа, богатый поверхностно-активными веществами. Концентрация дисперсных частиц достигает 50%.
Высокая скорость коагуляций коллоидных частиц на базальной поверхности и структурообразование в гидратированных оболочках, обусловлена, кроме того, сбалансированным соотношением разноименнозаряженных частиц: отрицательно заряженных глинистых, гумусовых, диоксида кремния и положительно заряженных оксидов алюминия, железа, кальция, карбонатов кальция и магния, оксидов щелочных металлов.
Компоненты сырьевой смеси смешивают до получения однородной массы, гранулируют и обжигают во вращающейся печи по технологии получения керамзита.
Конкретные примеры составов смеси и их необходимые показатели в сравнении с прототипом представлены в таблице 2.
Таким образом предлагаемая сырьевая смесь для производства керамзита является сбалансированной массой исходных компонентов, которая в необходимом температурном интервале дает равновесные параметры газовыделения и остекловывания, что позволяет увеличить прочность на раздавливание до 2,97 МПа, при этом полностью исключается дорогостоящее глинистое сырье, что снижает стоимость сырья.
Кроме того, сырьевая смесь не предъявляет высоких качественных требований к исходным составляющим компонентам, а повышенное содержание стеклофазы в готовой продукции значительно улучшает показатель по истираемости.
Claims (1)
- Сырьевая смесь для производства керамзита, включающая тугоплавкую золу электростанций и технологическую добавку, отличающаяся тем, что смесь содержит в качестве добавки гомогенную коллоидную суспензию, включающую (на сухую массу): торф 20%, суглинки 20%, известняковые отсевы щебеночного производства 60%, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Тугоплавкая зола - 75 - 90
Указанная добавка - 10 - 25
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99115150A RU2153476C1 (ru) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | Сырьевая смесь для производства керамзита |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99115150A RU2153476C1 (ru) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | Сырьевая смесь для производства керамзита |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2153476C1 true RU2153476C1 (ru) | 2000-07-27 |
Family
ID=20222581
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99115150A RU2153476C1 (ru) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | Сырьевая смесь для производства керамзита |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2153476C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2486146C1 (ru) * | 2012-04-24 | 2013-06-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Масса для изготовления аглопорита |
RU2503631C1 (ru) * | 2012-10-05 | 2014-01-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Масса для изготовления аглопорита |
RU2521101C1 (ru) * | 2013-06-14 | 2014-06-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для производства пористого заполнителя |
-
1999
- 1999-07-12 RU RU99115150A patent/RU2153476C1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2486146C1 (ru) * | 2012-04-24 | 2013-06-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Масса для изготовления аглопорита |
RU2503631C1 (ru) * | 2012-10-05 | 2014-01-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Масса для изготовления аглопорита |
RU2521101C1 (ru) * | 2013-06-14 | 2014-06-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для производства пористого заполнителя |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4600438A (en) | Co-production of cementitious products | |
US4508573A (en) | Co-production of cementitious products | |
CN112661424B (zh) | 一种环保型水泥及其制备方法 | |
CN105621910A (zh) | 一种硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法,硫铝酸盐水泥 | |
RU2153476C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства керамзита | |
DE2402132B2 (de) | Leichtes Granulat aus silicium- und aluminiumhaltigen Materialien und Verfahren zu dessen Herstellung | |
US3702257A (en) | Manufacture of lightweight aggregate | |
JPH04119952A (ja) | 人工軽量骨材の製造方法 | |
KR100420246B1 (ko) | 흡음 및 차음 모듈용 경량 다공성 골재 및 그 제조방법 | |
KR20000036361A (ko) | 전기로·제강더스트와 소각재를 이용한 역청포장용 채움재 제조방법 및 이를 이용한 아스콘 제조방법 | |
FI76062C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av mineralullsprodukter. | |
RU2397963C2 (ru) | Способ получения керамзита | |
Miryuk | Porous formation process of granules from man-triggered raw materials | |
RU2081088C1 (ru) | Керамическая масса | |
SU667525A1 (ru) | Сырьева смесь дл производства керамзита | |
SU1616871A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита | |
SU1260363A1 (ru) | Способ приготовлени газобетона | |
JPH05170567A (ja) | 発泡焼成品の製造方法 | |
SU1689323A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита | |
RU2725204C1 (ru) | Керамическая масса | |
SU1747518A1 (ru) | Шихта дл производства окатышей | |
DE2213231A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von porösen keramischen Produkten durch Reaktion zwischen Rauchgas- und Filterstaub mit Ton und dergleichen, z.B. zur Erzeugung von Blähton | |
SU1701675A1 (ru) | Сырьева смесь дл производства аглопорита | |
SU1502514A1 (ru) | Сырьева смесь дл производства пористого заполнител | |
SU1761711A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени керамзита |