SU1616871A1

SU1616871A1 - Сырьева смесь дл изготовлени керамзита

Info

Publication number: SU1616871A1
Application number: SU884427244A
Authority: SU
Inventors: Владимир Федорович Завадский
Original assignee: Новосибирский инженерно-строительный институт им.В.В.Куйбышева
Priority date: 1988-05-18
Filing date: 1988-05-18
Publication date: 1990-12-30

Abstract

Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано дл изготовлени керамзита из глинистого сырь с органоминеральными добавками. С целью применени глинистого сырь повышенной карьерной влажности, снижени средней плотности керамзита и повышени однородности его качества по показателю средней плотности сырьева смесь дл изготовлени керамзита содержит следующие компоненты, мас.%: глинистое сырье 94-97

гидролизный лигнин 1,5-3

зола-унос 1,5-3, и имеет свойства: средн плотность в куске 0,37-0,45 г/см³, коэффициент вариации показател средней плотности 3,2-6%, формовочна влажность 22-24%, оптимальна температура обжига 1160-1180°С. 1 табл.

Description

.Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано дл изготовлени керамзита из глинистого сырь с органоминеральными добавками

Цель изобретени - применение глинистого сырь повьшенной карьерной влажности, снижение средней плотности керамзита и повышение однородности его качества по показателю средней плотности.

Дп приготовлени смеси использу1рт, слайовспучивагощиес суглинки следующего химического состава, мас,%; SiO 60,26; СаО 8,1; 11,6; MgO 2,26; 4,21; 1,57; п.п.п. 12, в т.ч. орг. 0,21.

ГИДРОЛИЗНЫЙ лигнин вл етс много- то ннажнь1М отходом биохимических и

гидролизных заводов, содержащий в своем составе собственно лигнин, полисахариды , вещества лигногуминовсго комплекса, кислотные остатки, и пред-: ставл ет собой рыхлую мелковолокнистую массу органической природы с влажностью до 60% и кислотностью (рН) 1,2-2,2.

Зола-унос - отход теплоэнергетики , получаемьй от сжигани углей представл ет собой сухой тонкодисперсный порошок (размер частиц менее 0,3 мм), минеральна часть которого представлена основными оксидами , AlgOj, , СаО, MgO, рН золы 12-13,:

Пример. Предварительно готов т комплекснута добавку путем смешивани просе нного через сито 2,5 мм

а

00

г-1

лигнина и золы-уноса при их соотношении 1:1,

Полученную органоминеральную добавку смешивают с глиной, а затем формуют гранулы - цилинд1)ы размером 16 Х16 мм, которые высушивают до по сто нной массы при 100-105°С,затем подвергают термоподготовке при 200- 300°С в течение 10-15 мин и обжигают в печи в температурном интервале 1140-1200 С с диапазоном в течении 7 мин.

Конкретные составы смеси известной и предлагаемой и свойства керам- зита на ее основе представлены в таб- лице.При использовании в предлагаемой сырьевой смеси добавки, состо щей из двух твердых дисперсных компонентов (лигнин и зола), формовочна влажност достигаетс при большем водозатворе- нии, т.е. возможно применение глинистого , сырь с повьшенной карьерной влажностью по сравнению с известной добавкой и смесью без добавки. Средн плотность керамзита с рекомендуемой добавкой на- 17-30% ниже, а однородность керамзита по показателю плотности на 2,2-5,1% выте, чем у керамзита из известной сырьевой смеси.

Лигнин в составе сырьевой дмеси вьтолн ет армирующую функцию на ста

дии формовани и сушки сырцовых гранул , а в процессе обжига - роль органического компонента, обеспечивающего газообразование и благопри тную дл вспучивани газовую среду (восстановительную ) .

1 ,

Зола-унос вл етс регул тором равномерного распределени в глино- массе тонковолокнистого лигнина и обеспечивает более раннее образование пиропластической массы при обжиге и формирование прочной пористой структуры керамзита при охлаждении.

Claims

Формула изобретени

Сырьева смесь дл изготовлени керамзита, включающа глинистое сырье и гидролизньй лигнин, отличающа с тем, что, с целью применени глинистого сырь повьшен-/ ной карьерной влажности, снижени средней плотности керамзита и повышени однородности его качества по показателю средней плотности, она дополнительно содержит золу-унос при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глинистое сырье 94-97 Гидролизный лигнин 1,5-тЗ ,0 Зола-унос1,5-3,0

Состав, мас.%;;

Суглинок

Гидролизньй лигнин Зола-унос Лигносульфоалюми- нат натри (соот- ношение лигнина и щелочно-алюми- натной суспензии 3:1,5) Свойства

Коэффициент вариации показател средней плотности . %

97

1,5. 1,5

95,5

4,5

8,3

20-21 23-24 23-2А 22-23 21-22

0,68 0,43 0,37 0,45 0,53

1190 1180 1150

Продолжение таблицы