SU709592A1

SU709592A1 - Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител

Info

Publication number: SU709592A1
Application number: SU782568038A
Authority: SU
Inventors: Иван Валентинович Вольф; Нина Петровна Ботнарева; Эдуард Изидорович Гальперин; Анатолий Николаевич Белицкий; Виктор Николаевич Бейзер
Original assignee: Донецкий Государственный Проектный И Научно-Исследовательский Институт Промышленного Строииельства
Priority date: 1978-01-06
Filing date: 1978-01-06
Publication date: 1980-01-15

Description

1

Изобретение относитс к прс лышлённости строительных материалов и может быть использовано в технологии получений пористых заполнителей из отхЬдов углеобогащени .

Известна сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител , включающа , вес.%:

Термообработайные минеральные отходы угольной прс иышленности 80-90, Водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки, плотностью 1,06 г/смЗ5-10,

Водный раствор подмыленного щелока плотностью 1,06 г/см1.5-10 1

Указанна смесь вл етс наиболее близкой по технической сущности и достигаетлсму эффекту к описываемому изобретению. Недостатком ее вл етс высока температура пиропластичного разм гчени массы и низкий коэффициент вспучивани .

Целью изобретени вл етс снижение температуры пиропластического разм гчени массы и увеличение коэффициента вспучивани .

Достигаетс поставленна цель тем что сырьева смесь дл изготовлени

пористого заполнител , включающа тер ообработанные минеральные отходы угольной промышленности, водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки, и ше лочную добавку, содержит в качестве мелочной добавки отработанную щелочь {)енольного производства при следующем соотношении компонентов, вес.%: Термообработанные минеральo ные отходы угольной промышленности80-90 Водный раствор сульфитнодрожжевой бражки .4-8 Отработанна щелочь

5 фенольного производства6-12

Отработанна щелочь вл етс многотоннажнь отходом фенольного производства и представл ет собой жидкость,

0 не нуждающуюс в дополнительной обработке перед использованием. В состав отработанной щелочи фенольного производства вход т, вес.%: NaOH 17-20, 2-5, фенол 1.5-2, другие ор5 ганические вещества до 3.

Щелочь и углекислый натрий, вход щие в состав отработанной щелочи фенольного производства, значительно снижают температуру перехода сырь в

0 пиропластиЧеское состо ние, расшир ют интервал вспучивани и регулируют поровую структуру заполнител . Кроме того, органические примеси вл ютс источниками газообразовани при обжиге, способствуют вспучиванию полуфабриката и снижают объемный вес заполнител .

Технологи получени пористых заполнителей заключаетс в слэдующем. Отходы углеобогащени подвергают термической обработке в окислительной среде при 800-900С с целью удалени углистой составл ющей. После охлаждени до породу измельчают в шаровой мельнице до . 3000 . Сырьевую смесь готов т перемешиванием измельченной породы с раствором сульфитно-дрожжевой бражки и отработанной 1делочи фенолького производства и готов т гранулы, которые сушат до остаточной влажности 1-3% и обжигают при-1050 И50 С О последующим охлаждением.

Пример 1. Дл получени пористого заполнител бетона берут отходы углеобогащени Ясиновского коксохимзавода . После дроблени до размера зерен не более 20 tvM крОшку породы i термообрабатывают в печи кип щего сло при 870°С в течение 20 мин

охлажденную до термообработаную породу измельчают в шаровой мельнице до Sy, 3000 . Смесь включающа , вес,%Е Термообработаинке отходьз углеобогащени 80

Водный раствор сульфитнодрожжевой брахски плотностью 1,06, Отработанна щелочь фенольного производства - 12

Тщательно перемешивают. Формуют гранулы на тарельчатом гранул торе. После сушки гранулы обжигают в лабораторной вращающейс печи при lOSO Охлаждение вспученного продукта производ т на воздухе.

Пример 2. Пористый заполнитель получают аналогично описанному в примере 1, но термообработанные отходы углеобогащени берут в количестве 85 вес.%, раствор сульфитнодрожжевой бра7Ю и 6 вес.%, отработанной щелочи фенольного производства 9 в ее . % .

Пример 3. Пористый заполнитель 1олучают аналогично описанному 1, но термообработанные отходы .углеобогащени берут в количестве 00 вес,%, раствор сульфитнодрожжевой барды 4 вес,%, отработанную щелочь фенольного производства б вес.%.

Пример 4. Дл сравнени готов т известную сырьевую смесь, содержащую вес.%:

Териообработанные отходы углеобогащени Ясиновского коксохимзавода80

Водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки10 Водный раствор подмыльного щелока плотностью

1,06

Полученные пористые заполнители испытывают в соответствии с требовани ми ГОСТ 9758/68.

Температуру начала разм гчени определ ют на нагревательном микроскопе МНО-2 по ГОСТ 2057-74. Сравнительные данные испытаний заполнител приведены в таблице.

Claims

Анализ приведенных данных показывает , что включение отработанной щелочи фенольного производства с состав смеси дл получени пористых заполнителей бетона позвол ет производить обжиг в более низкотемпературном режиме и увеличить в 1,5-2 раза ее коэффициент вспучивани . -70 Формула изобретени Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител , включающа термообработанные минеральные отходы угольной промышленности, водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки и щелочную добавку, отличающа с тем, что, с целью снижени температури пиропластического разм гчени массы и увеличени коэффициента вспучивани , она содержит в качестве . щелочной добавки отработанную щелочь 9592 фенольного производства при слр.дующем соотношении ксмпонентов, вес.%з Термообра(5отаиные минеральные отходы угольной промышленности80-90 5Водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки4-8 Отработанна щелочь фенольного производства 6-12 Источники информации, Qприн тые во внимание при экспертизе , 1. Авторское свидетельство СССР № 461917, кл. С 04 В 31/10, 1972.