SU1335546A1 - Сырьева смесь дл изготовлени керамзита - Google Patents
Сырьева смесь дл изготовлени керамзита Download PDFInfo
- Publication number
- SU1335546A1 SU1335546A1 SU864051285A SU4051285A SU1335546A1 SU 1335546 A1 SU1335546 A1 SU 1335546A1 SU 864051285 A SU864051285 A SU 864051285A SU 4051285 A SU4051285 A SU 4051285A SU 1335546 A1 SU1335546 A1 SU 1335546A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- clay
- weakly
- claydite
- waste
- water absorption
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамзита из слабовспучиваю- щегос глинистого сырь . Дл уменьшени содержани расколотых зерен при сушке и обжиге, улучшени коэффициента формы, снижени насыпной плотности и водопоглощени керамзита сырьева смесь дл изготовлени керамзита на основе слабовспучивающе- гос глинистого сырь содержит 1 - . 2 мас.% отхода свинокомплекса в качестве органоминеральной добавки. Керамзит характеризуетс насыпной плотностью 380 - 470 кг/м , прочностью 2,0 - 2,2 МПа, водопоглощением 8-13 мас.%, коэффициентом формы 1,1 - 1,2 при содержании расколотых зерен 8 - 10,5%. 1 табл. (Л 00 00 СП сл а
Description
Изобретение относитс к производству строительных материалов и може быть использовано-при изготовлении керамзита из слабовспучивающегос глини с то г о сыр ь .
Цель изобретени - уменьшение содержани расколотых зерен при сушке и обжиге, улучшение коэфф;щиента формыр снижение насыпной плотности и водопоглощени керамзита.
Сырьева смесь дл изготовлени керамзита содержит 98 - 99 мас.% слабовспучивающегос глинистого сырь и 1 - 2 мас.% отхода свинокомплекса в качестве органоминеральной добавки .
Используемый после очистных сооружений отход свинокомплекса представл ет собой рыхлый влажный продукт со средним размером твердых частиц 0,5 3 мм при содержании частиц 1 - 2 мм до 77%. Структура отхода капилл рно- микропориста . Жидка фаза отхода свинокомплекса представлена водой и органическими веществами в количестве 8 - 10% по массе. Введение отхода в шихту упрощаетс тем, что не приводит к переувлажнению глиномассы. Тверда фаза отхода состоит из различных органических соединений в количестве 60 - 70% и минеральных компонентов в количестве 20 - 30%.
Состав органической части отхода представлен следующими компонентами, мас.%:
Водорастворимые соединени 8-10
в т.ч. полисахариды1 ,2 - 1,7 крахмал . 3,5-4,0 пектин 1., 3 - 1,5 белки и
липиды1,4-1,8
небелковый
азот0,6- 1,0
Нерастворимые соединени 60 - 70 в т.ч. гемицел- люлоза13 - 15 лигнин 37 - 41 целлюлоза 10 - 14
Химический состав минеральной части , % по сухой массе;; SiO 35,2 - 37,88; ,2 - 20,48; Ре,,0з9,34 11,42; СаО 14,1-16,89; MgO 5,1 - 5, 94; KjO 1,5 - 1,74; 1,03 - 1,62; всеобщ. 2,0 - 2,16; микроэлементы .(Си, Мп, Zn, Mo, Со) 1,0-1,85
3355462
Компоненты сырьевой смеси - слабовспучивающеес глинистое сырье и отход свинокомплекса в количестве 1 - 2 мас.% перемешивают в смесителе до получени однородной массы, которую гранулируют, сушат и обжигают во вращающейс печи по технологии получени керамзита.
1Q Составы сырьевой смеси и показатели физико-механических свойств керамзита в сопоставлении с известной сырьевой смесью представлены в таблице. По сравнению с известньп составом
предлагаема смесь обеспечивает
уменьшение содержани расколотых зерен , образующихс при сушке и обжиге, до 8 - 10,5% против 13%jулучшение коэффициента формы гранул керамзита
2Q (по соотношению наибольшего и наименьшего размеров в поперечнике), ко- торьй составл ет 1,, 1 - 1,2 против 1,5, снижение насыпной плотности керамзита до уровн 380-470 кг/м против
25 550 кг/м при уменьшении водопоглощени до уровн 8-13 мас.% против 19 мас.%,
Достижение технического эффекта обусловлено воздействием р да факто2Q ров вли ни добавки из отхода свинокомплекса . Благодар наличию плавней (, СаО, MgO, Na 0) понижаетс температура образовани жидкой фазы,
i
увеличиваетс количество расплава и
35 улучшаютс усгЕОви ее поризации за счет выдел юш хс газов. Кроме того, улучшаютс пластические свойства глинистого сырь , повышаетс св зующа способность. Здесь про вл етс арми40 рующий эффект лигнина, который возника- ет за счет вли ни волокнистого микропористого строени „ Благодар этому обеспечиваетс сохранность сырца в процессе сушки и на начальных стади х -обжига,
45 что приводит к уменьшению в готовом продукте обжига содержани расколотых зерен. Кроме того, лигнин выполн ет функцию выгорающей добавки., чемуспо-. собствует его высока теплотворна
50 способность, составл юща 1,5-2,7 х X 10 кДж/кГо Выгорание лигнина из шихты происходит со значительным тепловыделением и сопровождаетс образованием повышенного количества пор и
eg микропор. Введение в шихту отхода свинокомплекса приводит к формированию наиболее благопри тной структуры керамзита , что предопредел ет понижен- ное его водопоглощение. Наличие водг растворимых соединений (полисахаридов , крахмала, белков) придает отходу свинокомплекса свойства поверхностно-активного вещества. Это способствует быстрой и равномерной гомогенизации массы и, как следствие, усилению эффекта вспучивани и улучшению коэффициента формы зерен керамзита .
Керамзит, получаемый с улучшенными физико-механическими свойствами, может быть эффективно использован как заполнитель легких бетонов дл ограждающих конструкций.
Редактор И, Гунько
Составитель В, Образцов
Техред М.Дидык Корректор Л, Пилипенко
4016/21
Тираж 587Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4
Claims (1)
- Формула изобретениСырьева смесь .дл изготовлени керамзита, включающа слабовспучивающеес глинистое сырье и органомине- ральную добавку, отличающа - с тем, что, с целью содержани расколотых зерен при сушке и обжиге, улучшени 1Рдэффициента формы, снижени насыпной плотности и водопогло- щени керамзита, она содержит в качестве органоминеральной добавки отход свинокомплекса при следующем соотношении компонентов, мас.%; Слабовспучивающеес глинистое сырье 98-99 Отход свинокомплекса 1-2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864051285A SU1335546A1 (ru) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864051285A SU1335546A1 (ru) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1335546A1 true SU1335546A1 (ru) | 1987-09-07 |
Family
ID=21231724
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864051285A SU1335546A1 (ru) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1335546A1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4676956A (en) * | 1982-12-24 | 1987-06-30 | Kei Mori | Apparatus for photosynthesis |
US4724214A (en) * | 1982-01-16 | 1988-02-09 | Kei Mori | Apparatus for photosynthesis |
US4900678A (en) * | 1981-12-03 | 1990-02-13 | Kei Mori | Apparatus for photosynthesis |
RU2760116C1 (ru) * | 2021-03-18 | 2021-11-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Сибирский государственный автомобильно-дорожный университет (СибАДИ)» | Керамическая масса для производства кирпича |
-
1986
- 1986-04-08 SU SU864051285A patent/SU1335546A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Онацкий С.П. Производство керамзита. -К.: Стройиздат, 1971, с. 115- 127.. Авторское свидетельство СССР № 1079636, кл. С 04 В 14/12, 1982. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4900678A (en) * | 1981-12-03 | 1990-02-13 | Kei Mori | Apparatus for photosynthesis |
US4724214A (en) * | 1982-01-16 | 1988-02-09 | Kei Mori | Apparatus for photosynthesis |
US4676956A (en) * | 1982-12-24 | 1987-06-30 | Kei Mori | Apparatus for photosynthesis |
RU2760116C1 (ru) * | 2021-03-18 | 2021-11-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Сибирский государственный автомобильно-дорожный университет (СибАДИ)» | Керамическая масса для производства кирпича |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3573940A (en) | Fly ash based preformed support structures | |
US3600476A (en) | Method for manufacture of light weight aggregates | |
SU1335546A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита | |
US2400087A (en) | Light-weight ceramic mass | |
US2729570A (en) | Lightweight aggregates and method of making same from clay residues | |
KR101256807B1 (ko) | 활용도가 낮은 석회석 분말을 이용한 생석회 성형체 및 그 제조방법과 이를 이용한 경질탄산칼슘 | |
US4115138A (en) | Raw mixture for the production of cement | |
US1627237A (en) | Process of manufacturing slag cement | |
SU667525A1 (ru) | Сырьева смесь дл производства керамзита | |
RU2304563C1 (ru) | Способ производства сырьевой смеси | |
SU1212999A1 (ru) | Сырьева смесь дл производства керамзитового грави | |
SU1738793A1 (ru) | Способ изготовлени пористо-дырчатого кирпича | |
SU1209640A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита | |
RU2028991C1 (ru) | Способ изготовления керамических изделий | |
SU1413079A1 (ru) | Способ получени безобжигового грави | |
SU1395601A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита | |
SU1622323A1 (ru) | Шихта дл получени безобжигового заполнител | |
SU1474138A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича | |
SU775082A1 (ru) | Сырьева смесь дл производства легкого заполнител | |
SU1065378A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита | |
RU2612287C1 (ru) | Способ получения гипсового вяжущего | |
RU2052424C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича | |
SU1011597A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени легкого заполнител | |
SU1020403A1 (ru) | Способ изготовлени стеновых изделий | |
SU823351A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени зАпОлНиТЕл |