SU1474138A1 - Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве силикатного кирпича. Целью изобретени   вл етс  повышение прочности и морозостойкости. Сырьева  смесь дл  изготовлени  силикатного кирпича содержит, мас.%: известь 9-13

молотый кварцевый песок 12-15

буроугольна  зола 10-15

хлорид железа или алюмини  0,2-0,6

ксантогенат целлюлозы 0,06-0,2

кварцевый песок остальное. Сырьева  смесь обеспечивает прочность сырца 1,1-1,3 МПа, прочность при сжатии после автоклавизации 33-43,5 МПа, морозостойкость 80-100 циклов. 1 табл.

Description

1

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича.

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности и морозостойкости,,

Используют следующие материалы: известь активностью 82%, песок кварцевый с крупностью зерен 2,5 мм, содержанием SiOz 92,5%, хлорид железа (FeCl) или алюмини  А1С1), ксантогенат целлюлозы, золу от сжигани  на тепловых электростанци х бурого угл , имеющую химический состав , %: SiOz 37,6-39,9; А120Э 8,6- 10,3; РегОэ 9,5-11,4; Ti02 0,6-0,73; СаО 28,5-31,6; MgO 4,8-5,3; R20 0,8- 1,05; S05 2,9-3,5; п.п.п. остальное. Удельна  поверхность 5000-6000 .

Особенностью буроугольной зоны  вл етс  повышенное (по сравнению с каменноугольной и антрацитовой золой) содержание оксида кальци , часть которого характеризуетс  замедленной гидратацией даже при автоклавной обработке .

Включение в сырьевую смесь разновидности буроугольной золы с высо- кой удельной поверхностью в сочетании с добавкой хлорида железа или алюмини  прежде всего позвол ет исключить отрицательное вли ние мед- ленногас щихс  частиц оксида кальци , содержащихс  в золе, на свойства силикатного кирпича„ Это обусловлено тем, что хлориды железа и алюмини , как соли сильной кислоты и слабых оснований, обладают свойЈ kj Јь

00 00

ством сильного гидролиза (с образованием сол ной кислоты). Продукты гидролиза взаимодействуют с оксидом кальци  и кремнеземом золы с образованием комплексных солей, не вызывающих деструктивных  влений в кирпиче при автоклавной обработке В то же врем  особенности химического состава и высока  степень дисперсности золы при ее умеренном содержании смеси в сочетании с хлоридом железа или алюмини  позвол ют достигнуть оптимального фазового состава новообразовани  силикатного в жущего с точки зрени  прочностных показателей материала. Оптимальный состав новообразований соответствует сбалансированности в в жущем гидросиликатов, гидроалюминатов и железо- или алюминийсодержащих комплексных кристаллогидратово

Однако, исследовани  показали, что часть ионов хлора остаетс  в свободном состо нии, что, несмотр  на высокую прочность, снижает морозостойкость материала. Роль ксанто- гената целлюлозы, представл ющего собой щелочный раствор (сложный эфир), в предлагаемой смеси, заключаетс  в св зывании ионов хлора, а также в улучшении капилл рно-порово структуры материала. В результате достигаетс  высока  морозостойкость силикатного кирпича. Кроме того, положительное вли ние добавки ксан- тогената целлюлозы состоит в улучшении формовочных свойств и повышении прочности сырца (известна  функци  р да органических веществ). Главным фактором повышени  сырцовой прочности материала  вл етс  улучшение гранулометрического состава смеси за счет сочетани  высокодисперсной золы, молотого и немолотого песка, вз тых в указанном соотношении, и повышенного содержани  в системе коллоидной фазы вследствие вли ни  комплексной добавки

Высокие значени  сырцовой прочности материала и прочности его после автоклавной обработки позвол ют эффективно примен ть предлагаемую смесь дл  изготовлени  облегченного пустотелого (дырчатого) кирпича.

Дл  изготовлени  образцов силикатного кирпича из предлагаемой сырьевой смеси готов т смеси компонентов .

0

5

Приготовление предлагаемой сырьевой смеси осуществл ют по обычной технологии, включа  дополнительную известную предварительную операцию с золой (обработка ее растворами солей).

Предварительно приготавливают в шаровой мельнице известково-песча- ное в жущее с размолом до удельной поверхности 2600 смй/г, песка - 2250 сма/г и извести -3040 см2/г. В отдельно сто щем смесителе золу предварительно перемешивают с добавкой хлорида и ксантогената целлюлозы , растворенными в воде затворе- ни . В другом смесителе перемешивают сухие компоненты смеси - извест- ково-песчаное в жущее и немолотый песок. Затем в этот смеситель ввод т приготовленную смесь золы с водой затворени  и растворенными в ней добавками, и все компоненты подвергают совместному перемешиванию до получени  формовочной влажности смеси в пределах 7-8 мас„%. Из при-, готовленных смесей после их вылеживани  в закрытом сосуде (реакторе) в течение 5-6 ч дл  гашени  извести на гидравлическом прессе под давлением 20 МПа формуют образцы-цилиндры диаметром и высотой 5 см0 После предварительной выдержки в течение 4-5 ч образцы подвергают автоклавной об- работке при 8 ати (174°С) по режиму 3 + 6 + 4 ч.

Составы смесей и свойства образцов приведены в таблице„

0

5

0

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Сырьева  смесь дл  изготовлени  силикатного кирпича, включающа  известь , молотый кварцевый песок, буро- угольную золу и кварцевый песок, о тличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности и морозостойкости , она содержит дополнительно хлорид железа или алюмини  и ксантогенат целлюлозы при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Известь9-13

   Молотый кварцевый

   песок12-15

   Буроугольна 

   зола10-15

   Хлорид железа

   или алюмини  0,2-0,6

   Редактор Н. Гунько

   Составитель С. Мальцев

   Техред Л.Сердюкова Корректор В. Романенко

   Заказ 1837/21

   Тираж 589

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

   Подписное