SU1641788A1 - Способ изготовлени силикатного кирпича - Google Patents

Description

1

(21)4497923/33

(22)26о10„88

(46) 15.04.91. Бгал. № 14

(71)Новокузнецкое отделение Уральского научно-исследовательского

и проектного института строительных материалов

(72)НоИаФедынин и Л„Н0Жило

(53)666,965(088.8)

(56)Хавина . Технологи  силикатного кирпича.М„: Стройиздат, 1982, с.122, 123„

Авторское свидетельстве СССР № 1474138, кл. С 04 В 28/18, 1987.

(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА

(57)Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов к

может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича. Цель изобретени  - повышение прочности сырца и готового кирпича Способ включает приготовление известково-песчаного в жущего, смешение его с песком, гашение , введение при повторном перемешивании буроугольной золы и хлорной извести в количестве соответственно 8-13% и С,2-0,7% от массы твердых, выдерживание смеси в течение 10- 15 мин, формование сырца и автокла- вирование0 Способ обеспечивает повышение прочности сырца и готового кирпича соответственно до 1,4- 1,8 МПа и 40,6-45,7 МПа при режиме 3-2-4 ч к 48 ,5-50,6 МПа при режиме 3-6- А ч 1 табл.

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича.

Цель изобретени  - повышение прочности сырца и готового кирпича,

П р и м е р. Используют следующие материалы: известь активностью 75%; песок кварцевый с крупностью зерен 2,5 мм; хлорна  известь, представл юща  собой смешанную кальциевую соль хлорной и хлорноватистой кислот, состава 3 Са(С1)ОС1 Са(ОН)г хН.,0,

Зола от сжигани  бурого угл  имеет химический состав,%: SiOz 37,6- 39,93 А1203 8,6-10,3; 7ег03 9,5-11,4; Ti02 0,6-0,73; СаО 28,5-31,6; MgO 4,8-5,3; R20 0,8-10,5; S03 2,9-3,5;

ПоП.Пэ остальное. Содержание свободной СаО 4,5-6%. Удельна  поверхность 4000-5000 см2/Го Сроки схватывани  составл ют: начало - 25-40 мин; конец - 4 ч 20 мин - 5 ч 30 мин.

При введении буроугольной золы в предварительно загашенную смесь известково-песчаного в жущего и песка в присутствии дополнительной добавки хлорной извести интенсивна  гидратаци  золы начинаетс  сразу после ее введени , и максимум скорости гидратации наступает через 10-15 мин. При, этом максимальное значение прочности сырца также соответствует этому времени .

Роль добавки хлорной извести согласно предлагаемому способу изгоо: 4

-J

с

оо

10

15

20

3 . 1641788

товлени  смеси и формовани  сырца состоит в повышении прочности сырца за счет, коллоидно-химических  влений., Ионы CaCl(OCl) характеризуютс  проти воположным зар дом по отношению к отрицательному зар ду частиц силикатной массы, что обуславливает сильное коагул ционное действие ионов хлорной извести в системе и интенсивное св зывание золой воды., В результате быстро наступающего схватывани  смеси оказываетс  возможным избежать дополнительного специального вылеживани  смеси после введени  золы и хлорной извести и полунить при этом высокую прочность сырца за счет ее прессовани  в момент наиболее интенсивной гидратации золы,т.е.,через 10-15 мин,после введени  добавок в смесь (врем , соответствующее времени транспортировани  смеси до бункера пресса и нахождени  в бункере до момента прессовани ).

Claims (1)

1. На стадии автоклавной обработки кирпича хлорна  известь как сильный окислитель выполн ет роль катализатора в процессах гидратообразовани  и твердени  известково-золопе.счаного в жущего При этом установлено, что комплексный активатор в виде сочетани  буроугольной золы и хлорной извести интенсифицирует образование гидросиликатов, снижа  в них отношение CaO/Si02. В результате достигает- Формула изобретени  с  не только повышение конечной прочности, но и эффект высокой ранней прочности материала при автоклавной обработке.

   Образцы готов т следующим образом. ,п

   Дл  приготовлени  образцов силикатного кирпича предлагаемым способом берут известково-песчаное в жущее (совместно размолотые в соотношении

   25

   30

   теле приготавливают смесь известково песчаного в жущего, песка и всей чво- ды затворени  Состав смеси, мас.%:- известково-песчаное в жущее 30; песок 70. Формовочна  влажность состав л ет 9% по массе. Смесь выдерживают дл  загашивани  в закрытом сосуде в течение 5 ч„ Затем в смесь при пов торном перемешивании ввод т буро- угольную золу и хлорную известь CaCl(OCl) соответственно в количестве 8-13% и 0,2-0,7% к массе твердых компонентов и выдерживают в течение 10-15 мин о Из приготовленных смесей на гидравлическом прессе под давлении 20 МПа формуют образцы-цилиндры диаметром и высотой 5 см. После пред варительной выдержки в течение 4 ч. образцы подвергают автоклавной обработке при 8 ати (174°С) по режимам 3+2+4 и 3+6+4 ч, Дл  подтверждени  оптимальности дозировки золы и хлорной извести, а также времени выдерживани  смеси после введени  доба вок готов т также смеси с содержание золы и хлорной извести, выход щим за -вы вл емые границы, а также смеси с временем выдерживани , после введе ни  добавок менее 10 мин и более 15 мин.

   Результаты испытани  представлены в таблице.

   Способ изготовлени  силикатного кирпича, включающий приготовление известково-песчаного в жущего, смешение его с песком9 введение добавок буроугольной золы в количестве 8-13% и хлорной соли в количестве 0,2-0,7%, гашение смеси, повторное перемешивание, формование и автоклав1:1 кварцевый песок и известь акт.75% ную обработку, отличающи до удельной поверхности 3000 смг/г), р довой (немолотый) песок с крупностью зерен 2,5 мм; золу-унос от сжигани  Канско-Ачинского бурого угл  Барнаульской ТЭЦ № 3 с удельной поверхностью 4200 см2/г; хлорную известь и воду. Предварительно в смеси50

   с   тем, что, с целью повышени  ности сырца и готового кирпича, в честве хлорной соли используют хл ную известь и добавки ввод т при торном перемешивании с последующи выдерживанием смеси в течение 10- 15 мин о

   0

   5

   0

   Формула изобретени 

   5

   0

   теле приготавливают смесь известково- песчаного в жущего, песка и всей чво- ды затворени  Состав смеси, мас.%:- известково-песчаное в жущее 30; песок 70. Формовочна  влажность составл ет 9% по массе. Смесь выдерживают дл  загашивани  в закрытом сосуде в течение 5 ч„ Затем в смесь при повторном перемешивании ввод т буро- угольную золу и хлорную известь CaCl(OCl) соответственно в количестве 8-13% и 0,2-0,7% к массе твердых компонентов и выдерживают в течение 10-15 мин о Из приготовленных смесей на гидравлическом прессе под давлении 20 МПа формуют образцы-цилиндры диаметром и высотой 5 см. После предварительной выдержки в течение 4 ч. образцы подвергают автоклавной обработке при 8 ати (174°С) по режимам 3+2+4 и 3+6+4 ч, Дл  подтверждени  оптимальности дозировки золы и хлорной извести, а также времени выдерживани  смеси после введени  добавок готов т также смеси с содержанием золы и хлорной извести, выход щим за -вы вл емые границы, а также смеси с временем выдерживани , после введени  добавок менее 10 мин и более 15 мин.

   Результаты испытани  представлены в таблице.

   Формула изобретени 

   Способ изготовлени  силикатного кирпича, включающий приготовление известково-песчаного в жущего, смешение его с песком9 введение добавок буроугольной золы в количестве 8-13% и хлорной соли в количестве 0,2-0,7%, гашение смеси, повторное перемешивание, формование и автоклави -

   ную обработку, отличающи

   с   тем, что, с целью повышени  прочности сырца и готового кирпича, в качестве хлорной соли используют хлорную известь и добавки ввод т при повторном перемешивании с последующим выдерживанием смеси в течение 10- 15 мин о