SU1375597A1 - Сырьева смесь дл получени извести - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии строительных материалов и может быть использовано при получе- - йии извести, примен емой в прйизвод- стве силикатных материалов. Цель изобретени  - уменьшение времени об- . жига извести при сохранении прочности автоклавированных изделий на ее основе Сырьева  смесь дл  получени  извести содержит, мас.%: природный . мел 97-98; отход травлени  плат в радиоэлектронике на.основе хлористых солей 2-3. Брем  обжига извести 1,4 ч, прочность известково-песча- ных изделий 24,6 МПа. 1 табл.

Description

со ч Сл СП

IUD

11375597

Изобретение относитс  к технологии строительных материалов и может быть использовано дл  получени  извести , примен емой в производстве силикатных материалов дл  приготовлени  строительных растворов и т.д.

Цель изобретени  - уменьшение вре- мени обжига извести при сохранении прочности автоклавированных изделий Q на ее основе.

При осуществлении способа природный мел и отходы от травлени  плат перемешивают механической йешалкой при влажности смеси 50-60%.Получен- |5 ную смесь высушивают при в течение 12 ч и гранулируют в присутствии 10-12% воды.в .грйнулы размером 10-.12 мм. Затем гранулы сушат до посто нной массы и обжигают в пред- 20 варительно разогретой шахтной печи при в течение 1,4 ч. В полученном продукте определ ют содержание оксидов кальци  и магни .

Отход от травлени  плат в радио- 25 электронике представл ет собой раствор хлорида меди, хлорида аммони  и гидроксида аммони   рко-синего цвета плотностью 1050 кг/м, рН 8- 9,5. Химический состав отхода,мае.%: ЗО

Хлорид меди (II) 7,6-11,4.

Хлорид аммони  14,3-18,6

Гидроксид аммони  9,5-11,1

ВодаОстальное

Дл  изготовлени  образцов из из- вестково-песчаной смеси известь загашивают в автоклаве при давлении 0,2 МПа с выдержкой 0,5 ч и готов т известково-песчаное в жущее путем добавлени  к сухой массе полученной Извести молотого кварцевого песка , удельной поверхностью 2100 см /г по ПСХ-2с таким расчетом ,чтобы содержа ние свободных CaO+MgO в в жущем сос- та.вл ло 35 мае.%,т.е. 70 г извести и 95,8 г молотого песка. В качестве наполнител  используют кварцевый песок модулем крупности (М р ) 1,8, который ввод т в известково-песчаное

35

40

45

в  с

м н ч н ч т л м н т

ч в

н I

о ти п в

Ф

в т о н н к в т к

Q

5 0

5 О

5

0

5

в жущее с расчетом получени  смеси, содержащей 8 мае.% CaO+MgO, т.е. 16 г в жущего и 54 г песка.

Полученную смесь тщательно перемешивают в фарфоровой чашке в течение 10 мин, увлажн ют водой в количестве 9-11% и подвергают прессованию под давлением 25 МПа в металлической пресс-форме диаметром 20 мм. Готовые образцы помещают в лабораторный автоклав и запирают под давлением 0,8 МПа по следующему режиму , ч: подъем давлени  до 0,8 МПа 2; выдержка при посто нном давлении 6; сброс давлени  2. После автоклавной обработки образцы высушивают до посто нной массы в сушильном шкафу при и подвергают испытанию на механическую прочность при сжатии на гидравлическом прессе.

Составы сырьевых смесей дл  получени  извести, а также свойства извести и известково-песчаных изделий

на ее основе приведены в таблице. I

Таким образом, применение отходов

от травлени  плат позвол ет сократ тить на 21-28% врем  обжига при практически одинаковой прочности известково-песчаных изделий.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Сырьева  смесь дл  получени  извести , включающа  природный мел и добавку, отличающа с  тем,что,с целью уменьшени  времени обжига извести при сохранении прочности автоклавированных изделий на ее основе, она в качестве добавки содержит отход от травлени  пла т в радиоэлектронике на основе хлористых солей при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Природный мел97-98

   Указанный отход от травлени  плат в радиоэлектронике2-3

   3,0 2,5 2,0

   79,8

   82,5 81,8

   79,7

   24,6

   24,2 24,0

   23,1