RU2072334C1 - Сырьевая смесь для изготовления изделий автоклавного твердения - Google Patents

Сырьевая смесь для изготовления изделий автоклавного твердения Download PDF

Info

Publication number
RU2072334C1
RU2072334C1 RU94032114A RU94032114A RU2072334C1 RU 2072334 C1 RU2072334 C1 RU 2072334C1 RU 94032114 A RU94032114 A RU 94032114A RU 94032114 A RU94032114 A RU 94032114A RU 2072334 C1 RU2072334 C1 RU 2072334C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
production
waste
raw materials
articles
limestone
Prior art date
Application number
RU94032114A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94032114A (ru
Inventor
Н.Г. Григорьева
Д.М. Ковязин
О.В. Кожевников
В.А. Низов
Г.С. Самсонова
Ю.М. Свиридов
Original Assignee
Химико-металлургический завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Химико-металлургический завод filed Critical Химико-металлургический завод
Priority to RU94032114A priority Critical patent/RU2072334C1/ru
Publication of RU94032114A publication Critical patent/RU94032114A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2072334C1 publication Critical patent/RU2072334C1/ru

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/18Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/025Belite cements
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

(57) Сырьевая смесь для изготовления изделий автоклавного твердения, устанавливает соотношение компонентов, при которых достигается упрощение технологии и сокращение затрат при производстве затрат при производстве строительных изделий автоклавного твердения, сохраняя при этом высокие показатели прочности образцов на сжатие при удовлетворительной морозостойкости и позволяет использовать сырьевую смесь при производстве кирпича для строительства зданий культурно-бытового назначения. Смесь содержит отход известнякового сподуменового производства моногидрата лития 40-70% и белитоалюминатный шлам выщелачивания спека - отход того же производства 30-60%. 1 табл.

Description

Заявляемое техническое решение относится к технологии производства изделий автоклавного твердения и может быть использовано при производстве строительных изделий широкого назначения.
Использование различных видов отходов металлургических производств в качестве компонентов сырьевых смесей получило в последнее время широкое распространение. Известна сырьевая смесь для получения силикатного кирпича из бокситового шлама и кварцевого песка с добавкой карбитной извести пушенки [1]
Близкое к нему изобретение предполагает использование молотого бокситового шлама и барханного песка [2]
Недостатком смесей является то, что для обеспечения приемлемой прочности изделий (20-25 МПа) необходимо вводить активатор твердения.
Наиболее близким по технической сущности и наибольшему совпадению существенных признаков является смесь, включающая карбонатный компонент - известняк, доломит, магнезит в качестве заполнителя и нефелиновый шлам в качестве вяжущего при следующем соотношении компонентов:
нефелиновый шлам 90-30%
карбонатный заполнитель 10-70%
где мелкая фракция нефелинового шлама играет роль вяжущего, а крупная - заполнителя, а карбонатный заполнитель одновременно играет роль активатора твердения нефелинового шлама [3]
Недостатком последнего технического решения, выбранного в качестве прототипа, являются высокие удельные затраты, связанные с изготовлением карбонатного заполнителя определенного гранулометрического состава.
Целью заявляемого технического решения является упрощение технологии и сокращение затрат.
Названная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления изделий автоклавного твердения содержит в качестве карбонатного компонента отсев известняка отход известкового сподуменового производства моногидрата лития, а в качестве белитосодержащего шлама белитоалюминатный шлам выщелачивания спека отход того же производства при следующем соотношении компонентов,
белитоалюминатный шлам 30-60
отсев известняка 70-40.
Сущность заявляемого технического решения состоит в том, что белитоалюминатный шлам в смеси с отсевом известняка способен в процессе автоклавной обработки достичь необходимых параметров по прочности изделий, обеспечивая при этом качество поверхностей и заданных размеров. В то же время отсев известняка так же как и белитоалюминатный шлам является отходом производства моногидрата гидроокиси лития по известково-сподуменовой технологии. Отсев-продукт с повышенным содержанием примесных компонентов и глины. Белитоалюминатный шлам твердая фаза после выщелачивания из нее ценных компонентов спека, содержащего редкие щелочные металлы.
Пример:
Белитоалюминатный шлам, состава,
2CaO•SiO2 60-70
3CaO•Al2O3•6H2O 20-25
2CaO•SiO2•2H2O 2-5
использовался для приготовления смеси с отсевами известнякового камня крупностью до 5 мм в диапазоне соотношения компонентов, приведенных в таблице. Приготовленную смесь прессовали в образцы-кубы размером ребра 100 мм под давлением 10 МПа. Твердение образцов в автоклаве проводили при температуре 175oC и давлением 8 МПа по режиму 1-4-1. Образцы испытывали на прочность по стандартным методикам.
Полученные образцы подвергнуты испытаниям по морозостойкости 100 циклов, коэффициент размягчения в диапазоне 0,85-1,0.
Таким образом, приведенный пример показывает, что в заявляемом диапазоне соотношений достигаются высокие показатели по прочности образцов на сжатие при удовлетворительной морозостойкости. Использование в качестве вяжущего при автоклавном твердении белитоалюминатного шлама известковосподуменового производства, позволит значительно расширить возможности строительных отраслей и ассортимент изделий.
Немаловажным в данном случае является то, что по результатам спектрометрических измерений его удельная активность с большим запасом прочности менее 370 σ к/кг.
Внедрение заявляемого технического решения предполагается осуществить в 1995 г. при строительстве зданий культурно-бытовго назначения.

Claims (1)

  1. Сырьевая смесь для изготовления изделий автоклавного твердения, включающая карбонатный компонент и белитосодержащий шлам, отличающаяся тем, что она содержит в качестве карбонатного компонента отсев известняка отход известкового сподуменового производства моногидрата лития, а в качестве белитосодержащего шлама белитоалюминатный шлам выщелачивания спека отход того же производства при следующем соотношении компонентов, мас.
    Отсев известняка 40 70
    Белитоалюминатный шлам 30 60т
RU94032114A 1994-08-31 1994-08-31 Сырьевая смесь для изготовления изделий автоклавного твердения RU2072334C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94032114A RU2072334C1 (ru) 1994-08-31 1994-08-31 Сырьевая смесь для изготовления изделий автоклавного твердения

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94032114A RU2072334C1 (ru) 1994-08-31 1994-08-31 Сырьевая смесь для изготовления изделий автоклавного твердения

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94032114A RU94032114A (ru) 1996-08-10
RU2072334C1 true RU2072334C1 (ru) 1997-01-27

Family

ID=20160178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94032114A RU2072334C1 (ru) 1994-08-31 1994-08-31 Сырьевая смесь для изготовления изделий автоклавного твердения

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2072334C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SU, авторское свидетельство 313808, Мкл. 6 C 04B 28/20, 1971 SU, авторское свидетельство 700492, Мкл. 6 C 04B 28/18, 1979 В.И. Корнеев "Комплексная переработка нефелинового шлама", М., 1974, с.140-142. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU94032114A (ru) 1996-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB2093006A (en) High strength aggregate for concrete
RU2072334C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления изделий автоклавного твердения
US4115138A (en) Raw mixture for the production of cement
RU2081088C1 (ru) Керамическая масса
RU2140888C1 (ru) Керамическая масса для изготовления стеновых изделий, преимущественно кирпича керамического
RU2055054C1 (ru) Бетонная смесь
RU2047583C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича и способ изготовления строительного кирпича
RU2158250C1 (ru) Сырьевая смесь для приготовления декоративного раствора
CN1061952C (zh) 高水速凝单浆料
RU2035429C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала
RU2203246C2 (ru) Керамическая масса
SU726053A1 (ru) Способ изготовлени строительных изделий из известн ка
SU1622323A1 (ru) Шихта дл получени безобжигового заполнител
SU1375597A1 (ru) Сырьева смесь дл получени извести
SU719983A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича
US3676163A (en) Refractory,fired magnesia brick
RU2046770C1 (ru) Способ получения вяжущего
SU1293138A1 (ru) Способ получени портландцементного клинкера
RU2095329C1 (ru) Керамическое стеновое изделие и способ его приготовления из песчано-глинистых смесей
SE450378B (sv) Kalksandtegel med forhojd visuell vithetseffekt samt ett forfarande for framstellning av teglet
SU1747420A1 (ru) Способ приготовлени гипсобетонных изделий
RU2036875C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала
RU2052407C1 (ru) Способ получения высокоглиноземистого цемента
SU1217842A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича
RU2139263C1 (ru) Бесклинкерное композиционное вяжущее