RU2035429C1 - Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала - Google Patents
Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2035429C1 RU2035429C1 SU5055917A RU2035429C1 RU 2035429 C1 RU2035429 C1 RU 2035429C1 SU 5055917 A SU5055917 A SU 5055917A RU 2035429 C1 RU2035429 C1 RU 2035429C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wood
- mixed
- mixture
- quicklime
- calcium chloride
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Использование: при изготовлении древесного строительного материала методом экструзии. Сущность: сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала включает мас.%: древесина измельченная, абс. сухая 35 - 50; гранулированный молотый доменный шлак 19 - 27; известь негашеная 8 - 10, хлористый кальций 8 - 12, сульфат алюминия или оксиды железа (Fe3+ 30-65 мас.% , Fe2+ 35-70 мас.% ) 1 - 3 мас.%, вода - остальное. При приготовлении сырьевой смеси смесь оксидов железа или сульфат алюминия затворяют водой, добавляют хлористый кальций, перемешивают, затем добавляют измельченную древесину и перемешивают. Полученную смесь перемешивают с предварительно совместно измельченными шлаком и негашеной известью. Полученный материал характеризуется пределом прочности при сжатии: через 30 мин 3,2 - 6,7 МПа, через 24 ч 8,5 - 11,7 МПа, прочностью при изгибе через 24 ч 5,8 - 8,2 МПа; коэффициентом водостойкости 0,71 - 0,99. 3 табл.
Description
Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении древесного строительного материала экструзионным способом.
Известен состав сырьевой смеси для производства арболита, содержащий, мас. измельченная древесина 24,7.38; минеральные вяжущие 215.303; порошкообразная известь 5.11,5; хлористый кальций 2,5.4,8; вода 24,7.37,5 [1]
Недостатком предлагаемого технического решения является необходимость использования значительного количества минерального вяжущего портландцемента. Кроме того, использование известного состава для изготовления древесного строительного материала экструзионным (методом) способом не обеспечивает требуемой прочности изделия.
Недостатком предлагаемого технического решения является необходимость использования значительного количества минерального вяжущего портландцемента. Кроме того, использование известного состава для изготовления древесного строительного материала экструзионным (методом) способом не обеспечивает требуемой прочности изделия.
Известна сырьевая смесь для получения строительного материала с древесным заполнителем, включающая, мас. гранулированный молотый доменный шлак 30. 35; щелочной компонент (растворимое стекло) 10.15; древесная дробленка 35.50 и гидролизный лигнин 10.20 [2]
Состав, выбранный в качестве прототипа, предусматривает производство строительного изделия, не требующего интенсивного начального твердения, и отличается от экструзионного тем, что предусматривает (не экструзионное) плоское прессование, необходимая прочность при котором достигается через 2-3 ч.
Состав, выбранный в качестве прототипа, предусматривает производство строительного изделия, не требующего интенсивного начального твердения, и отличается от экструзионного тем, что предусматривает (не экструзионное) плоское прессование, необходимая прочность при котором достигается через 2-3 ч.
Таким образом, недостатком известного состава является недостаточная скорость набора прочности, что снижает производительность технологического оборудования и прочности изделия, причем готовое изделие имеет низкую водостойкость.
Сущность заявляемой сырьевой массы, включающей гранулированный молотый доменный шлак, щелочной компонент и измельченную древесину, заключается в том, что содержит она в качестве компонента щелочного в составе шлакощелочного вяжущего известь негашеную и дополнительно хлористый кальций и сульфат алюминия или оксиды железа при следующем соотношении компонентов, мас. Древесина измель- ченная, абс.сухая 35.50 Гранулированный мо- лотый доменный шлак 19.27 Негашеная известь 8.10 Хлористый кальций 8.12 Сульфат алюминия или оксиды железа (Fe3+ 30.65% Fe2+ 35.70%) 1.3 Вода Остальное
Метод экструкционного прессования предопределяет применение высоких (5-10 МПа) прессующего давления и температур (150-250оС), Применение такого количества и вида (негашеной) извести обусловлено необходимостью значительно интенсифицировать процессы гидролиза и гидратации гранулированного шлака, резкого повышения температуры исходной смеси без значительного объема деструктивного процесса в ней (при гашении негашеная известь повышает температуру смеси до 85-90оС). Применение негашеной извести обеспечивает получение сухого изделия сразу после выхода прессующей установки, что является обязательным фактором при экструзионном прессовании.
Метод экструкционного прессования предопределяет применение высоких (5-10 МПа) прессующего давления и температур (150-250оС), Применение такого количества и вида (негашеной) извести обусловлено необходимостью значительно интенсифицировать процессы гидролиза и гидратации гранулированного шлака, резкого повышения температуры исходной смеси без значительного объема деструктивного процесса в ней (при гашении негашеная известь повышает температуру смеси до 85-90оС). Применение негашеной извести обеспечивает получение сухого изделия сразу после выхода прессующей установки, что является обязательным фактором при экструзионном прессовании.
Введение извести, хлористого кальция совместно с сульфатом алюминия или оксидами железа позволяет обеспечить необходимую скорость набора начальной прочности и повысить водостойкость изделия, тем самым повышая производительность технологического оборудования, прочность и водостойкость изделия, технологичность процесса формования.
В ходе испытаний использовали:
шлак доменный гранулированный со следующим химическим составом, мас. CaO 43; SiO2 25; Al2O3 22; MgO 5; MnO 1,2; Fe2O3 3,2; SO3 0,6.
шлак доменный гранулированный со следующим химическим составом, мас. CaO 43; SiO2 25; Al2O3 22; MgO 5; MnO 1,2; Fe2O3 3,2; SO3 0,6.
Модуль основности Мо 1,07;
оксиды железа (Fe3+, Fe2+) порошкообразные их состав приведен в табл.1);
негашеную известь тонкомолотую (остаток на сите N 008 не более 15%);
сульфат алюминия, порошкообразный;
хлористый кальций, порошкообразный;
древесину измельченную, абс. сухую, порода дерева существенного влияния не оказывает, объемная масса опилок 190-220 кг/м3.
оксиды железа (Fe3+, Fe2+) порошкообразные их состав приведен в табл.1);
негашеную известь тонкомолотую (остаток на сите N 008 не более 15%);
сульфат алюминия, порошкообразный;
хлористый кальций, порошкообразный;
древесину измельченную, абс. сухую, порода дерева существенного влияния не оказывает, объемная масса опилок 190-220 кг/м3.
Древесина измельчена до фракции не более 6 мм, применение более высоких фракций частичек древесины не позволяет получить плотный материал.
Смесь приготовлена следующим образом.
Негашеную известь измельчают совместно со шлаком до тонкости помола соответственно прохождению через сито N 02 100%
Оксиды железа (Fe3+ 30.65% + Fe2+ 35.70%) или сульфат алюминия затворяют водой, добавляют хлористый кальций и снова тщательно перемешивают.
Оксиды железа (Fe3+ 30.65% + Fe2+ 35.70%) или сульфат алюминия затворяют водой, добавляют хлористый кальций и снова тщательно перемешивают.
Измельченная древесина, абс. сухая, перемешивается с полученным раствором. Приготовленную смесь перемешивают с измельченной известью и доменным шлаком.
Содержание компонентов сырьевой смеси приведено в табл.2.
Для выявления физико-механических свойств получаемого материала путем горячего формования при давлении 100 кг/см2 и температуре 150оС изготавливались образцы 40х40х160 мм, которые через 20 мин расформовывались в естественных условиях. Результаты приведены в табл.3.
Claims (1)
- СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, включающая измельченную древесину, гранулированный молотый доменный шлак, щелочный компонент и воду, отличающаяся тем, что она содержит в качестве щелочного компонента известь негашеную и дополнительно хлористый кальций и сульфат алюминия или смесь оксидов железа при их содержании в смеси Fe3 + 30-65% Fe2 + 35-70% при следующем соотношении компонентов, мас.Измельченная древесина, абс.сухая 35 50
Гранулированный молотый доменный шлак 19 27
Известь негашеная 8 10
Хлористый кальций 8 12
Сульфат алюминия или смесь оксидов железа 1 3
Вода Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5055917 RU2035429C1 (ru) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5055917 RU2035429C1 (ru) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2035429C1 true RU2035429C1 (ru) | 1995-05-20 |
Family
ID=21610207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5055917 RU2035429C1 (ru) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2035429C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2678285C2 (ru) * | 2013-09-27 | 2019-01-24 | ШТАЙНКЕЛЛЕР Штефан | Связующий материал на основе активированного измельченного гранулированного доменного шлака, пригодного для образования материала бетонного типа |
-
1992
- 1992-07-23 RU SU5055917 patent/RU2035429C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1204598, кл. C 04B 18/26, 1986. * |
| 2. Хрулев В.М., Тинников А.А. и Селиванов В.М. Деревобетон на шлакощелочном вяжущем. В сб. Шлакощелочные цементы, бетоны и конструкции. Тезисы докладов II Всесоюзной научно-практической конференции, Киев, октябрь 1984, с.236-237. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2678285C2 (ru) * | 2013-09-27 | 2019-01-24 | ШТАЙНКЕЛЛЕР Штефан | Связующий материал на основе активированного измельченного гранулированного доменного шлака, пригодного для образования материала бетонного типа |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0222457B1 (en) | Method for producing a building element from fly ash comprising material and building element formed | |
| Malhotra et al. | Development of bricks from granulated blast furnace slag | |
| US4336069A (en) | High strength aggregate for concrete | |
| CN103342481A (zh) | 一种矿山充填胶结料浆及其制备方法 | |
| Gómez-Casero et al. | Effect of steel slag and curing temperature on the improvement in technological properties of biomass bottom ash based alkali-activated materials | |
| JPH0579622B2 (ru) | ||
| JPH0840758A (ja) | 繊維強化セメント製品及びその製造方法 | |
| RU2035429C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала | |
| Amorim et al. | Use of residential construction waste and residues from red ceramic industry in alternative mortars | |
| WO2002090292A2 (en) | Method of making a finished product from a feedstock, an alkaline earth metal oxide or hydroxide, and a thermosetting resin | |
| RU2081088C1 (ru) | Керамическая масса | |
| GB1578098A (en) | Hydraulic activated slag binder | |
| RU2140888C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления стеновых изделий, преимущественно кирпича керамического | |
| KR102210942B1 (ko) | 바텀애시 및 플라이애시를 이용한 시멘트의 초기강도 개선제의 제조방법과 시멘트 조성물 | |
| SU1694539A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени стеновых изделий | |
| RU2081861C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича | |
| JPS6177649A (ja) | 製鋼スラグから硬化剤を製造する方法 | |
| RU2036875C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала | |
| SU1622323A1 (ru) | Шихта дл получени безобжигового заполнител | |
| RU2779939C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича | |
| SU1351906A1 (ru) | В жущее | |
| RU2243952C1 (ru) | Сырьевая смесь | |
| RU1811517C (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича | |
| Messaoudene et al. | Marble Filler: Does It Retard the Dissolution of Cement Constituents? | |
| SU1622318A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени в жущего |