SU1622323A1

SU1622323A1 - Шихта дл получени безобжигового заполнител

Info

Publication number: SU1622323A1
Application number: SU884417334A
Authority: SU
Inventors: Светлана Григорьевна Куковицкая; Ольга Владимировна Недилевич; Светлана Васильевна Полюхович
Original assignee: Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Обогащению И Агломерации Руд Черных Металлов
Priority date: 1988-04-27
Filing date: 1988-04-27
Publication date: 1991-01-23

Abstract

Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано дл получени безобжигового заполнител из отходов производств. Дл снижени насыпной плотности при сохранении прочности заполнител шихта дл получени безобжигового заполнител включает , мас.%: шлак доменный 49-52; жидкое стекло 2-2,25; хвосты обогащени железных руд 45,. Полу- - чаемый заполнитель характеризуетс насыпной плотностью 1145-1147 кг/м и прочностью 9,8-10,0 МПа. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении безобжигового заполнител из отходов производств.

Цель изобретени - снижение насыпной 1ГШОТНОСТИ при сохранении прочности заполнител .

Шихта дл получени безобжигового заполнител содержит, мас.%: доменный шлак 49-52; жидкое стекло 2-2,25; хвосты обогащени железных руд 45,7549 .

Химический состав используемых сырьевых компонентов представлен в табл. 1.

Жидкое стекло используют плотностью 1,3 г/смэ.

Хвосты обогащени железной руды характеризуютс крупностью 96,2% класса -0,071 мм, насыпной массой 1112 кг/м3, истинной плотностью 2,93 г/см9.

Пример. Хвосты обогащени железной руды смешивают с доменным шлаком, удельна поверхность которого 3600 см2/г.

Полученную смесь обрабатывают водным раствором жидкого стекла плотностью 1300 кг/м , перемешивают, вы держивают 15-20 мпн и окомковывают в чашевом гранул торе диаметром 1 м. Влажность шихты 15-17%. Полученные окатыши диаметром 18-20 мм упрочн ют в автоклаве в режиме 1,5+7+1,5 при 185°С и давлении 10 атм.

Результаты испытаний представлены

в табл. 2.

Из сырьевой смеси получают безобжиговый гранулированный заполнитель с насыпной плотностью 1145-1147 кг/м и прочностью 9,8-10 МПа.

Снижение насыпной плотности происходит вследствие вспучивани (увеличени в объеме) жидкого стекла, используемого в качестве св зующего.

(Л

&

to to

со ю со

Введенный в шихту доменный шлак вл етс не только наполнителем, но в сочетании с другими компонентами он про вл ет качества св зующего. Присутствующие в нем оксиды кальци , магни и- алюмини , взаимодействующие с кремнеземом, который содержитс в хвостах обогащени железных руд, а также с компонентами жидкого стекла, образуют прочные химические соедине- ки алюмо- и кальциевых силикатов, что обусловливает упрочнение заполнител при снижении его насыпной плотности .

Полученный гранулированный риал может быть использован как заполнитель при получении стеновых блоков , как заполнитель бетона, дл закладки горных выработок.

1622323

Форм

ула изобретени

Шихта дл получени безобжигового заполнител , включающа шлак, св зующее и железосодержащие отходы производства, отличающа - с тем, что, с целью снижени насыпной плотности при сохранении прочности заполнител , она содержит шлак доменный, в качестве св зующего - жидкое стекло, а в качестве железосодержащих отходов - хвосты обогащени железных руд при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Шлак доменный Аидкое стекло Хвосты обогащени железных руд

49-52 2-2,25

49,75-49

2,9 0,339 1,91 4,25 Таблица 1

Продолжение табл.1

1,35 0,4 8,4 0,06 7,42 2,47

Свойства безобжигового заполнител

Содержание компонентов в сМеси, доменный шлак жидкое стекло хвосты обогаще- ни железных руд Характеристика беэобжи- гового гранулированного заполнител после про- париванн ;

насыпна плотность, кг/м3

прочность при сжатии , МПа

Таблица 2

Показатели дл состава

известного

50,5 2,15

52 2,25

47,35 45,75

1145 1147 1147 9,8 9,9 10,0

1235-1260 8,5-10,4

Claims

Формула изобретения является не только наполнителем, но

в. сочетании с другими компонентами он проявляет качества связующего. Присутствующие в нем оксиды кальция, магния и алюминия, взаимодействующие с кремнеземом, который содержится в рсвостах обогащения железных руд, а также с компонентами жидкого стекла, образуют прочные химические соедине10 ни я алюмо— и кальциевых силикатов, что обусловливает упрочнение заполнителя при снижении его насыпной плотности. 15

Полученный гранулированный материал может быть использован как заполнитель при получении стеновых блоков, как заполнитель бетона, для закладки горных выработок.

Шихта для получения безобжигового заполнителя, включающая шлак, связующее и железосодержащие отходы производства, отличающаяс я тем, что, с целью снижения насыпной плотности при сохранении прочности заполнителя, она содержит шлак доменный, в качестве связующего — жидкое стекло, а в качестве железосодержащих отходов - хвосты обогащения железных руд при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Шлак доменный ?<идкое стекло Хвосты обогащения железных руд

49-52
2-2,25

49,75-49 щения железных руд Доменный шлак

14,0

0,45

12,5 6,1

0,61 62,17)

0,46 36,2
3,45

6,7

Продолжение табл.1.

Отходы ПрОИЗВОД' ства

Хвосты обогащения железных руд Доменный шлак

2,9 0,339 1,91 1,35 0,4 8,4 0,06
4,25 - - - ~ 7,42 2,47

Содержание компонентов в сМеси, мас»Х доменный шлак жидкое стекло хвосты обогащения железных руд Характеристика безобжи— гового гранулированного заполнителя после пропаривания:

насыпная плотность, кг/м³ прочность при сжатии, МПа

49 50,5 52 2 2,15 2,25 49 47,35 45,75

1 145 1147 1 147 1235-1260 9,8 9,9 10,0 8,5-10,4

'1