SU1622323A1 - Шихта дл получени безобжигового заполнител - Google Patents
Шихта дл получени безобжигового заполнител Download PDFInfo
- Publication number
- SU1622323A1 SU1622323A1 SU884417334A SU4417334A SU1622323A1 SU 1622323 A1 SU1622323 A1 SU 1622323A1 SU 884417334 A SU884417334 A SU 884417334A SU 4417334 A SU4417334 A SU 4417334A SU 1622323 A1 SU1622323 A1 SU 1622323A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- aggregate
- iron ore
- liquid glass
- furnace slag
- bulk density
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано дл получени безобжигового заполнител из отходов производств. Дл снижени насыпной плотности при сохранении прочности заполнител шихта дл получени безобжигового заполнител включает , мас.%: шлак доменный 49-52; жидкое стекло 2-2,25; хвосты обогащени железных руд 45,. Полу- - чаемый заполнитель характеризуетс насыпной плотностью 1145-1147 кг/м и прочностью 9,8-10,0 МПа. 2 табл.
Description
Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении безобжигового заполнител из отходов производств.
Цель изобретени - снижение насыпной 1ГШОТНОСТИ при сохранении прочности заполнител .
Шихта дл получени безобжигового заполнител содержит, мас.%: доменный шлак 49-52; жидкое стекло 2-2,25; хвосты обогащени железных руд 45,7549 .
Химический состав используемых сырьевых компонентов представлен в табл. 1.
Жидкое стекло используют плотностью 1,3 г/смэ.
Хвосты обогащени железной руды характеризуютс крупностью 96,2% класса -0,071 мм, насыпной массой 1112 кг/м3, истинной плотностью 2,93 г/см9.
Пример. Хвосты обогащени железной руды смешивают с доменным шлаком, удельна поверхность которого 3600 см2/г.
Полученную смесь обрабатывают водным раствором жидкого стекла плотностью 1300 кг/м , перемешивают, вы держивают 15-20 мпн и окомковывают в чашевом гранул торе диаметром 1 м. Влажность шихты 15-17%. Полученные окатыши диаметром 18-20 мм упрочн ют в автоклаве в режиме 1,5+7+1,5 при 185°С и давлении 10 атм.
Результаты испытаний представлены
в табл. 2.
Из сырьевой смеси получают безобжиговый гранулированный заполнитель с насыпной плотностью 1145-1147 кг/м и прочностью 9,8-10 МПа.
Снижение насыпной плотности происходит вследствие вспучивани (увеличени в объеме) жидкого стекла, используемого в качестве св зующего.
(Л
&
to to
со ю со
Введенный в шихту доменный шлак вл етс не только наполнителем, но в сочетании с другими компонентами он про вл ет качества св зующего. Присутствующие в нем оксиды кальци , магни и- алюмини , взаимодействующие с кремнеземом, который содержитс в хвостах обогащени железных руд, а также с компонентами жидкого стекла, образуют прочные химические соедине- ки алюмо- и кальциевых силикатов, что обусловливает упрочнение заполнител при снижении его насыпной плотности .
Полученный гранулированный риал может быть использован как заполнитель при получении стеновых блоков , как заполнитель бетона, дл закладки горных выработок.
1622323
Форм
ула изобретени
Шихта дл получени безобжигового заполнител , включающа шлак, св зующее и железосодержащие отходы производства, отличающа - с тем, что, с целью снижени насыпной плотности при сохранении прочности заполнител , она содержит шлак доменный, в качестве св зующего - жидкое стекло, а в качестве железосодержащих отходов - хвосты обогащени железных руд при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Шлак доменный Аидкое стекло Хвосты обогащени железных руд
49-52 2-2,25
49,75-49
2,9 0,339 1,91 4,25 Таблица 1
Продолжение табл.1
1,35 0,4 8,4 0,06 7,42 2,47
Свойства безобжигового заполнител
Содержание компонентов в сМеси, доменный шлак жидкое стекло хвосты обогаще- ни железных руд Характеристика беэобжи- гового гранулированного заполнител после про- париванн ;
насыпна плотность, кг/м3
прочность при сжатии , МПа
Таблица 2
Показатели дл состава
известного
50,5 2,15
52 2,25
47,35 45,75
1145 1147 1147 9,8 9,9 10,0
1235-1260 8,5-10,4
Claims (4)
- Формула изобретения является не только наполнителем, нов. сочетании с другими компонентами он проявляет качества связующего. Присутствующие в нем оксиды кальция, магния и алюминия, взаимодействующие с кремнеземом, который содержится в рсвостах обогащения железных руд, а также с компонентами жидкого стекла, образуют прочные химические соедине10 ни я алюмо— и кальциевых силикатов, что обусловливает упрочнение заполнителя при снижении его насыпной плотности. 15Полученный гранулированный материал может быть использован как заполнитель при получении стеновых блоков, как заполнитель бетона, для закладки горных выработок.Шихта для получения безобжигового заполнителя, включающая шлак, связующее и железосодержащие отходы производства, отличающаяс я тем, что, с целью снижения насыпной плотности при сохранении прочности заполнителя, она содержит шлак доменный, в качестве связующего — жидкое стекло, а в качестве железосодержащих отходов - хвосты обогащения железных руд при следующем соотношении компонентов, мас.%:Шлак доменный ?<идкое стекло Хвосты обогащения железных руд49-52
- 2-2,2549,75-49 щения железных руд Доменный шлак14,00,4512,5 6,10,61 62,17)0,46 36,2
- 3,456,7Продолжение табл.1.Отходы ПрОИЗВОД' стваХвосты обогащения железных руд Доменный шлак2,9 0,339 1,91 1,35 0,4 8,4 0,06
- 4,25 - - - ~ 7,42 2,47Содержание компонентов в сМеси, мас»Х доменный шлак жидкое стекло хвосты обогащения железных руд Характеристика безобжи— гового гранулированного заполнителя после пропаривания:насыпная плотность, кг/м3 прочность при сжатии, МПа
49 50,5 52 2 2,15 2,25 49 47,35 45,75 1 145 1147 1 147 1235-1260 9,8 9,9 10,0 8,5-10,4 '1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884417334A SU1622323A1 (ru) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | Шихта дл получени безобжигового заполнител |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884417334A SU1622323A1 (ru) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | Шихта дл получени безобжигового заполнител |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1622323A1 true SU1622323A1 (ru) | 1991-01-23 |
Family
ID=21371626
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884417334A SU1622323A1 (ru) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | Шихта дл получени безобжигового заполнител |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1622323A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4436229A1 (de) * | 1994-10-11 | 1996-04-18 | Metallgesellschaft Ag | Füllstoff zum Verfüllen von Bergwerksschächten und unterirdischen Hohlräumen sowie zum Abdichten und Verfestigen von Baugrund und Verfahren zur Herstellung des Füllstoffs |
-
1988
- 1988-04-27 SU SU884417334A patent/SU1622323A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 514786, кл. С 04 В 18/02, 1975. Авторское свидетельство СССР № 1416464, кл. С 04 В 14/06, 1986. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4436229A1 (de) * | 1994-10-11 | 1996-04-18 | Metallgesellschaft Ag | Füllstoff zum Verfüllen von Bergwerksschächten und unterirdischen Hohlräumen sowie zum Abdichten und Verfestigen von Baugrund und Verfahren zur Herstellung des Füllstoffs |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2705646C1 (ru) | Бесцементное вяжущее вещество и его применение | |
SU1622323A1 (ru) | Шихта дл получени безобжигового заполнител | |
US4115138A (en) | Raw mixture for the production of cement | |
FI81558C (fi) | Foerfarande foer tillverkning av cement eller betong. | |
US2400087A (en) | Light-weight ceramic mass | |
JPH01126246A (ja) | 刺激剤に転炉スラグを用いた高炉セメント | |
RU2081088C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2779939C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича | |
RU2777731C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства строительных растворов и безобжиговых строительных изделий | |
SU1694539A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени стеновых изделий | |
SU1758038A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича | |
SU1458347A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатных изделий | |
RU2035429C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала | |
SU1239117A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона | |
RU2104979C1 (ru) | Магнезиальное вяжущее | |
RU2005697C1 (ru) | Вяжущее | |
SU1502514A1 (ru) | Сырьева смесь дл производства пористого заполнител | |
SU1761728A1 (ru) | Керамзитобетонна смесь | |
SU372190A1 (ru) | Библио" | |
SU823351A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени зАпОлНиТЕл | |
SU1747420A1 (ru) | Способ приготовлени гипсобетонных изделий | |
SU897746A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона | |
SU1044613A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени изделий автоклавного твердени | |
SU1719339A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени газогипса | |
RU2072334C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления изделий автоклавного твердения |