RU2777731C1 - Сырьевая смесь для производства строительных растворов и безобжиговых строительных изделий - Google Patents
Сырьевая смесь для производства строительных растворов и безобжиговых строительных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2777731C1 RU2777731C1 RU2022105949A RU2022105949A RU2777731C1 RU 2777731 C1 RU2777731 C1 RU 2777731C1 RU 2022105949 A RU2022105949 A RU 2022105949A RU 2022105949 A RU2022105949 A RU 2022105949A RU 2777731 C1 RU2777731 C1 RU 2777731C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- specified
- mortars
- water
- production
- acid copolymer
- Prior art date
Links
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000000996 additive Effects 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 12
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N Silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000006063 cullet Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229940117841 Methacrylic Acid Copolymer Drugs 0.000 claims abstract description 7
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229920003145 methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 210000003625 Skull Anatomy 0.000 claims abstract description 4
- HWKQNAWCHQMZHK-UHFFFAOYSA-N Trolnitrate Chemical compound [O-][N+](=O)OCCN(CCO[N+]([O-])=O)CCO[N+]([O-])=O HWKQNAWCHQMZHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010438 granite Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N Carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N fumaric acid Chemical compound OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N Maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002697 manganese compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000010811 mineral waste Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002459 porosimetry Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000001054 red pigment Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для производства строительных растворов и безобжиговых строительных изделий, например, фасадной плитки. Технический результат - создание сырьевой смеси для производства строительных растворов и безобжиговых строительных изделий с пониженным коэффициентом теплопроводности. Сырьевая смесь для производства строительных растворов и безобжиговых строительных изделий содержит цемент, пресс-порошок состава, мас.%: кембрийская глина - 63,0, бентонит - 1,5, стеклобой - 4,0, череп - 5,0, гранитные отсевы - 13,0, доломит - 13,5, углекислый натрий - Na2CO3 - 0,18-0,28 сверх 100% и жидкое стекло - 0,36 сверх 100%, пигмент «РЕД» и воду, дополнительно содержит гранулированный доменный шлак, отсеянный на сите №1,25, дробленый бой керамического кирпича, отсеянный на сите №2,5, и комплексную добавку, представленную водным раствором с плотностью ρ=1,037 г/см3, значением водородного показателя рН=6,5, в виде смеси карбоксилатов сополимера метакриловой кислоты, сополимера малеиновой кислоты и золя кремниевой кислоты с плотностью ρ=1,021 г/см3, значением водородного показателя рН=4,0, при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбоксилат сополимера метакриловой кислоты - 24,5, карбоксилат сополимера малеиновой кислоты - 6,0, указанный золь кремниевой кислоты - 4,5, вода - 65,0; при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 12,0-22,0, указанный пресс-порошок 8,0-10,0, пигмент «РЕД» 1,0-3,0, указанный гранулированный доменный шлак 44,0-56,0, указанный дробленый бой керамического кирпича 3,0-7,0, указанную комплексную добавку сверх 100% 0,05-0,15, вода - остальное. 1 табл.
Description
Настоящее изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в основном для производства строительных растворов и безобжиговых строительных изделий, например, фасадной плитки.
Известна сырьевая смесь, которая содержит песок, цемент, пресс-порошок, пигмент «РЕД» (RU №2243952, С04В 28/02//С04В 111:20, 01.10.2005) при следующем соотношении компонентов, мас.%: Цемент 13,0-20,0, пресс-порошок 10,0-26,0, пигмент "РЕД" 3,0-7,0, песок 40,0-55,0, вода 12,0-14,0.
Недостатком данной смеси является недостаточно высокие теплозащитные свойства по параметру теплопроводности материала.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является сырьевая смесь для производства строительных растворов и безобжиговых строительных изделий (RU №2647541, С04В 28/02, 16.03.2018), которая содержит цемент, дробленый бой огнеупорных форм, пресс-порошок, пигмент «РЕД», отсев вторичного щебня, воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| цемент | 10-12 |
| дробленый бой огнеупорных форм | 37-39 |
| пресс-порошок | 9-10 |
| пигмент «РЕД» | 2-4 |
| отсев вторичного щебня | 20-21 |
| вода | остальное |
Недостатком данной смеси является недостаточно высокие теплозащитные свойства по параметру теплопроводности материала.
Задачей изобретения является создание новой смеси, обеспечивающей получение безобжиговых строительных материалов и растворов с улучшенными теплотехническими характеристиками, а именно с пониженным коэффициентом теплопроводности.
Поставленная техническая задача достигается тем, что сырьевая смесь для производства строительных растворов и безобжиговых строительных изделий, содержащая цемент, пресс-порошок состава, мас.%: кембрийская глина - 63,0, бентонит - 1,5, стеклобой - 4,0, череп - 5,0, гранитные отсевы - 13,0, доломит - 13,5, углекислый натрий - Na2CO3 - 0,18-0,28 сверх 100% и жидкое стекло - 0,36 сверх 100%, пигмент «РЕД» и воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит гранулированный доменный шлак, отсеянный на сите №1,25, дробленый бой керамического кирпича, отсеянный на сите №2,5, и комплексную добавку, представленную водным раствором с плотностью ρ=1,037 г/см3, значением водородного показателя рН=6,5, в виде смеси карбоксилатов сополимера метакриловой кислоты, сополимера малеиновой кислоты и золя кремниевой кислоты с плотностью ρ=1,021 г/см3, значением водородного показателя рН=4,0, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| карбоксилат сополимера метакриловой кислоты | 24,5 |
| карбоксилат сополимера малеиновой кислоты | 6,0 |
| указанный золь кремниевой кислоты | 4,5 |
| вода | 65,0 |
при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| цемент | 12,0-22,0 |
| указанный пресс-порошок | 8,0-10,0 |
| указанный гранулированный доменный шлак | 44,0-56,0 |
| указанный дробленый бой керамического кирпича | 3,0-7,0 |
| пигмент «РЕД» | 1,0-3,0 |
| указанную комплексную добавку сверх 100% | 0,05-0,15 |
| вода | остальное |
В работе используются следующие материалы:
Портландцемент марки М 400. Пигмент "РЕД", ТУ2322-003-49990652-99, разработанный на основе железосодержащих отходов, имеет следующий состав: Fe2O3 - 98%, ZnO - 2%. Пресс-порошок для производства керамической плитки имеет следующий состав, мас.%: кембрийская глина - 63,0, бентонит - 1,5, стеклобой - 4,0, череп - 5,0, гранитные отсевы - 13,0, доломит - 13,5, Na2CO3 сверх 100% 0,18-0,28, жидкое стекло сверх 100% - 0,36. В качестве заполнителя используется гранулированный доменный шлак с размером частиц менее 1,25 мм и кирпичный бой, представленный боем керамического кирпича любых марок на основе кембрийской глины с температурой обжига плюс 980 градусов, который подвергался дроблению и отсеву на сите №2,5.
При выплавке чугуна и стали образуется около тонны гранулированного доменного шлака на каждую тонну металла. При быстром охлаждении (грануляции) в шлаке присутствует стекло, содержание которого достигает 80% по массе и более. Так, например, гранулированный доменный шлак (г. Череповец) обладает аморфной структурой, содержит геленит, монтичеллит, шпинель и другие силикаты, алюминаты и алюмосиликаты кальция и магния и небольшое количество соединений железа и марганца. Череповецкий доменный шлак подвергался отсеву на сите с размером ячеек 1,25 мм. Гранулированный доменный шлак имеет собственную пористость, его насыпная плотность 800-900 кг/м3. Проведенные исследования пористости методом ртутной порометрии гранулированного доменного шлака показали преобладание пор размером около 50 мкм. Такие поры улучшают теплотехнические характеристики и в меньшей мере влияют на снижение прочностных характеристик.
Комплексная добавка представляет собой водный раствор, плотностью ρ=1,037 г/см3 и значением водородного показателя рН=6,5, смеси поликарбоксилатов сополимера метакриловой кислоты, сополимера ангидрида малеиновой кислоты и золя кремниевой кислоты с плотностью ρ=1,021 г/см3 и значением водородного показателя рН=4,0.
1. Приготовление пластифицирующей добавки
1.1 Дозируют поликарбоксилат сополимера метакриловой кислоты
1.2 Дозируют поликарбоксилат сополимера ангидрида малеиновой кислоты
1.3 Дозируют золь кремниевой кислоты
1.4 Дозируют воду.
Все компоненты, отдозированные по пунктам 1.1-1.4, транспортируют в лопастной смеситель, где перемешиваются в течение 30 минут. Затем осуществляется контроль плотности водного раствора и значения водородного показателя рН. Готовую к употреблению добавку транспортируют в накопительную емкость. Комплексная добавка дозируется вместе с водой затворения. Совместное использование поликарбоксилатных сополимеров придает добавке гиперпластифицирующий эффект, что позволяет приготовить растворную смесь с меньшей водопотребностью. Наличие в добавке золя кремниевой кислоты приводит к увеличению гидратационной активности смеси с образованием низкоосновных гидросиликатов, что сказывается на улучшении прочностных показателей.
На дату подачи заявки, по мнению авторов и заявителя, заявляемый состав сырьевой массы неизвестен и данное техническое решение обладает новизной.
Заявляемая совокупность существенных признаков проявляет новое свойство, которое позволяет получить технический результат. Присутствие в составе сырьевой смеси дробленого боя керамического кирпича и гранулированного доменного шлака в совокупности с керамическим пресс-порошком и комплексной добавкой, содержащей поликарбоксилатные сополимеры, способствует усложнению структуры цементной матрицы и образованию дополнительной, более равномерной пористой структуры с размером пор менее 50 мкм, что приводит к уменьшению плотности и снижению коэффициента теплопроводности без снижения прочности. Оптимальное содержание дробленого кирпичного боя составляет 3,0-7,0%. При уменьшении содержания дробленого боя кирпича менее 3,0% ухудшается структура смеси, а при увеличении более 7% ухудшается лицевая поверхность изделия. Оптимальное содержание пигмента "РЕД" составляет 1-3%. При выходе за границы оптимального содержания менее 1% ухудшается окраска лицевой поверхности и замедляются процессы твердения, а увеличение содержания более 3,0% не рационально. Оптимальное содержание цемента 12,0-22,0%. При уменьшении его содержания менее 12,0% снижается прочность при сжатии готового изделия, а при увеличении более 22,0% увеличивается плотность. Оптимальное содержание гранулированного доменного шлака 40,0-56,0%. При уменьшении содержания гранулированного доменного шлака менее 40,0% увеличивается плотность, а при увеличении более 56,0% снижается трещиностойкость. Оптимальное содержание пресс-порошка 8,0-10,0%. При уменьшении содержания пресс-порошка менее 8,0% снижается пластичность смеси, а при увеличении более 10,0% снижается удобоукладываемость сырьевой смеси. Оптимальное содержание комплексной добавки 0,05-0,15% сверх 100%. При уменьшении содержания добавки менее 0,05% увеличивается водопотребность смеси и снижается прочность при сжатии, а увеличение содержания комплексной добавки более 0,15% сверх 100% увеличивает плотность изделия. Учитывая вышеизложенное, можно сделать вывод, что предлагаемый состав сырьевой смеси явным образом не следует из уровня техники, и вся совокупность существенных признаков проявляет новое свойство, позволяющее достичь указанный технический результат, т.е. изобретение соответствует критерию "промышленная применимость", т.к. оно может быть использовано в промышленном изготовлении строительных растворов и безобжиговых изделий: фасадной плитки и кирпича с пониженной плотностью и более низким коэффициентом теплопроводности.
Пример конкретного выполнения.
1. Сырьевую смесь готовят следующим образом:
Мелкодисперсные компоненты: цемент М400, пресс-порошок, пигмент «РЕД», а также гранулированный доменный шлак, отсеянный на сите №1,25, дробленый кирпичный бой, отсеянный на сите №2,5, дозируют в необходимых количествах, перемешивают в бетоносмесителе, добавляют воду, соответствующую ГОСТ 23732-79, вместе с комплексной добавкой до необходимой формовочной влажности, и далее используют в виде строительного раствора или транспортируют на участок прессования и формуют изделия.
2. Изделия выдерживают в формах в течение суток при комнатной температуре, вынимают из пресс-форм и подвергают нормальному твердению в течение 28 суток.
Образцы полученных изделий размером 150*150*20 мм подвергаются испытаниям на теплопроводность (ГОСТ 31359-2007), результаты представлены в таблице.
Анализ полученных результатов показывает, что образцы на основе сырьевой смеси предлагаемого состава имеют пониженный коэффициент теплопроводности, кроме того, попутно достигается эффект утилизации минеральных отходов в виде гранулированного доменного шлака и боя керамического кирпича.
Claims (4)
- Сырьевая смесь для производства строительных растворов и безобжиговых строительных изделий, содержащая цемент, пресс-порошок состава, мас. %: кембрийская глина - 63,0, бентонит - 1,5, стеклобой - 4,0, череп - 5,0, гранитные отсевы - 13,0, доломит - 13,5, углекислый натрий - Na2CO3 - 0,18-0,28 сверх 100% и жидкое стекло - 0,36 сверх 100%, пигмент «РЕД» и воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит гранулированный доменный шлак, отсеянный на сите №1,25, дробленый бой керамического кирпича, отсеянный на сите №2,5, и комплексную добавку, представленную водным раствором с плотностью ρ=1,037 г/см3, значением водородного показателя рН=6,5, в виде смеси карбоксилатов сополимера метакриловой кислоты, сополимера малеиновой кислоты и золя кремниевой кислоты с плотностью ρ=1,021 г/см3, значением водородного показателя рН=4,0, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
-
карбоксилат сополимера метакриловой кислоты 24,5 карбоксилат сополимера малеиновой кислоты 6,0 указанный золь кремниевой кислоты 4,5 вода 65,0 - при следующем соотношении компонентов, мас.%:
-
цемент 12,0-22,0 указанный пресс-порошок 8,0-10,0 пигмент «РЕД» 1,0-3,0 указанный гранулированный доменный шлак 44,0-56,0 указанный дробленый бой керамического кирпича 3,0-7,0 указанную комплексную добавку сверх 100% 0,05-0,15 вода остальное
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2777731C1 true RU2777731C1 (ru) | 2022-08-09 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB836423A (en) * | 1955-07-26 | 1960-06-01 | Hubertus Wessel | Method of forming ceramic surface layers on building elements |
| RU2068819C1 (ru) * | 1992-10-07 | 1996-11-10 | Игорь Борисович Волчек | Масса для изготовления декоративных облицовочных плит |
| RU2187481C1 (ru) * | 2001-03-21 | 2002-08-20 | Открытое акционерное общество "Мелеузовский завод строительных материалов" | Способ изготовления стеновых бетонных камней |
| RU2243952C1 (ru) * | 2003-08-27 | 2005-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Министерства путей сообщения Российской Федерации" | Сырьевая смесь |
| RU2647541C1 (ru) * | 2017-01-27 | 2018-03-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Сырьевая смесь для производства строительных растворов и безобжиговых строительных изделий |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB836423A (en) * | 1955-07-26 | 1960-06-01 | Hubertus Wessel | Method of forming ceramic surface layers on building elements |
| RU2068819C1 (ru) * | 1992-10-07 | 1996-11-10 | Игорь Борисович Волчек | Масса для изготовления декоративных облицовочных плит |
| RU2187481C1 (ru) * | 2001-03-21 | 2002-08-20 | Открытое акционерное общество "Мелеузовский завод строительных материалов" | Способ изготовления стеновых бетонных камней |
| RU2243952C1 (ru) * | 2003-08-27 | 2005-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Министерства путей сообщения Российской Федерации" | Сырьевая смесь |
| RU2647541C1 (ru) * | 2017-01-27 | 2018-03-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Сырьевая смесь для производства строительных растворов и безобжиговых строительных изделий |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Dai et al. | Rheology and microstructure of alkali-activated slag cements produced with silica fume activator | |
| CN109400076B (zh) | 一种高强度混凝土及其制备工艺 | |
| RU2392245C1 (ru) | Сухая строительная смесь для приготовления ячеистого бетона | |
| CN110627453B (zh) | 一种海工超高性能混凝土及其制备方法 | |
| RU2649996C1 (ru) | Мелкозернистая бетонная смесь | |
| CN110981299A (zh) | 一种高性能地聚物混凝土及其制备方法 | |
| CN111620624B (zh) | 一种自密实混凝土及其制备方法 | |
| KR102424551B1 (ko) | 조기강도 발현형 콘크리트 조성물 | |
| CN109851374A (zh) | 防爆裂、长寿命锡槽底砖及其制备方法 | |
| WO2016198087A1 (en) | Method to produce aggregates from unsettled cementitious mixtures | |
| EP3129201B1 (en) | Process for the preparation of masonry composite materials | |
| Miguel et al. | Durability-related performance of recycled aggregate concrete containing alkali-activated municipal solid waste incinerator bottom ash | |
| RU2777731C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства строительных растворов и безобжиговых строительных изделий | |
| RU2412136C1 (ru) | Смесь для пенобетона на основе наноструктурированного вяжущего (варианты), способ изготовления изделий из пенобетона (варианты) | |
| RU2668599C1 (ru) | Композиционная керамическая смесь | |
| Rodrigues et al. | Technological properties of a self-bloating clay and expanded-clay aggregate for the production of lightweight concrete | |
| JP5724188B2 (ja) | コンクリートの製造方法 | |
| RU2448921C2 (ru) | Комплексная модифицирующая добавка для бетонных растворов | |
| RU2536693C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона | |
| RU2488570C1 (ru) | Способ получения сухой строительной смеси для производства пенобетона и ее состав | |
| RU2375386C1 (ru) | Способ получения водостойкого композиционного изделия (варианты) и композиционное изделие, полученное этим способом | |
| RU2428390C1 (ru) | Магнезиальное вяжущее | |
| RU2631741C1 (ru) | Бетонная смесь | |
| RU2634605C2 (ru) | Стеклобетонная смесь | |
| RU2817494C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамических теплоизоляционных строительных материалов |