RU2649996C1 - Мелкозернистая бетонная смесь - Google Patents
Мелкозернистая бетонная смесь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2649996C1 RU2649996C1 RU2017109608A RU2017109608A RU2649996C1 RU 2649996 C1 RU2649996 C1 RU 2649996C1 RU 2017109608 A RU2017109608 A RU 2017109608A RU 2017109608 A RU2017109608 A RU 2017109608A RU 2649996 C1 RU2649996 C1 RU 2649996C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fine
- less
- concrete
- cement
- concrete mixture
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 105
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 80
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 65
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 28
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 24
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 17
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 13
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 35
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 14
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 12
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims description 11
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 10
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical group O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 238000005280 amorphization Methods 0.000 claims description 5
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 13
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 13
- 239000011376 self-consolidating concrete Substances 0.000 abstract description 12
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 11
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 abstract description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 4
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical compound [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/06—Quartz; Sand
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/26—Carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к составам мелкозернистых литых и самоуплотняющихся бетонных смесей для получения высокопрочных песчаных бетонов и может быть использовано для изготовления как монолитных, так и сборных изделий и конструкций, используемых в строительстве, где по технологии требуется повышенная текучесть смеси на стадии применения, высокая ранняя и проектная прочность бетона. Технический результат - утилизация многотоннажных отходов; снижение расхода портландцемента и повышение предела прочности при изгибе в раннем (1 суток) и проектном (28 суток) возрасте, при сжатии - в проектном возрасте до уровня высокопрочных песчаных бетонов (класса В60 и выше); повышение подвижности мелкозернистых бетонных смесей до показателей самоуплотняющихся бетонных смесей, не требующих виброуплотнения; расширение номенклатуры мелкозернистых бетонов высокой прочности из самоуплотняющихся смесей с возможностью применения в их составе портландцементов сниженных марок (не выше М400), кварцевых песков с модулем крупности не более 1,6. Мелкозернистая бетонная смесь, включающая цемент, заполнитель, воду и добавку, дополнительно содержит микрокальцит с содержанием карбоната кальция СаСО3 не менее 97%, в качестве цемента содержит портландцемент бездобавочный с активностью 33-41 МПа и с показателем нормальной густоты цементного теста не более 26%, в качестве добавки содержит суперпластификатор на основе поликарбоксилатного эфира, а в качестве заполнителя - кварцевый песок с модулем крупности не менее 1,4 при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент бездобавочный с активностью 33-41 МПа и с показателем нормальной густоты цементного теста не более 26% 23,7-31,1, кварцевый песок с модулем крупности не менее 1,4 35,6-45,1, микрокальцит с содержанием карбоната кальция СаСО3 не менее 97% 13,0-27,3, суперпластификатор на основе поликарбоксилатного эфира 0,24-0,29, вода – остальное. 7 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к составам мелкозернистых литых и самоуплотняющихся бетонных смесей для получения высокопрочных песчаных бетонов и может быть использовано для изготовления как монолитных, так и сборных изделий и конструкций, используемых в строительстве, где по технологии требуется повышенная текучесть смеси на стадии применения, высокая ранняя и проектная прочность бетона.
Известен бетон песчаный, полученный из смеси, включающей портландцемент, кварцевый песок с модулем крупности 2,7-3,2, наполнитель - шлам химической водоочистки (ШХВО), гиперпластификатор «Melflux 2651 F», воду, водоудерживающую добавку в виде микрокремнезема, при следующем соотношении компонентов, мас. %: портландцемент 16,7-18,4, кварцевый песок 68,4-70,0, ШХВО 1,2-2,5, микрокремнезем 0,8-2,8, гиперпластификатор «Melflux 2651 F» 0,08-0,09, вода 8,91-10,11, при этом удельная поверхность ШХВО составляет от 1200 до 1300 м2/кг [1. Патент RU №2569947 С1, МПК С04В 28/04, С04В 18/04, С04В 24/24, С04В 103/46. Опубликовано 10.12.2015. Бетон песчаный].
Недостатком данного технического решения является недостаточно высокая прочность песчаного бетона при сжатии в возрасте 28 суток, недостаточно высокая подвижность самоуплотняющейся бетонной смеси со значениями осадки и расплыва стандартного конуса, не превышающими 25 и 60 см соответственно, а также необходимость применения высокомарочных портландцементов с маркой не ниже М500.
Известна мелкозернистая самоуплотняющаяся бетонная смесь, включающая портландцемент с удельной поверхностью 360 м2/кг, кварцевый песок с модулем крупности Мкр=1,9, кварцевый наполнитель с удельной поверхностью 100 м2/кг, суперпластификатор на основе поликарбоксилатного эфира Glenium® ACE 430, ускоритель твердения X-SEED 100® и воду, отличающаяся тем, что она приготовлена путем затворения водой портландцемента, указанного кварцевого песка и указанного кварцевого наполнителя при водотвердом отношении 0,112-0,128 и перемешивания до однородности с последующим добавлением указанного суперпластификатора и указанного ускорителя твердения и дополнительным перемешиванием до приобретения литой консистенции при следующем соотношении компонентов, мас. %: портландцемент 44,2-44,7, указанный кварцевый песок 33,1-39,1, указанный кварцевый наполнитель 5,6-11,1, суперпластификатор Glenium® АСЕ 430 0,3-0,4, ускоритель твердения X-SEED 100® 0,2, вода 10-11,1 [2. Патент RU №2603991 С1, МПК С04В 28/04, С04В 24/24, С04В 103/32, С04В 103/14, С04В 111/62. Опубликовано 10.12.2016. Мелкозернистая самоуплотняющаяся бетонная смесь].
Недостатком данного технического решения является повышенный расход портландцемента (более 40 мас. %) при недостаточно высокой ранней прочности в возрасте 1 суток, не превышающей 22 МПа, и подвижности самоуплотняющейся бетонной смеси с расплывом из конуса Хегерманна (форма-конус от встряхивающего столика, ГОСТ 310.4) 220-240 мм.
Наиболее близким аналогом по технической сущности к заявленному изобретению является бетонная смесь, включающая цемент, заполнитель, воду и добавку, тонкодисперсный молотый кварцевый песок с содержанием диоксида кремния SiO2 более 94%, в котором содержание тонкодисперсных частиц со средним диаметром менее 3,9 мкм составляет более 50%, в качестве цемента содержит портландцемент, а в качестве добавки содержит «Петролафс», а в качестве заполнителя - песок речной с модулем крупности 1,9 при следующем соотношении компонентов, мас. %: портландцемент 30,83-33,94, указанный тонкодисперсный молотый кварцевый песок 1,78-3,55, песок речной с модулем крупности 1,9 55,5-56,00, добавка «Петролафс» 0,28-0,42, вода - остальное [3. Патент RU №2482086 С1, МПК С04В 28/04, С04В 14/06, С04В 24/16, С04В 111/20. Опубликовано 20.05.2013. Бетонная смесь].
Недостатком данного технического решения [3] является низкая подвижность бетонной смеси со значением расплыва конуса Хегерманна (форма-конус от встряхивающего столика, ГОСТ 310.4) 114-115 мм; повышенный расход вяжущего при недостаточно высокой прочности песчаного бетона при изгибе в возрасте 1 и 28 суток и при сжатии в возрасте 28 суток; необходимость применения высокомарочных портландцементов с маркой не ниже М500, а также средних и крупных песков с модулем крупности 1,9 и более.
Задачами изобретения являются повышение предела прочности при изгибе в раннем (1 суток) и проектном (28 суток) возрасте, при сжатии - в проектном возрасте до уровня высокопрочных песчаных бетонов (класса В60 и выше) без применения ускорителей твердения; расширение номенклатуры высокопрочных мелкозернистых бетонов с возможностью применения в их составе портландцементов сниженных марок (не выше М400), мелких и очень мелких кварцевых песков с модулем крупности не более 1,6; утилизация многотоннажных отходов за счет использования в рецептуре техногенных песков; повышение подвижности бетонных смесей до показателей самоуплотняющихся, не требующих виброуплотнения.
Техническим результатом является улучшение реотехнологической эффективности рецептуры за счет применения эффективного поликарбоксилатного суперпластификатора и увеличения объема цементно-минерального теста, позволяющее увеличить раздвижку зерен заполнителя и повысить текучесть бетонной смеси при сниженном ее водоотделении (расслоении). Оптимально подобранные химико-минералогический и гранулометрический состав компонентов способствовал достижению еще одного технического результата - получению более плотной упаковки компонентов, снижению пористости структуры материала, а также способствовали быстрому набору прочности при сжатии и изгибе и повышению прочностных характеристик в раннем и проектном возрасте.
Поставленная задача достигается тем, что мелкозернистая бетонная смесь, включающая цемент, заполнитель, воду и добавку, дополнительно содержит микрокальцит с содержанием карбоната кальция СаСО3 не менее 97%, в качестве цемента содержит портландцемент бездобавочный с активностью 33-41 МПа и с показателем нормальной густоты цементного теста не более 26%, в качестве добавки содержит суперпластификатор на основе поликарбоксилатного эфира, а в качестве заполнителя - кварцевый песок с модулем крупности не менее 1,4 при следующем соотношении компонентов, мас. %:
| портландцемент бездобавочный с активностью 33-41 МПа | |
| и с показателем нормальной густоты цементного теста не более | |
| 26% | 23,7-31,1 |
| кварцевый песок с модулем крупности не менее 1,4 | 35,6-45,1 |
| микрокальцит с содержанием карбоната кальция СаСО3 | |
| не менее 97% | 13,0-27,3 |
| суперпластификатор на основе поликарбоксилатного эфира | 0,24-0,29 |
| вода | Остальное |
Мелкозернистая бетонная смесь дополнительно содержит минеральную добавку - микрокремнезем конденсированный неуплотненный с содержанием аморфного кремнезема SiO2 не менее 85% и удельной поверхностью 12-25 м2/г в количестве, мас. %: 3,19-5,06.
В качестве минеральной добавки может быть использован метакаолин с содержанием аморфного глинозема Al2O3 не менее 40%, аморфного кремнезема SiO2 - не менее 50%, аморфизацией структуры алюмосиликата не менее 90% и удельной поверхностью 1,2-2,5 м2/г в количестве, мас. %: 3,19-5,06.
В качестве минеральной добавки может быть использована смесь из микрокремнезема конденсированного неуплотненного с содержанием аморфного кремнезема SiO2 не менее 85% и удельной поверхностью 12-25 м2/г и метакаолина с содержанием аморфного глинозема Al2O3 не менее 40%, аморфного кремнезема SiO2 - не менее 50%, аморфизацией структуры алюмосиликата не менее 90% и удельной поверхностью 1,2-2,5 м2/г в количестве, мас. %: 3,19-5,06.
В качестве заполнителя в мелкозернистой бетонной смеси может быть использован природный кварцевый песок фракции менее 0,63 мм с модулем крупности не менее 1,4.
В качестве заполнителя может быть использован также обожженный кварцевый формовочный песок литейного производства со средним размером зерна не менее 0,3 мм, модулем крупности не менее 1,6, коэффициентом однородности не менее 70%, массовой долей диоксида кремния SiO2 не менее 93% и глинистых составляющих не более 2%.
Микрокальцит с содержанием карбоната кальция СаСО3 не менее 97% может быть использован с частицами размером не более 120 мкм - не менее 98%, размером не более 60 мкм - не менее 50%, размером менее 20 мкм - не более 7%.
В качестве добавки может быть использован суперпластификатор на основе поликарбоксилатного эфира марки «Melflux 5581 F».
Для изготовления составов бетонной смеси в соответствии с изобретением использовались:
- портландцемента классов ЦЕМ I 32,5Б и ЦЕМ I 42,5Б и нормальной густотой 25-26% производства ОАО «Мордовцемент», ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные. Технические условия». С целью оптимизации расхода цемента в составах и корректного сравнения свойств вяжущих изобретения и прототипа [3] перед изготовлением бетонных смесей производилась оценка активности вяжущего по ГОСТ 310.4-81 «Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии», в результате которой исследуемый показатель для первого и второго видов портландцемента составил 33 и 41 МПа, что соответствует маркам ПЦ 300 Д0 и ПЦ 400 Д0, ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия»;
- тонкодисперсный наполнитель для повышения содержания дисперсной фазы вяжущего - микрокальцит КМ 100 компании ООО «Полипарк» (г. Москва) по ГОСТ Р 56775-2015 и ТУ 5743-002-63925093-2009 с содержанием карбоната кальция СаСO3 - 97-98% и следующим гранулометрическим составом: наибольший размер частиц (d 98%) - 120 мкм, средний размер частиц (d 50%) - 30-60 мкм, частицы размером менее 20 мкм - не более 7%;
- микрокремнезем конденсированный неуплотненный (МК-85) производства ОАО «Кузнецкие ферросплавы», г. Новокузнецк по ТУ 5743-048-02495332-96 с содержанием оксида кремния SiO2 85-92%, удельной поверхностью 12-25 м2/г и следующим гранулометрическим составом: частицы менее 2,0 мкм - 90%, средний размер частиц - 0,2 мкм;
- высокоактивный метакаолин белый производства ООО «Синерго» (ВМК-40), г. Магнитогорск по ТУ 572901-001-65767184-2010 с аморфизацией структуры алюмосиликата на уровне 90-92% и содержанием основных оксидов: Al2O3 - 43,8%, SiO2 - 53,4%; удельной поверхностью - 1,2-2,5 м2/г; средним размером частиц - 2,0 мкм;
- суперпластификатор Melflux 5581 F - порошковый продукт, получаемый методом распылительной сушки на основе модифицированного полиэфиркарбоксилата, производства BASF Construction Solutions (Trostberg, Германия);
- вода для бетонов и строительных растворов по ГОСТ 23732-2011;
- природный кварцевый песок Новостепановского карьера Республики Мордовия с модулем крупности 1,6 и содержанием пылеватых и глинистых частиц 1,6%, ГОСТ 8736-2014 «Песок для строительных работ. Технические условия». В результате фракционирования песка и отбора фракции менее 0,63 мм модуль крупности изменился до значения 1,4;
- обожженный кварцевый формовочный песок марки 1К1O203 (карьер Ульяновской области ООО «Ташлинский ГОК», ГОСТ 2138-91), используемый при вакуумно-пленочной формовке литейного производства предприятия ООО «ВКМ Сталь» (г. Саранск) с первоначальными характеристиками (до обжига): средний размер зерна 0,3 мм, модуль крупности 1,6 и коэффициент однородности 79%, массовая доля диоксида кремния SiO2 99,4-99,5% и глинистых составляющих 0,14-0,18%.
Отличием предлагаемого решения от прототипа [3] является вид используемого пластификатора и наполнителей. Пластификатор представляет собой поликарбоксилатный суперпластификатор IV поколения «Melflux 5581 F», имеющий структуру привитого сополимера, состоящего из основной цепи и нанизанных на нее боковых ответвлений [Василик П.Г., Голубев И.В. Особенности применения гиперпластификаторов Melflux® // Строительные материалы. 2003. №9. С. 24-26], и позволяющего значительно снизить водопотребность (до 30% и больше) и увеличить. подвижность цементных систем.
В качестве наполнителя применяется тонкоизмельченная мраморная мука - микрокальцит, состоящая преимущественно из карбоната кальция (СаСО3 не менее 97%). СаСО3 обладает низкой растворимостью, не образует кристаллогидратов, химически не взаимодействует с водой и содержит катионы, входящие в состав большинства клинкерных минералов.
Другим отличием от прототипа является введение водоудерживающих активных минеральных добавок: силикатной - микрокремнезема с содержанием SiO2 не менее 85%, алюмосиликатной - метакаолина с близким процентным содержанием (около 50%) SiO2 и Al2O3.
Между совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения и достигаемыми техническими результатами существует причинно-следственная связь.
Согласно прототипу [3] при введении добавки Петролафс (ТУ 5745-005-13453677-2007) в количестве 0,8-1,2% от массы цемента происходит снижение водопотребности бетонной смеси до 26%. Известно по данным работ [Василик П.Г., Голубев И.В. Особенности применения гиперпластификаторов Melflux® // Строительные материалы. 2003. №9. С. 24-26; Современные суперпластификаторы и разжижители для бетона. Специализированный производственно-практический справочник. Под редакцией Ложкина В.П. Калининград, 2013. 145 с.], а также собственным исследованиям [Низина Т.А., Кочетков С.Н., Пономарев А.Н., Козеев А.А. Оценка эффективности влияния наномодификаторов на прочностные и реологические характеристики цементных композитов в зависимости от вида пластифицирующих добавок // Региональная архитектура и строительство. 2013. №2. С. 43-49], что поликарбоксилатные суперпластификаторы Melflux обеспечивают более высокий водоредуцирующий эффект (более 30%) при меньших требуемых дозировках (до 0,8% от массы цементов). Этим, в частности, можно объяснить повышенную эффективность пластифицирования при применении пластификатора Melflux 5581 F по сравнению с добавкой Петролафс, являющейся ускорителем твердения с пластифицирующим эффектом [Современные суперпластификаторы и разжижители для бетона. Специализированный производственно-практический справочник. Под редакцией Ложкина В.П. Калининград, 2013. 145 с.].
Повышение подвижности бетонных смесей при введении в состав чистого карбонатного наполнителя - микрокальцита объясняется улучшением пластифицирующей способности суперпластификатора за счет улучшенной совместимости в системе «портландцемент-суперпластификатор-микрокальцит-вода» по сравнению со смесями, содержащими молотый кварцевый песок прототипа [3].
Улучшение процессов гидратации в цементных системах с наполнением микрокальцитом, а также повышение реотехнологических показателей при максимальном снижении водоцементного отношения дают возможность быстрого набора прочности мелкозернистых бетонов (21,2-48,2 МПа при сжатии на первые сутки твердения) без необходимости использования ускорителей твердения, каким является добавка Петролафс.
В силу того, что самоуплотняющиеся бетонные смеси с большим количеством тонкодисперсных компонентов имеют склонность к расслоению и водоотделению, в составы вводились ультрадисперсные минеральные добавки: микрокремнезем конденсированный неуплотненный (МК) (85-92% SiO2, удельная поверхность - 12-25 м2/г, средний размер частиц - 0,2 мкм), являющийся отходом производства кремнийсодержащих сплавов, а также алюмосиликатный метакаолин (ВМК) (43,8% - Al2О3, 53,4% - SiO2, удельная поверхность - 1,2-2,5 м2/г, средний размер частиц пластинчатой формы - 2,0 мкм), образующийся в результате высокотемпературного обжига каолинитовых глин.
Известно [Химические и минеральные добавки в бетон / Под общей редакцией А.В. Ушерова-Маршака. - Харьков: Колорит, 2005. 280 с.], что МК и ВМК в силу развитой формы частиц интенсивно связывает воду, что обусловливает значительное снижение водоотделения и расслоения бетонных смесей.
Также известно, что МК и ВМК являются активными пуццолановыми добавками, способными связывать гидролизную известь-портлантид (гидрооксид кальция Са(ОН)2), образующийся в процессе гидратации цемента. При этом происходит изменение качества твердой фазы с повышением количества высокопрочных гидросиликатов кальция C-S-H (I) по сравнению с менее прочными высокоосновными гидросиликатами кальция C-S-H (II), уплотняется структура и уменьшается капиллярная пористость цементного камня, повышается прочность бетона [Калашников В.И., Москвин Р.Н., Белякова Е.А., Белякова B.C., Петухов А.В. Высокодисперсные наполнители для порошково-активированных бетонов нового поколения // Системы. Методы. Технологии. 2014. №2 (22). С. 113-118; Дворкин Л.И., Лушникова Н.В. Высокопрочные бетоны на основе литых бетонных смесей с использованием полифункционального модификатора, содержащего метакаолин // Бетон и железобетон. 2007. №1. С. 2-7]. При этом неизвестно применение комплексов «микрокальцит+МК», «микрокальцит+ВМК» указанного химико-минералогического и гранулометрического составов в рецептуре самоуплотняющихся мелкозернистых бетонных смесей и высокопрочных песчаных бетонов.
Высокие физико-механические показатели бетонной смеси и бетона обусловлены, в том числе, и сбалансированным гранулометрическим составом применяемых компонентов.
Предлагаемое технические решение позволяет применять в рецептуре мелкие пески с модулем крупности 1,4-1,6 без снижения реотехнологических и прочностных показателей.
Порядок приготовления бетонной смеси в соответствии с изобретением состоит в следующем:
1. Отдельно дозируют и смешивают портландцемент, микрокальцит и порошкообразный суперпластификатор с небольшой активацией компонентов в бетоносмесителе в течение 5-7 минут без увеличения их удельной поверхности.
2. Отдельно дозируют и смешивают микрокремнезем (и/или метакаолин) и природный/техногенный кварцевый песок с модулем крупности 1,4-1,6 в течение 1-3 минут.
3. Дозируют первую порцию воды (60-70% общего количества).
4. Дозируют оставшееся количество воды (30-40%).
5. Отдозированные и смешанные компоненты: портландцемент - суперпластификатор - микрокальцит - кварцевый песок - микрокремнезем (и/или метакаолин) загружают в бетоносмеситель, где осуществляют их перемешивание до однородности.
6. В сухую смесь добавляют первую порцию воды и производят перемешивание до получения однородной массы.
7. Добавляют в бетоносмеситель оставшуюся порцию воды, перемешивают бетонную смесь до получения нужной подвижности и однородности.
Для определения подвижности бетонной смеси оценивали расплыв из конуса Хегерманна по ГОСТ 310.4-81 «Цементы. Методы определения прочности при изгибе и сжатии» для сравнения с аналогичным показателем смесей прототипа [3]. Кроме этого, были определены осадка и расплыв мелкозернистых бетонных смесей изобретения из стандартного конуса по ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний».
Водоотделения смесей, определяемого в соответствии с требованиями ГОСТ 10181-2014, не наблюдалось.
После приготовления бетонной смеси изготавливались образцы-балочки для определения прочности при сжатии и изгибе. Образцы до проектного возраста 28 суток хранились при температуре 20±2°С и относительной влажности окружающего воздуха 100%. Испытания образцов с определением плотности (ГОСТ 12730.1-78), пределов прочности при изгибе и сжатии (ГОСТ 310.4-81) проводились в возрасте 1 и 28 суток. Для анализа эффективности составов также были изготовлены два контрольных состава, включающие портландцемент, суперпластификатор, кварцевый песок и воду, причем заполнители соответствовали вариантам применяемых в изобретениях песков (природного и техногенного). Для вариантов бетонной смеси изобретения с применением заполнителя из природного кварцевого песка в качестве контрольного был выбран состав 4, полученный путем затворения водой смеси портландцемента, суперпластификатора и заполнителя из природного кварцевого песка с модулем крупности 1,6, являющегося исходным для отбора фракции заполнителя изобретения. Для вариантов бетонной смеси изобретения с применением техногенного заполнителя в качестве контрольного был выбран состав 9. Расход цемента и подвижность бетонной смеси контрольных составов соответствовали составам изобретения. Марка по подвижности бетонных смесей контрольных составов - П5, с осадкой конуса и диаметром расплыва стандартного конуса 22 и 38 см соответственно (диаметр расплыва из конуса Хегерманна - 180 мм).
Составы литых и самоуплотняющихся мелкозернистых бетонных смесей в соответствии с предлагаемой рецептурой, а также контрольные составы представлены в таблице 1 в сравнении с рецептурой прототипа [3]. Результаты испытаний данных составов представлены в таблице 2.
При этом необходимо отметить, что выходя за минимальные и максимальные количественные пределы содержания ингредиентов предлагаемой мелкозернистой бетонной смеси не будет достигнут заявленный технический результат.
Применение в качестве карбонатного наполнителя микрокальцита КМ 100 с гранулометрическим составом: наибольший размер частиц (d 98%) - 120 мкм, средний размер частиц (d 50%) - 30-60 мкм, частицы размером менее 20 мкм - не более 7%, позволяет достигать высоких показателей подвижности и прочности бетонной смеси и бетона. Изменение дисперсности микрокальцита негативно влияет на подвижность смеси и на прочностные показатели бетона. Повышение дисперсности за рамки данного интервала приводит к увеличению водопотребности цементной смеси, ее снижение способствует расслоению и отделению воды в смеси. Этот интервал дисперсности наполнителя позволяет получать стабильные результаты без ухудшения свойств бетонной смеси и бетона.
Как видно из таблицы 2, подвижность литых бетонных смесей изобретения по предлагаемой рецептуре при расплыве из конуса Хегерманна (РХ) 170-288 мм, осадке стандартного конуса (ОК) 21-28 см (марка по подвижности согласно ГОСТ 7473-2010 - П5) и его расплыве (РК) 35-73 см значительно выше подвижности смесей прототипа (РХ у прототипа [3] - 114-115 мм).
При этом бетонные смеси №5-8, 13 (таблица 1), согласно [Калашников В.И. Расчет составов высокопрочных самоуплотняющихся бетонов // Строительные материалы. 2008. №10. С. 4-6; Комаринский М.В., Смирнов С.И., Бурцева Д.Е. Литые и самоуплотняющиеся бетонные смеси // Строительство уникальных зданий и сооружений. 2015. №11 (38). С. 106-118], можно отнести к истинно саморастекающимся и самоуплотняющимся смесям с осадкой конуса не менее 26 см и диаметром расплыва не менее 55 см. При этом, данная рецептура позволяет использовать в составах бетонных смесей мелкие и очень мелкие кварцевые пески природного и техногенного происхождения фракции менее 0,63 мм и модулем крупности 1,4-1,6 без снижения показателей удобоукладываемости. Песок составов прототипа [3] является более крупным с модулем крупности 1,9.
Повышенные реотехнологические показатели литых и самоуплотняющихся бетонных смесей изобретения обусловлены: повышенной пластифицирующей и водоредуцирующей способностью суперпластификатора Melflux 5581 F по сравнению с ускорителем твердения с пластифицирующим эффектом - добавкой Петролафс; увеличенным объемом цементно-минерального теста смесей изобретения; улучшенной совместимостью с суперпластификатором наполнителя-микрокальцита по сравнению с тонкоизмельченным кварцевым песком прототипа [3].
Оптимально подобранный химико-минералогический и гранулометрический состав компонентов позволил снизить воздухововлечение и получить мелкозернистый бетон с большей плотностью, чем у контрольных составов, а также с более высокой прочностью при изгибе и сжатии с приростом соответствующих прочностных показателей в возрасте 28 суток 55-172 и 45-139% (таблица 2).
Составы изобретения по сравнению с прототипом [3] при более низких расходах цемента (24-31 против 31-34 масс. %) имеют более высокую прочность при изгибе в возрасте 1 и 28 суток (прирост 2-59% и 1-80% соответственно), а также при сжатии в возрасте 28 суток (прирост 3-51%). Наибольшие прочностные показатели в возрасте 28 суток при изгибе (больше 14 МПа) имеют составы №7 и 12 с микрокремнеземом, а при сжатии (110 МПа) - №6 с метакаолином.
Мелкозернистые бетоны изобретения имеют несколько сниженную прочность при сжатии в возрасте 1 суток по сравнению с прототипом [3] (44-100% от показателей прототипа). Это обусловлено уменьшенным расходом вяжущего в составах изобретения. При повышении расхода портландцемента до уровня прототипа (30-34 масс. %) и снижении водоцементного отношения ниже 0,3 при сохранении высокой удобоукладываемости самоуплотняющейся бетонной смеси (ОК=27 см, РК=70 см, расплыв из конуса Хегерманна - 270 мм) был получен состав с более высокой ранней односуточной прочностью при сжатии (48,2 МПа, состав №8). Это позволяет отказаться от использования в рецептуре бетонов ускорителей твердения, подобных добавке Петролафс, с сохранением высоких темпов набора прочности в ранние сроки твердения как при изгибе, так и при сжатии.
Высокая проектная прочность мелкозернистых бетонов при изгибе (8,2-14,6 МПа) и при сжатии (75,6-110,3 МПа) получена с применением в составах портландцементов марки не выше М400 и активностью не более 41 МПа.
Патентный поиск не позволил обнаружить аналогов с сопоставимыми изобретению прочностными показателями мелкозернистых бетонов в проектном возрасте при близких расходах и активности (33-41 МПа) вяжущего.
Оптимально подобранные химико-минералогический и гранулометрический состав компонентов предлагаемого изобретения способствовал получению более плотной упаковки компонентов, снижению пористости структуры материала, а также способствовали быстрому набору прочности при сжатии и изгибе и повышению прочностных характеристик в раннем и проектном возрасте.
Снижение себестоимости высокопрочных бетонов из самоуплотняющихся и литых бетонных смесей является актуальным вопросом. Резервом для этого служит использование в рецептуре вместо дорогостоящего привозного заполнителя природных песков и крупнотоннажных промышленных отходов. Это позволит получить высокофункциональные бетоны не на привозном высокопрочном щебне и дефицитном крупном кварцевом песке, а на доступных местных мелких песках, при этом применение техногенных заполнителей поспособствует решению экологических проблем их утилизации.
Примечания.
* Показатель бетонной смеси и бетона для прототипа [3] не определялся.
** Прочностной показатель либо не определялся (у состава №5), либо был достаточно низок (менее 2 МПа при изгибе и 5 МПа при сжатии) у контрольных составов.
Claims (9)
1. Мелкозернистая бетонная смесь, включающая цемент, заполнитель, воду и добавку, отличающаяся тем, что дополнительно содержит микрокальцит с содержанием карбоната кальция СаСО3 не менее 97%, в качестве цемента содержит портландцемент бездобавочный с активностью 33-41 МПа и с показателем нормальной густоты цементного теста не более 26%, в качестве добавки содержит суперпластификатор на основе поликарбоксилатного эфира, а в качестве заполнителя - кварцевый песок с модулем крупности не менее 1,4 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
2. Мелкозернистая бетонная смесь по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит минеральную добавку - микрокремнезем конденсированный неуплотненный с содержанием аморфного кремнезема SiO2 не менее 85% и удельной поверхностью 12-25 м2/г в количестве, мас.%, 3,19-5,06.
3. Мелкозернистая бетонная смесь по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит минеральную добавку - метакаолин с содержанием аморфного глинозема Al2O3 не менее 40%, аморфного кремнезема SiO2 - не менее 50%, аморфизацией структуры алюмосиликата не менее 90% и удельной поверхностью 1,2-2,5 м2/г в количестве, мас.%, 3,19-5,06.
4. Мелкозернистая бетонная смесь по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит смесь минеральных добавок из микрокремнезема конденсированного неуплотненного с содержанием аморфного кремнезема SiO2 не менее 85% и удельной поверхностью 12-25 м2/г и метакаолина с содержанием аморфного глинозема Al2O3 не менее 40%, аморфного кремнезема SiO2 - не менее 50%, аморфизацией структуры алюмосиликата не менее 90% и удельной поверхностью 1,2-2,5 м2/г в количестве, мас.%, 3,19-5,06.
5. Мелкозернистая бетонная смесь по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве заполнителя использован природный кварцевый песок фракции менее 0,63 мм с модулем крупности не менее 1,4.
6. Мелкозернистая бетонная смесь по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве заполнителя использован обожженный кварцевый формовочный песок литейного производства со средним размером зерна не менее 0,3 мм, модулем крупности не менее 1,6, коэффициентом однородности не менее 70%, массовой долей диоксида кремния SiO2 не менее 93% и глинистых составляющих не более 2%.
7. Мелкозернистая бетонная смесь по п. 1, отличающаяся тем, что микрокальцит с содержанием карбоната кальция СаСО3 не менее 97% использован с частицами размером не более 120 мкм - не менее 98%, в том числе размером не более 60 мкм - не менее 50%, размером менее 20 мкм - не более 7%.
8. Мелкозернистая бетонная смесь по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве добавки использован суперпластификатор на основе поликарбоксилатного эфира марки «Melflux 5581 F».
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017109608A RU2649996C1 (ru) | 2017-03-22 | 2017-03-22 | Мелкозернистая бетонная смесь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017109608A RU2649996C1 (ru) | 2017-03-22 | 2017-03-22 | Мелкозернистая бетонная смесь |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2649996C1 true RU2649996C1 (ru) | 2018-04-06 |
Family
ID=61866934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017109608A RU2649996C1 (ru) | 2017-03-22 | 2017-03-22 | Мелкозернистая бетонная смесь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2649996C1 (ru) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2719895C1 (ru) * | 2019-07-03 | 2020-04-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владивостокский государственный университет экономики и сервиса" (ВГУЭС) | Бетонная смесь |
| RU2720170C1 (ru) * | 2019-07-09 | 2020-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Сырьевая смесь для защитного покрытия |
| RU2720171C1 (ru) * | 2019-07-17 | 2020-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Сырьевая смесь для защитного покрытия |
| CN111302686A (zh) * | 2020-03-15 | 2020-06-19 | 中国水利水电第九工程局有限公司 | 利用复杂料源生产混凝土骨料加工工艺及系统 |
| RU2738150C1 (ru) * | 2020-05-18 | 2020-12-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва» | Высокопрочный порошково-активированный бетон |
| RU2738882C1 (ru) * | 2020-07-29 | 2020-12-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова» | Высокопрочный мелкозернистый бетон на основе композиционного вяжущего с использованием техногенного материала |
| RU2743909C1 (ru) * | 2020-05-18 | 2021-03-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" | Высокопрочный порошково-активированный бетон |
| RU2758050C1 (ru) * | 2021-04-12 | 2021-10-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Состав лёгкого самоуплотняющегося конструкционного бетона (ЛКБ) на основе цементной матрицы |
| RU2775294C1 (ru) * | 2021-11-08 | 2022-06-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" | Самоуплотняющаяся бетонная смесь и способ ее приготовления |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2275390A1 (en) * | 2009-07-14 | 2011-01-19 | Ecole Polytechnique Fédérale de Lausanne (EPFL) | Cementitious matrices for high performance fibre reinforced cement composites (HPFRCC), in particular ultra-high performance fibre reinforced concretes (UHPFRC) |
| EP2502891A1 (en) * | 2011-03-23 | 2012-09-26 | Sika Technology AG | Activator composition for latent hydraulic and/or pozzolanic binder materials |
| RU2482086C1 (ru) * | 2011-11-30 | 2013-05-20 | Татьяна Михайловна Петрова | Бетонная смесь |
| EP2634153A1 (en) * | 2012-02-28 | 2013-09-04 | Omya Development AG | Process for the preparation of cement, mortars, concrete compositions containing a calcium carbonate-based filler containing an aluminosiliceous material, the said "filler(s) blend" being treated with a superplastifier, cement compositions and cement products obtained, and their applications. |
| RU2502709C2 (ru) * | 2011-11-22 | 2013-12-27 | Александр Александрович Зайцев | Легкий фибробетон |
| RU2504530C1 (ru) * | 2012-06-15 | 2014-01-20 | ООО "Торговый Дом "Промышленные полы" | Способ изготовления покрытия для бетонного пола |
| EP2356084B1 (en) * | 2008-11-06 | 2014-07-23 | Akzo Nobel N.V. | Powder to hydrophobise and its use |
| RU2529973C1 (ru) * | 2013-03-11 | 2014-10-10 | Владимир Николаевич Фасюра | Композиция для получения строительных материалов |
-
2017
- 2017-03-22 RU RU2017109608A patent/RU2649996C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2356084B1 (en) * | 2008-11-06 | 2014-07-23 | Akzo Nobel N.V. | Powder to hydrophobise and its use |
| EP2275390A1 (en) * | 2009-07-14 | 2011-01-19 | Ecole Polytechnique Fédérale de Lausanne (EPFL) | Cementitious matrices for high performance fibre reinforced cement composites (HPFRCC), in particular ultra-high performance fibre reinforced concretes (UHPFRC) |
| EP2502891A1 (en) * | 2011-03-23 | 2012-09-26 | Sika Technology AG | Activator composition for latent hydraulic and/or pozzolanic binder materials |
| RU2502709C2 (ru) * | 2011-11-22 | 2013-12-27 | Александр Александрович Зайцев | Легкий фибробетон |
| RU2482086C1 (ru) * | 2011-11-30 | 2013-05-20 | Татьяна Михайловна Петрова | Бетонная смесь |
| EP2634153A1 (en) * | 2012-02-28 | 2013-09-04 | Omya Development AG | Process for the preparation of cement, mortars, concrete compositions containing a calcium carbonate-based filler containing an aluminosiliceous material, the said "filler(s) blend" being treated with a superplastifier, cement compositions and cement products obtained, and their applications. |
| RU2504530C1 (ru) * | 2012-06-15 | 2014-01-20 | ООО "Торговый Дом "Промышленные полы" | Способ изготовления покрытия для бетонного пола |
| RU2529973C1 (ru) * | 2013-03-11 | 2014-10-10 | Владимир Николаевич Фасюра | Композиция для получения строительных материалов |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2719895C1 (ru) * | 2019-07-03 | 2020-04-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владивостокский государственный университет экономики и сервиса" (ВГУЭС) | Бетонная смесь |
| RU2720170C1 (ru) * | 2019-07-09 | 2020-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Сырьевая смесь для защитного покрытия |
| RU2720171C1 (ru) * | 2019-07-17 | 2020-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Сырьевая смесь для защитного покрытия |
| CN111302686A (zh) * | 2020-03-15 | 2020-06-19 | 中国水利水电第九工程局有限公司 | 利用复杂料源生产混凝土骨料加工工艺及系统 |
| RU2738150C1 (ru) * | 2020-05-18 | 2020-12-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва» | Высокопрочный порошково-активированный бетон |
| RU2743909C1 (ru) * | 2020-05-18 | 2021-03-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" | Высокопрочный порошково-активированный бетон |
| RU2738882C1 (ru) * | 2020-07-29 | 2020-12-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова» | Высокопрочный мелкозернистый бетон на основе композиционного вяжущего с использованием техногенного материала |
| RU2758050C1 (ru) * | 2021-04-12 | 2021-10-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Состав лёгкого самоуплотняющегося конструкционного бетона (ЛКБ) на основе цементной матрицы |
| RU2775294C1 (ru) * | 2021-11-08 | 2022-06-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" | Самоуплотняющаяся бетонная смесь и способ ее приготовления |
| RU2778123C1 (ru) * | 2022-02-14 | 2022-08-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" | Мелкозернистая самоуплотняющаяся бетонная смесь |
| RU2796782C1 (ru) * | 2022-09-27 | 2023-05-29 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Высокопрочный самоуплотняющийся мелкозернистый бетон |
| RU2820187C1 (ru) * | 2023-06-09 | 2024-05-30 | Иван Юрьевич Лавров | Модифицированная мелкозернистая бетонная смесь для строительной 3D-печати |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2649996C1 (ru) | Мелкозернистая бетонная смесь | |
| US10457603B2 (en) | Casting method for making a lightweight concrete product | |
| Nazari et al. | Benefits of Fe2O3 nanoparticles in concrete mixing matrix | |
| Nazari et al. | Assessment of the effects of the cement paste composite in presence TiO2 nanoparticles | |
| Melo et al. | Effect of Metakaolin’s finesses and content in self-consolidating concrete | |
| Nazari et al. | Influence of Al2O3 nanoparticles on the compressive strength and workability of blended concrete | |
| CN111848026A (zh) | 碱激发、纳米增强的早强型超高性能混凝土及其制备方法 | |
| KR100873514B1 (ko) | 초고강도 콘크리트용 결합재 및 이를 이용한 콘크리트의제조방법 | |
| Nazari et al. | An investigation on the Strength and workability of cement based concrete performance by using ZrO2 nanoparticles | |
| US8912255B2 (en) | Self-consolidating concrete (SCC) mixture having a compressive strength of at least 25 MPa at 28 days of age | |
| RU2233254C2 (ru) | Композиция для получения строительных материалов | |
| Felekoğlu | A method for improving the early strength of pumice concrete blocks by using alkyl alkoxy silane (AAS) | |
| Benabed et al. | Effect of limestone powder as a partial replacement of crushed quarry sand on properties of self-compacting repair mortars | |
| Guendouz et al. | The effect of ceramic wastes on physical and mechanical properties of eco-friendly flowable sand concrete | |
| Sun et al. | Mechanical and durability properties of blended OPC mortar modified by low-carbon belite (C2S) nanoparticles | |
| RU2657303C1 (ru) | Мелкозернистый бетон и способ приготовления бетонной смеси для его получения | |
| Haddadou et al. | Fresh and hardened properties of self-compacting concrete with different mineral additions and fibers | |
| JPH0680456A (ja) | 流動性水硬性組成物 | |
| Hela et al. | Development of ultra high performance concrete and reactive powder concrete with nanosilica | |
| Khed et al. | Effects of nano-silica modified selfcompacted, high volume fly ash mortar on slump flow and compressive strength | |
| US9688579B2 (en) | Admixtures and admixture formation used in concrete technology | |
| RU2725559C1 (ru) | Литая и самоуплотняющаяся бетонная смесь для производства монолитного бетона и сборных изделий из железобетона | |
| Abib et al. | Effect of clay fines on the behavior of self-compacting concrete | |
| CA2784424C (en) | Self-consolidating concrete (scc) mixture having a compressive strength of at least 25 mpa at 28 days of age | |
| Abed et al. | Mechanical behavior of self-compacting concrete containing nano-metakaolin |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190323 |