JPH0680456A - 流動性水硬性組成物 - Google Patents
流動性水硬性組成物Info
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- JPH0680456A JPH0680456A JP23258791A JP23258791A JPH0680456A JP H0680456 A JPH0680456 A JP H0680456A JP 23258791 A JP23258791 A JP 23258791A JP 23258791 A JP23258791 A JP 23258791A JP H0680456 A JPH0680456 A JP H0680456A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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-
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- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はセメントと分散剤のみを組合せた高
流動性を示す水硬性組成物を得ることを目的とする。 【構成】 ３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３が４．５重量％かつ３
ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３，とＣａＯ．Ａｌ２Ｏ３・Ｆｅ２Ｏ
３固溶体を合量で１０重量％と、残部が３ＣａＯ・Ｓｉ
Ｏ２および２ＣａＯ．ＳｉＯ２とから成るブレーン値３
９００ｃｍ２／ｇのクリンカー粉末と不溶性無水せっこ
うを５０％以上含むせっこうからなり、セメント中のＳ
Ｏ３が３重量％であるセメントに分散剤を添加する。
流動性を示す水硬性組成物を得ることを目的とする。 【構成】 ３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３が４．５重量％かつ３
ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３，とＣａＯ．Ａｌ２Ｏ３・Ｆｅ２Ｏ
３固溶体を合量で１０重量％と、残部が３ＣａＯ・Ｓｉ
Ｏ２および２ＣａＯ．ＳｉＯ２とから成るブレーン値３
９００ｃｍ２／ｇのクリンカー粉末と不溶性無水せっこ
うを５０％以上含むせっこうからなり、セメント中のＳ
Ｏ３が３重量％であるセメントに分散剤を添加する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水を加えることにより
優れた流動性を示し、面積度の優れた平面を形成するの
に適した流動性水硬性組成物に関するもので、用途は、
細骨材を添加したセルフレベリング床材および細・粗骨
材も添加した舗装用コンクリート等の一般のコンクリー
ト構造物の製造等に用いられるものである。
優れた流動性を示し、面積度の優れた平面を形成するの
に適した流動性水硬性組成物に関するもので、用途は、
細骨材を添加したセルフレベリング床材および細・粗骨
材も添加した舗装用コンクリート等の一般のコンクリー
ト構造物の製造等に用いられるものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、せっこう、セメント等を主成分と
する水硬性組成物から成るスラリーをコンクリートスラ
ブやＡＬＣ材等の床面に流し込んでスラリーの自然流動
により精度のよい水平面を形成するセルフレベリング床
材が注目されてきている。なお、セメント系セルフレベ
リング床材には、フレッシュ時の性能として初期流動性
に優れ、凝結前までに固液分離を生じず、均一な水平面
を形成することが、さらに硬化後の性能としては、体積
収縮がなく、乾燥収縮に対し安定であることが要求され
ている。このため、今日までのセメント系セルフレベリ
ング材としては、ポルトランドセメントにフライアッシ
ュ、急冷高炉スラグ等の混和材、種々の減水剤、保水剤
を添加した組成物が種々提案されてきた。最近では、さ
らに一般のコンクリート構造物でも、施工の省力化、
労働力不足の解消、施工システムの合理化、コンク
リートの打ち込み、締め固め作業に伴う騒音防止、施
工上の欠陥の防止による構造物の耐久性の向上等の理由
から、締め固めをしなくても勝手に型枠の隅々まで詰る
コンクリートを製造することが試みられてきており、こ
こでもポルトランドセメントにフライアッシュ、急冷高
炉スラグ等の混和剤、種々の減水剤、増粘剤を添加した
組成物が提案されてきている。
する水硬性組成物から成るスラリーをコンクリートスラ
ブやＡＬＣ材等の床面に流し込んでスラリーの自然流動
により精度のよい水平面を形成するセルフレベリング床
材が注目されてきている。なお、セメント系セルフレベ
リング床材には、フレッシュ時の性能として初期流動性
に優れ、凝結前までに固液分離を生じず、均一な水平面
を形成することが、さらに硬化後の性能としては、体積
収縮がなく、乾燥収縮に対し安定であることが要求され
ている。このため、今日までのセメント系セルフレベリ
ング材としては、ポルトランドセメントにフライアッシ
ュ、急冷高炉スラグ等の混和材、種々の減水剤、保水剤
を添加した組成物が種々提案されてきた。最近では、さ
らに一般のコンクリート構造物でも、施工の省力化、
労働力不足の解消、施工システムの合理化、コンク
リートの打ち込み、締め固め作業に伴う騒音防止、施
工上の欠陥の防止による構造物の耐久性の向上等の理由
から、締め固めをしなくても勝手に型枠の隅々まで詰る
コンクリートを製造することが試みられてきており、こ
こでもポルトランドセメントにフライアッシュ、急冷高
炉スラグ等の混和剤、種々の減水剤、増粘剤を添加した
組成物が提案されてきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする諜題】上述の高炉スラグやフ
ライアッシュを組み合せたものは、流動性に優れている
ことや低発熱性である等の利点を有している。しかしな
がら、これらの方法では混和材や添加物の量が多く、品
質管理が困難であり、またスラグ、フライアッシュの混
合は、セメントの中性化に対する抵抗性の低下や硬化の
遅延を引き起こし、さらに有機系混和剤の添加量が多い
ため、硬化後耐久性が安定しないという問題があった。
本発明はセメントと分散剤のみを組み合せた高流動性を
示す水硬性組成物を得ることを課題とするものである。
ライアッシュを組み合せたものは、流動性に優れている
ことや低発熱性である等の利点を有している。しかしな
がら、これらの方法では混和材や添加物の量が多く、品
質管理が困難であり、またスラグ、フライアッシュの混
合は、セメントの中性化に対する抵抗性の低下や硬化の
遅延を引き起こし、さらに有機系混和剤の添加量が多い
ため、硬化後耐久性が安定しないという問題があった。
本発明はセメントと分散剤のみを組み合せた高流動性を
示す水硬性組成物を得ることを課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するたの手段】本発明者らは、セメント系
材料のこれらの欠点を解決すべく鋭意検討を進めた結
果、分散剤の流動効果はセメント中の３ＣａＯ・Ａｌ２
Ｏ３および４ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・Ｆｅ２Ｏ３量と密接
な関係にあり、３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３量が５％までは３
ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３量が少ないほど流動効果が増大する
ことを、さらに３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３および４ＣａＯ・
Ａｌ２Ｏ３・Ｆｅ２Ｏ３の合量が８〜１２重量％の範囲
に流動効果を最適とする範囲の存在することを見出し、
本発明を完成させたものである。しかも、このような効
果は、セメント中のクリンカーのブレーン値を３５００
〜４０００ｃｍ２／ｇとし、さらに不溶性無水せっこう
を５０％以上含むせっこうをセメント中のＳＯ３で２〜
５重量％添加することにより、飛躍的に向上させられた
のである。なお、せっこうのブレーン値は３０００〜７
０００ｃｍ２／ｇが好ましい。
材料のこれらの欠点を解決すべく鋭意検討を進めた結
果、分散剤の流動効果はセメント中の３ＣａＯ・Ａｌ２
Ｏ３および４ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・Ｆｅ２Ｏ３量と密接
な関係にあり、３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３量が５％までは３
ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３量が少ないほど流動効果が増大する
ことを、さらに３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３および４ＣａＯ・
Ａｌ２Ｏ３・Ｆｅ２Ｏ３の合量が８〜１２重量％の範囲
に流動効果を最適とする範囲の存在することを見出し、
本発明を完成させたものである。しかも、このような効
果は、セメント中のクリンカーのブレーン値を３５００
〜４０００ｃｍ２／ｇとし、さらに不溶性無水せっこう
を５０％以上含むせっこうをセメント中のＳＯ３で２〜
５重量％添加することにより、飛躍的に向上させられた
のである。なお、せっこうのブレーン値は３０００〜７
０００ｃｍ２／ｇが好ましい。
【０００５】以下、本発明の詳細を記述する。本発明は
水硬性セメントの３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３および４ＣａＯ
・Ａｌ２Ｏ３・Ｆｅ２Ｏ３量を限定したものであるが、
理由は次のとおりである。すなわち、セメント中の３Ｃ
ａＯ・Ａｌ２Ｏ３が７重量％以上、かつ３ＣａＯ・Ａｌ
２Ｏ３および４ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・Ｆｅ２Ｏ３の合量
が１２重量％以上では、分散剤が３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３
および４ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・Ｆｅ２Ｏ３に多量に吸着
され、３ＣａＯ・ＳｉＯ２や２ＣａＯ・ＳｉＯ２にほと
んど吸着しないため、その分散効果による流動化は低減
する。一方、３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３を７重量％、さらに
望ましくは５重量以下とし、かつ３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３
および４ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・Ｆｅ２Ｏ３の合量を１２
重量％以下とすると、溶液中に残存する分散剤の濃度が
増大し、分散剤が３ＣａＯ・ＳｉＯ２や２ＣａＯ・Ｓｉ
Ｏ２に吸着してセメント粒子間の静電反発力および吸着
層による立体障害の効果を増大させセメント粒子の分散
を安定化するためセメントの流動性を著しく向上するこ
とができる。セメントクリンカーとしては、ＪＩＳに規
定されている普通、中庸熱、早強、耐硫酸塩ポルトラン
ドセメントクリンカーおよびＡＳＴＭに規定されている
低熱ポルトランドセメントクリンカーをその使用目的に
応じ、単独または二種類以上を混合して使用することが
できる。例えば、早強性を付与する場合には早強ポルト
ランドセメントクリンカーを混合したり、遅硬性、低熱
性を付与させる場合には耐硫酸塩、中庸熱または低熱ポ
ルトランドセメントクリンカーを使用するのが好まし
い。
水硬性セメントの３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３および４ＣａＯ
・Ａｌ２Ｏ３・Ｆｅ２Ｏ３量を限定したものであるが、
理由は次のとおりである。すなわち、セメント中の３Ｃ
ａＯ・Ａｌ２Ｏ３が７重量％以上、かつ３ＣａＯ・Ａｌ
２Ｏ３および４ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・Ｆｅ２Ｏ３の合量
が１２重量％以上では、分散剤が３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３
および４ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・Ｆｅ２Ｏ３に多量に吸着
され、３ＣａＯ・ＳｉＯ２や２ＣａＯ・ＳｉＯ２にほと
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する。一方、３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３を７重量％、さらに
望ましくは５重量以下とし、かつ３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３
および４ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・Ｆｅ２Ｏ３の合量を１２
重量％以下とすると、溶液中に残存する分散剤の濃度が
増大し、分散剤が３ＣａＯ・ＳｉＯ２や２ＣａＯ・Ｓｉ
Ｏ２に吸着してセメント粒子間の静電反発力および吸着
層による立体障害の効果を増大させセメント粒子の分散
を安定化するためセメントの流動性を著しく向上するこ
とができる。セメントクリンカーとしては、ＪＩＳに規
定されている普通、中庸熱、早強、耐硫酸塩ポルトラン
ドセメントクリンカーおよびＡＳＴＭに規定されている
低熱ポルトランドセメントクリンカーをその使用目的に
応じ、単独または二種類以上を混合して使用することが
できる。例えば、早強性を付与する場合には早強ポルト
ランドセメントクリンカーを混合したり、遅硬性、低熱
性を付与させる場合には耐硫酸塩、中庸熱または低熱ポ
ルトランドセメントクリンカーを使用するのが好まし
い。
【０００６】なお、本発明は、クリンカーのブレーン値
を３５００〜４０００ｃｍ２／ｇとしたが、理由は次の
通りである。すなわちセルフレベリング床材では固液分
離を抑制しながら、高度の流動性を得ることが必須条件
であるが、これは、セメントペーストの流動を開始する
時の応力（降伏値）が小さく、かつ流動時の粘度（塑性
粘度）が高いことを要求する。これを実現するために
は、セメント中の粒子を分散させ、かつ単位体積中の粒
子数を多くする必要があり、このことはセメントの粉末
度の増大、すなわち、ブレーン値の増大を要請する。し
かし、クリンカーのブレーン値をあまり高くすると粒子
径による効果で粒子間の静電反発力が減少しセメント粒
子が分散しにくくなるため、クリンカーのブレーン値は
３５００〜４０００ｃｍ２／ｇとするのが好ましい。
を３５００〜４０００ｃｍ２／ｇとしたが、理由は次の
通りである。すなわちセルフレベリング床材では固液分
離を抑制しながら、高度の流動性を得ることが必須条件
であるが、これは、セメントペーストの流動を開始する
時の応力（降伏値）が小さく、かつ流動時の粘度（塑性
粘度）が高いことを要求する。これを実現するために
は、セメント中の粒子を分散させ、かつ単位体積中の粒
子数を多くする必要があり、このことはセメントの粉末
度の増大、すなわち、ブレーン値の増大を要請する。し
かし、クリンカーのブレーン値をあまり高くすると粒子
径による効果で粒子間の静電反発力が減少しセメント粒
子が分散しにくくなるため、クリンカーのブレーン値は
３５００〜４０００ｃｍ２／ｇとするのが好ましい。
【０００７】また、本発明では、せっこうのブレーン値
としては３０００〜７０００ｃｍ２／ｇが好ましい。す
なわち、せっこうのブレーン値が３０００〜７０００ｃ
ｍ２／ｇの範囲では流動性は変化しないが、ブレーン値
が７０００ｃｍ２／ｇを越えると著しく流動性が低下す
る。この効果は先のクリンカー粉末度と同じく、未溶解
せっこうの粒子径の効果による静電反発力の低下および
溶解した硫酸イオンがカルシウムイオンと結合して２水
せっこうを析出することに起因すると考えられる。な
お、従来のセメントでは、せっこうの方がクリンカーよ
りも粉砕性が良いために、せっこうの粉砕が先行し、ブ
レーン値は１００００ｃｍ２／ｇにも達する。これが従
来のセメントで高流動が得られなかった原因と言えよ
う。さらにせっこうの種類によっては、粉砕性が異なる
ため、せっこうの粉末度を安定化できないことも多い。
実験室段階で得られた高流動性が工場現場で得にくいと
いうことの原因は、このようなせっこうの粉末度の変化
に起因しており、高流動性を示すモルタルやコンクリー
トを得るためにはセメント中のせっこうの粉末度の管理
が肝要である。
としては３０００〜７０００ｃｍ２／ｇが好ましい。す
なわち、せっこうのブレーン値が３０００〜７０００ｃ
ｍ２／ｇの範囲では流動性は変化しないが、ブレーン値
が７０００ｃｍ２／ｇを越えると著しく流動性が低下す
る。この効果は先のクリンカー粉末度と同じく、未溶解
せっこうの粒子径の効果による静電反発力の低下および
溶解した硫酸イオンがカルシウムイオンと結合して２水
せっこうを析出することに起因すると考えられる。な
お、従来のセメントでは、せっこうの方がクリンカーよ
りも粉砕性が良いために、せっこうの粉砕が先行し、ブ
レーン値は１００００ｃｍ２／ｇにも達する。これが従
来のセメントで高流動が得られなかった原因と言えよ
う。さらにせっこうの種類によっては、粉砕性が異なる
ため、せっこうの粉末度を安定化できないことも多い。
実験室段階で得られた高流動性が工場現場で得にくいと
いうことの原因は、このようなせっこうの粉末度の変化
に起因しており、高流動性を示すモルタルやコンクリー
トを得るためにはセメント中のせっこうの粉末度の管理
が肝要である。
【０００８】ところで、せっこうの形態は、無水性、半
水塩、二水塩等の各種があるが、不溶性無水せっこうを
添加したものの流動性が最も良好である。しかし、研究
を重ねた結果、不溶性無水せっこうに半水せっこうまた
は二水せっこうを５０％まで添加してもほぼ同程度の流
動性が得られることから、５０％以上不溶性無水せっこ
うを含んだ半水または二水せっこうとの混合物の使用も
可能である。なお、せっこうの添加量は、セメント中の
ＳＯ３で２重量％以下では３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３の水和
が活発になり、分散剤の吸着量が増すため、さらに５重
量％以上では３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３とせっこうの反応が
促進されるため、流動性が低下することから、２〜５重
量％とするのが好ましい。
水塩、二水塩等の各種があるが、不溶性無水せっこうを
添加したものの流動性が最も良好である。しかし、研究
を重ねた結果、不溶性無水せっこうに半水せっこうまた
は二水せっこうを５０％まで添加してもほぼ同程度の流
動性が得られることから、５０％以上不溶性無水せっこ
うを含んだ半水または二水せっこうとの混合物の使用も
可能である。なお、せっこうの添加量は、セメント中の
ＳＯ３で２重量％以下では３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３の水和
が活発になり、分散剤の吸着量が増すため、さらに５重
量％以上では３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３とせっこうの反応が
促進されるため、流動性が低下することから、２〜５重
量％とするのが好ましい。
【０００９】分散剤は、セメント粒子を分散させてセメ
ントペーストの降伏値を著しく減少させ、セルフレベリ
ング性を確保するとともに、セメントペースト中の水量
の低減によるセメントペースト及びモルタルの塑性粘度
の増大によりセメントペーストと細骨材又はモルタルと
粗骨材の分離を防止する目的で使用するものである。そ
の組成は、セメント粒子を分散するものならば特に限定
するものではないが、これらのモルタル及びコンクリー
トを生コンクリート工場で生産することを想定すると、
モルタル及びコンクリートの流動性が１〜２時間変わら
ない高性能ＡＥ減水剤の使用が望ましい。
ントペーストの降伏値を著しく減少させ、セルフレベリ
ング性を確保するとともに、セメントペースト中の水量
の低減によるセメントペースト及びモルタルの塑性粘度
の増大によりセメントペーストと細骨材又はモルタルと
粗骨材の分離を防止する目的で使用するものである。そ
の組成は、セメント粒子を分散するものならば特に限定
するものではないが、これらのモルタル及びコンクリー
トを生コンクリート工場で生産することを想定すると、
モルタル及びコンクリートの流動性が１〜２時間変わら
ない高性能ＡＥ減水剤の使用が望ましい。
【００１０】
実施例１ 以下に示す材料を用いて水セメント比３０％、砂セメン
ト比１．０の配合のモルタルを、ホパートミキサーで混
練し、二重円筒型回転粘度計にてモルタルの降伏値を、
また住宅都市整備公団の仕様書のセルフレベリング材の
流動性試験に基づきモルタルのフローを測定した。結果
を図１及び図２に示す。図１及び２よりわかるように、
セメント中の３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３が７重量％以上、か
つ３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３および４ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・
Ｆｅ２Ｏ３の合量が１２重量％以上では、住宅都市整備
公団の仕様書に規定されているセルフレベリング材のフ
ローの下限値を満足することが理解される。また、図１
よりわかるように、３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３量の効果は、
５重量％以下では一定であることから３ＣａＯ・Ａｌ２
Ｏ３量は５重量％以下とすることが好ましいことも同時
に理解される。なお、以下では３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３，
４ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・Ｆｅ２Ｏ３をそれぞれＣ３Ａ，
Ｃ４ＡＦと記す。 ＜使用材料＞ セメント：図１では中庸熱ポルトランドセメント２種
類、普通ポルトランドセメント１種類、早強ポルトラン
ドセメント１種類の計４点 図２では低熱ポルトランドセメント〔ＡＳＴＭＮ型〕４
種類（３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３≦５％）の計４点 高性能ＡＥ減水剤：チユーポールＨＰ−１１（竹本油脂
製） 細骨材：珪砂（０．６ｍｍ以下） 水：水道水 実施例２ 低熱ポルトランドセメントクリンカー（Ｃ３Ａ＝４．５
％，Ｃ４ＡＦ＝６．５％）の粉末度をブレーン値で２８
３０〜４５２０ｃｍ２／ｇまで変え、これに不溶性無水
せっこう（ブレーン値５５００ｃｍ２／ｇ）をセメント
中のＳＯ３量で３．０％まで添加したセメントを用いた
モルタルの流動性の変化を表１に示す。なお、モルタル
の配合は、水セメント比３０％、砂セメント比１．０
で、セメント以外の材料は以下に示すものを用いた。モ
ルタルの練り混ぜはホバートミキサーで行った。また、
モルタルの流動性は二重円筒型回転粘度計にて降状値お
よび塑性粘度を、また住宅都市整備公団の仕様書のセル
フレベリング材の流動性試験に基づきフローを測定し
た。 ＜使用材料＞ 高性能ＡＥ減水剤：チユーポールＨＰ−１１（竹本油脂
製） 細骨材：珪砂（０．６ｍｍ以下） 水：水道水
ト比１．０の配合のモルタルを、ホパートミキサーで混
練し、二重円筒型回転粘度計にてモルタルの降伏値を、
また住宅都市整備公団の仕様書のセルフレベリング材の
流動性試験に基づきモルタルのフローを測定した。結果
を図１及び図２に示す。図１及び２よりわかるように、
セメント中の３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３が７重量％以上、か
つ３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３および４ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・
Ｆｅ２Ｏ３の合量が１２重量％以上では、住宅都市整備
公団の仕様書に規定されているセルフレベリング材のフ
ローの下限値を満足することが理解される。また、図１
よりわかるように、３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３量の効果は、
５重量％以下では一定であることから３ＣａＯ・Ａｌ２
Ｏ３量は５重量％以下とすることが好ましいことも同時
に理解される。なお、以下では３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３，
４ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・Ｆｅ２Ｏ３をそれぞれＣ３Ａ，
Ｃ４ＡＦと記す。 ＜使用材料＞ セメント：図１では中庸熱ポルトランドセメント２種
類、普通ポルトランドセメント１種類、早強ポルトラン
ドセメント１種類の計４点 図２では低熱ポルトランドセメント〔ＡＳＴＭＮ型〕４
種類（３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３≦５％）の計４点 高性能ＡＥ減水剤：チユーポールＨＰ−１１（竹本油脂
製） 細骨材：珪砂（０．６ｍｍ以下） 水：水道水 実施例２ 低熱ポルトランドセメントクリンカー（Ｃ３Ａ＝４．５
％，Ｃ４ＡＦ＝６．５％）の粉末度をブレーン値で２８
３０〜４５２０ｃｍ２／ｇまで変え、これに不溶性無水
せっこう（ブレーン値５５００ｃｍ２／ｇ）をセメント
中のＳＯ３量で３．０％まで添加したセメントを用いた
モルタルの流動性の変化を表１に示す。なお、モルタル
の配合は、水セメント比３０％、砂セメント比１．０
で、セメント以外の材料は以下に示すものを用いた。モ
ルタルの練り混ぜはホバートミキサーで行った。また、
モルタルの流動性は二重円筒型回転粘度計にて降状値お
よび塑性粘度を、また住宅都市整備公団の仕様書のセル
フレベリング材の流動性試験に基づきフローを測定し
た。 ＜使用材料＞ 高性能ＡＥ減水剤：チユーポールＨＰ−１１（竹本油脂
製） 細骨材：珪砂（０．６ｍｍ以下） 水：水道水
【表１】 実施例３ 表２のようにセメントに添加した無水せっこうの粉末度
以外は実施例２と同様に行った。結果を表２に併記す
る。
以外は実施例２と同様に行った。結果を表２に併記す
る。
【表２】 実施例４ 表３のようにセメントに添加した無水せっこうの添加量
以外は実施例３と同様に行った。結果を表３に併記す
る。
以外は実施例３と同様に行った。結果を表３に併記す
る。
【表３】 実施例５ 表４のように添加したせっこうの形態以外は実施例３と
同様に行った。結果を表４に併記する。
同様に行った。結果を表４に併記する。
【表４】 実施例６ 表４の試料Ｎ０．５及びＮ０．６の強度発現性を表５に
示す。
示す。
【表５】
【００１１】
【発明の効果】本発明の水硬性組成物を使用すると、セ
ルフレベリング性に優れた高流動性モルタルおよびコン
クリートを容易に製造することが可能である。また、本
発明の水硬性組成物は混練水を著しく減らせ、セメント
ペーストの水セメント比を減少させることができること
から、高強度コンクリートに適用することも可能であ
る。このような水硬性組成物は、土木および建築分野で
の利用は勿論のこと、機械ベースなどの高い密実性が要
求される工事、又はモールドなどのコンクリート二次製
品の製造に優れた効果を発揮するものである。
ルフレベリング性に優れた高流動性モルタルおよびコン
クリートを容易に製造することが可能である。また、本
発明の水硬性組成物は混練水を著しく減らせ、セメント
ペーストの水セメント比を減少させることができること
から、高強度コンクリートに適用することも可能であ
る。このような水硬性組成物は、土木および建築分野で
の利用は勿論のこと、機械ベースなどの高い密実性が要
求される工事、又はモールドなどのコンクリート二次製
品の製造に優れた効果を発揮するものである。
【図１】 実施例１においてＣ３Ａ量を変化させた場合
のモルタルの降伏値とフロー値の変化を示す図である。
のモルタルの降伏値とフロー値の変化を示す図である。
【図２】 実施例１において、Ｃ３Ａ＋Ｃ４ＡＦ量を変
化させた場合のモルタルの降伏値とフロー値の変化を示
す図である。
化させた場合のモルタルの降伏値とフロー値の変化を示
す図である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 24:00 2102−4Ｇ 14:06） Ｚ 2102−4Ｇ (72)発明者 名和 豊春 埼玉県熊谷市月見町二丁目１番１号 秩父 セメント株式会社中央研究所内 (72)発明者 原田 宏 埼玉県熊谷市月見町二丁目１番１号 秩父 セメント株式会社中央研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 ３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３が５重量％以下か
つ３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３と４ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・Ｆｅ
２Ｏ３固溶体を合量で８〜１２重量％と、残部が３Ｃａ
Ｏ・ＳｉＯ２および２ＣａＯ・ＳｉＯ２とから成るブレ
ーン値３３００〜４０００ｃｍ２／ｇのクリンカー粉末
と不溶性無水せっこうを５０％以上含むせっこうからな
り、セメント中のＳＯ３が２〜５重量％であるセメント
に分散剤を添加したことを特徴とする流動性水硬性組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23258791A JP2775535B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 流動性水硬性組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23258791A JP2775535B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 流動性水硬性組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0680456A true JPH0680456A (ja) | 1994-03-22 |
| JP2775535B2 JP2775535B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=16941700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23258791A Expired - Fee Related JP2775535B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 流動性水硬性組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2775535B2 (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0986976A (ja) * | 1995-09-22 | 1997-03-31 | Ube Ind Ltd | 高流動性セメント組成物 |
| WO1998054106A1 (en) * | 1997-05-27 | 1998-12-03 | Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd. | Cement clinker and cement containing the same |
| JPH11278879A (ja) * | 1998-03-30 | 1999-10-12 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | マスコンクリート用セメント組成物 |
| JPH11278908A (ja) * | 1998-03-31 | 1999-10-12 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 高強度・高流動コンクリート用セメント及び高強度・高流動コンクリート |
| JPH11278880A (ja) * | 1998-03-31 | 1999-10-12 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 高強度・高流動コンクリート用セメント組成物 |
| JP2000191349A (ja) * | 1998-12-25 | 2000-07-11 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | Ａｌｃ製造用ポルトランドセメントおよびａｌｃの製造方法 |
| KR100486642B1 (ko) * | 1997-05-27 | 2005-05-03 | 스미토모 오사카 시멘트 가부시키가이샤 | 시멘트 클링커 및 그 시멘트 클링커를 함유한 시멘트 |
| JP2005162949A (ja) * | 2003-12-04 | 2005-06-23 | Taiheiyo Material Kk | 注入材 |
| JP2008214147A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Ube Ind Ltd | 高流動性コンクリート用セメント組成物および高流動性コンクリート組成物 |
| JP2013209236A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | セメント組成物、及び、コンクリート組成物 |
| JP2014185040A (ja) * | 2013-03-21 | 2014-10-02 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | セメント組成物 |
| JP2014185041A (ja) * | 2013-03-21 | 2014-10-02 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | セメント組成物 |
| US11358777B2 (en) | 2014-01-09 | 2022-06-14 | Sig Technology Ag | Method for treating the open cut edges of packaging material for the production of cardboard/plastics composite packaging and a packaging material, a composite packaging produced therefrom and a container for receiving packaging material |
-
1991
- 1991-06-07 JP JP23258791A patent/JP2775535B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6419741B1 (en) * | 1997-05-27 | 2002-07-16 | Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd. | Cement clinker and cement containing the same |
| WO1998054106A1 (en) * | 1997-05-27 | 1998-12-03 | Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd. | Cement clinker and cement containing the same |
| KR100486642B1 (ko) * | 1997-05-27 | 2005-05-03 | 스미토모 오사카 시멘트 가부시키가이샤 | 시멘트 클링커 및 그 시멘트 클링커를 함유한 시멘트 |
| AU752254B2 (en) * | 1997-05-27 | 2002-09-12 | Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd. | Cement clinker and cement containing the same |
| JPH11278879A (ja) * | 1998-03-30 | 1999-10-12 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | マスコンクリート用セメント組成物 |
| JPH11278908A (ja) * | 1998-03-31 | 1999-10-12 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 高強度・高流動コンクリート用セメント及び高強度・高流動コンクリート |
| JPH11278880A (ja) * | 1998-03-31 | 1999-10-12 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 高強度・高流動コンクリート用セメント組成物 |
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| JP2008214147A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Ube Ind Ltd | 高流動性コンクリート用セメント組成物および高流動性コンクリート組成物 |
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| JP2014185040A (ja) * | 2013-03-21 | 2014-10-02 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | セメント組成物 |
| JP2014185041A (ja) * | 2013-03-21 | 2014-10-02 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | セメント組成物 |
| US11358777B2 (en) | 2014-01-09 | 2022-06-14 | Sig Technology Ag | Method for treating the open cut edges of packaging material for the production of cardboard/plastics composite packaging and a packaging material, a composite packaging produced therefrom and a container for receiving packaging material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2775535B2 (ja) | 1998-07-16 |
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