RU2233254C2 - Композиция для получения строительных материалов - Google Patents

Композиция для получения строительных материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2233254C2
RU2233254C2 RU2000127644/03A RU2000127644A RU2233254C2 RU 2233254 C2 RU2233254 C2 RU 2233254C2 RU 2000127644/03 A RU2000127644/03 A RU 2000127644/03A RU 2000127644 A RU2000127644 A RU 2000127644A RU 2233254 C2 RU2233254 C2 RU 2233254C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition
carbon
mineral binder
fulleroid type
clusters
Prior art date
Application number
RU2000127644/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2000127644A (ru
Inventor
А.Н. Пономарев (RU)
А.Н. Пономарев
М.Н. Ваучский (RU)
М.Н. Ваучский
В.А. Никитин (RU)
В.А. Никитин
В.К. Прокофьев (RU)
В.К. Прокофьев
А.Ф. Шнитковский (RU)
А.Ф. Шнитковский
В.А. Заренков (RU)
В.А. Заренков
И.Д. Захаров (RU)
И.Д. Захаров
Ю.В. Добрица (RU)
Ю.В. Добрица
Original Assignee
Закрытое акционерное общество "Астрин-Холдинг"
Научно-исследовательский центр 26 Центрального научно-исследовательского института Министерства Обороны РФ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество "Астрин-Холдинг", Научно-исследовательский центр 26 Центрального научно-исследовательского института Министерства Обороны РФ filed Critical Закрытое акционерное общество "Астрин-Холдинг"
Priority to RU2000127644/03A priority Critical patent/RU2233254C2/ru
Publication of RU2000127644A publication Critical patent/RU2000127644A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2233254C2 publication Critical patent/RU2233254C2/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82NANOTECHNOLOGY
    • B82YSPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/022Carbon
    • C04B14/026Carbon of particular shape, e.g. nanotubes

Abstract

Изобретение относится к составам на основе минеральных вяжущих, таких как цемент, известь, гипс или их смеси, и может найти применение в промышленности строительных материалов при изготовлении бетона, фибробетона, цементно-волокнистых строительных материалов, шифера, штукатурки, отделочных покрытий, в том числе лепнины. Технический результат - повышение физико-механических характеристик изделий. Композиция для получения строительных материалов на основе минерального вяжущего, включающая минеральное вяжущее, выбранное из группы, включающей цемент, известь, гипс или их смеси и воду, дополнительно содержит углеродные кластеры фуллероидного типа с числом атомов углерода 36 и более при следующем соотношении компонентов в композиции (мас.%): минеральное вяжущее 33-77; углеродные кластеры фуллероидного типа 0,0001-2,0; вода - остальное. В качестве углеродных кластеров фуллероидного типа композиция может содержать полидисперсные углеродные нанотрубки. В качестве углеродных кластеров фуллероидного типа она может содержать полиэдральные многослойные углеродные наноструктуры с межслоевым расстоянием 0,34-0,36 нм и размером частиц 60-200 нм. В качестве углеродных кластеров фуллероидного типа композиция может содержать смесь полидисперсных углеродных нанотрубок и фуллерена С60. Композиция может дополнительно содержать технологические добавки, взятые в количестве 100-250 мас.ч. на 100 мас.ч. минерального вяжущего. 4 з.п.ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Description

Заявляемое изобретение относится к составам на основе минеральных вяжущих, таких как цемент, известь, гипс или их смеси. Оно может найти применение в промышленности строительных материалов при изготовлении бетона, фибробетона, цементно-волокнистых строительных материалов, шифера, штукатурки, отделочных покрытий, в том числе лепнины и т.п.
Бетоны и строительные растворы, полученные из цемента, извести, гипса или их смесей в различном сочетании, содержащие в качестве заполнителя песок, щебень, гравий и т. п., обычно имеют недостаточные для успешной эксплуатации показатели прочности при растяжении и трещиностойкость, а главное, отличаются неравномерностью (анизотропностью) механических свойств [Рабинович Ф.Н. Дисперсно-армированные бетоны. М.: Стройиздат, 1994, с.4].
С целью упрочнения в бетонные композиции вводят стальные стержни или арматуру. Железобетон, полученный таким образом, имеет достаточную для успешной эксплуатации прочность, однако такие недостатки, как низкая трещиностойкость и анизотропность до конца не устраняются при армированиии; коэффициент использования стальной арматуры не превышает 4,5 [там же, с.4].
Для повышения равномерности физико-механических свойств по объему (тропности) строительных материалов в композиции для их получения вводят дисперсно-распределенные армирующие элементы, такие как стальные, искусственные, асбестовые или деревянные волокна (фибры).
Известна композиция для получения фибробетона, включающая цемент в качестве минерального вяжущего, воду, песок в качестве заполнителя и до 10% от массы композиции стальной фибры [там же, с.64]. У фибробетона, изготовленного из указанной композиции, увеличивается прочность при растяжении, повышается трещиностойкость и стойкость к истиранию, однако прочность на сжатие повышается только на 10-20%.
Недостатком известной композиции является то, что армирование бетона стальной фиброй происходит на макроуровне без изменения структуры цементного камня. Кроме того, для изготовления известной композиции требуется специальное оборудование - вибросито, “беличьи колеса”, смесители принудительного действия с большим потреблением энергии.
Также известна композиция для получения строительных материалов, включающая минеральное вяжущее - цемент, воду и до 15 мас.% тонковолокнистого асбеста [Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. М.: Стройиздат, 1986, с.622]. Добавка тонковолокнистого асбеста приводит к тому, что возрастает и прочность на сжатие и прочность при растяжении изделия, макроизотропность свойств этой композиции выше макроизотропности сталефибробетона. Недостатком известной композиции является то, что структура цементного камня остается без изменений, что проявляется в невысоких показателях ударной вязкости. Кроме того, изготовление наполненных асбестом композиций, включающее распушку асбеста, является вредным производством, вызывающим профзаболевание асбестоз.
Наиболее близкой по совокупности существенных признаков к заявляемой композиции, является композиция для получения строительных материалов, включающая связующее, выбранное из группы, включающей цемент, известь, гипс или их смеси и воду [патент РФ №2085394, МПК6 В 32 В 13/02, опубл. 27.07.97]. Указанная композиция может также содержать легкий наполнитель, такой как вспученный перлит или вермикулит, или шлак, или золу ТЭС и др. Композиция используется для изготовления внутреннего слоя слоистых материалов. Панели, изготовленные из указанных материалов, легкие (плотность 0,32-0,36 г/см3), но их прочность на изгиб не велика: 0,35-0,55 МПа. Эти значения достаточны для целей указанного изобретения, но слишком низки для строительных материалов.
Задачей настоящего изобретения является повышение физико-механических характеристик изделий из композиции на основе минеральных вяжущих путем микроструктурирования цементного (известкового, гипсового, цементно-известкового или цементно-гипсового) камня.
Сущность изобретения заключается в том, что композиция для получения строительных материалов, содержащая минеральное вяжущее, выбранное из группы, включающей цемент, известь, гипс или их смеси и воду, дополнительно содержит углеродные кластеры фуллероидного типа с числом атомов углерода 36 и более, причем компоненты взяты в следующих соотношениях, мас.%: минеральное вяжущее 33-77; углеродные кластеры фуллероидного типа 0,0001-2,0; вода - остальное.
Композиция может дополнительно содержать технологические добавки: заполнители, наполнители, армирующие элементы и химические добавки.
В качестве углеродных кластеров фуллероидного типа композиция может включать полидисперсные углеродные нанотрубки или смесь нанотрубок с фуллеренами с числом атомов углерода 36 и более, или полиэдральные многослойные углеродные наноструктуры фуллероидного типа с межслоевым расстоянием 0,34-0,36 нм и размером частиц 60-200 нм.
Нанотрубки получены так, как это описано в [Ymamura M.et al. Japan Y Appl. Phys., 1994, V 33 (2), L 1016].
Фуллерены получены так, как это описано в [Белоусов В.П. и др. Оптический журнал. 1997, т. 69, №12, с. 3].
Полиэдральные многослойные углеродные наноструктуры с межслоевым расстоянием 0,34-0,36 нм и размером частиц 60-200 нм выделены заявителем из корки катодного депозита, полученного в пламени дугового разряда в атмосфере гелия путем последовательных операций окисления в газовой и в жидкой фазе и идентифицированы им.
Углеродные кластеры вводятся в композицию в виде водной дисперсии.
В качестве заполнителей композиция может включать песок, щебень, гравий, гальку, шлаки, камни и т.п. В качестве наполнителей композиция может содержать мелкодисперсные, с диаметром частиц менее 0,1 мм, твердые вещества, полученные путем помола, конденсации или другими способами. Например, это могут быть молотые песок, руда, шлаки, кремнеземсодержащие вещества и т.п.
В качестве армирующих элементов композиция может содержать стальную арматуру, фибру различных видов, стружку и т.д. Армирующие элементы еще более увеличивают прочностные показатели, трещиностойкость и ударную вязкость изделий.
В качестве химических добавок композиция может содержать вещества, влияющие на скорость схватывания или твердения, меняющие реологические свойства смеси или температуру протекания процесса, пенообразующие, гидрофобизирующие, бактерицидные и т.п. Композиция может и не содержать химических добавок, заполнителей, наполнителей или армирующих элементов или включать отдельные из них.
Заявителям из уровня техники неизвестно использование углеродных кластеров фуллероидного типа в композициях на основе минеральных вяжущих.
Далее заявляемое изобретение поясняется примерами, но не ограничено ими.
Пример 1
В смеситель роторного типа с рабочим объемом 0,3 м3 загрузили в качестве минерального вяжущего 40 кг портланд цемента и 8 кг модификатора бетона - порошкообразного продукта, содержащего кремнезем, суперпластификатор и регулятор твердения бетона МБ-01 производства "Предприятия Мастер-Бетон" Всего загружено 77 мас.% минерального вяжущего. Далее в смеситель загрузили 40 кг (83,3 мас.ч. на 100 ч минерального вяжущего) кварцево-полевошпатного песка в качестве заполнителя(технологическая добавка).
Сухие смеси перемешали и при непрерывном перемешивании в смеситель влили 12 кг воды, содержащей 0,001 кг (0,002 мас.%) углеродных нанотрубок. Смесь перемешивали 2 минуты и разлили в кубические формы со стороной 100 мм и призматические формы размером 100×100×400 мм. Состав отвердевал в течение 28 суток в нормальных условиях.
На полученных образцах определили прочность на сжатие, МПа, и прочность на растяжение при изгибе, МПа, по ГОСТ 10180-90.
Состав композиции и прочностные показатели приведены в таблице.
Пример 2 (контрольный)
Композицию получали как в Примере 1, но в отсутствие углеродных кластеров.
Состав композиции и физико-механические свойства, которые уступают свойствам композиции по Примеру 1, приведены в таблице.
Пример 3
Композицию получали как в Примере 1, но в качестве углеродных кластеров ввели полиэдральные многослойные углеродные структуры с межслоевым расстоянием 0,34-0,36 нм и средним размером частиц 60-200 нм.
Состав композиции и физико-механические свойства, которые выше свойств композиции по Примеру 2, но ниже свойств композиции по Примеру 1, приведены в таблице.
Пример 4
Композицию получали как в Примере 1, но в качестве углеродных кластеров ввели смесь полидисперсных углеродных нанотрубок и фуллерена C60, взятых в соотношении 3:1. Дополнительно, в композицию ввели армирующий элемент - стекловолокно длиной 7-19 мм.
Состав композиции и физико-механические свойства, которые выше свойств композиции по Примеру 2, но ниже свойств композиции по Примеру 1, приведены в таблице.
Пример 5
Композиция получена и исследована как в Примере 1, но в качестве минерального вяжущего взяли 25 кг (68 мас.%) минерального вяжущего низкой водопотребности марки ВНВ-100, включающею тонкодисперсный цемент и суперпластификатор С-3 (натриевая соль поликонденсата нафталинсульфокислот и формальдегида, сульфата натрия и натриевой соли лигносульфоновой кислоты); в качестве наполнителя и заполнителя в композицию ввели 56 кг гематита; дополнительно в композицию ввели 5 кг стальной фибры в качестве армирующего материала. Всего взято 244 мас.ч. технологических добавок на 100 мас.ч. минерального вяжущего.
Состав композиции и физико-механические показатели приведены в таблице.
Пример 6 (контрольный)
Композицию получили как в Примере 5, но не добавляли углеродных нанотрубок.
Состав композиции и физико-механические показатели, которые ниже показателей композиции по Примеру 5, приведены в таблице.
Пример 7
В смеситель загрузили 40 кг (40 мас.%) полуводного гипса (CaSО4·0.5 Н2О) и при перемешивании добавили 59,998 кг воды, содержащей 0,002 кг (0,002 мас.%) полидисперсных углеродных наноструктур. После перемешивания из раствора отлили образцы размером 40×40×160 мм.
Образцы отвердевали в течение 2 часов при температуре 60С°.
Испытания на изгиб и сжатие проводили по ГОСТ 3104 81.
Состав композиции и физико-механические показатели приведены в таблице.
Пример 8 (контрольный)
Композиция получена и испытана как в Примере 9, но она не включала углеродных кластеров. Состав композиции и физико-механические показатели, которые ниже показателей композиции по Примеру 7, приведены в таблице.
Пример 9
В смеситель загрузили 25 кг (52 мас.%) цемента, 10 кг (20,8 мас.%) гашеной извести и 50 кг кварцевого песка, то есть 143 мас.ч. технологической добавки на 100 мас.ч. минерального вяжущего. После смешения сухих компонентов при перемешивании в смеситель загрузили 13 кг воды, содержащей 0,02 кг (0,04 мас.%) полиэдральных многослойных углеродных наноструктур. После перемешивания из полученной массы отлили кубические образцы размерами 100×100×400 мм. Состав отвердевал на воздухе в течение 28 суток в нормальных условиях.
Испытания на сжатие и на изгиб проводили по ГОСТ 10180-90.
Состав композиции и физико-механические показатели приведены в таблице.
Пример 10 (контрольный)
Композиция получена и испытана как в Примере 9, но без введения углеродных кластеров. Состав композиции и физико-механические показатели, которые ниже таких же показателей в Примере 9, приведены в таблице.
Пример 11
В смеситель загрузили 10 кг (35,7 мас.%) гашеной извести и 18 кг воды, содержащей 0,02 кг (0,07 мас.%) полиэдральных многослойных углеродных наноструктур. После смешения в известковое тесто при перемешивании добавили 70 кг (100 мас.ч. технологической добавки на 100 мас.ч. минерального вяжущего) песка. Из смеси изготовили образцы размером 40×40×160 мм, которые отвердевали на воздухе при 15°С 28 суток. Испытания на сжатие и на изгиб проводились по ГОСТ 3104-81. Состав композиции и физико-механические показатели приведены в таблице.
Пример 12 (контрольный)
Композиция получена и испытана как в Примере 11, но без введения углеродных кластеров. Состав композиции и физико-механические показатели, которые ниже, чем показатели композиции в Примере 11, приведены в таблице.
Figure 00000002
Как видно из таблицы, во всех случаях, добавление углеродных кластеров, даже в количестве 0,0001 мас.% (Пример 4), приводит к возрастанию как прочности при сжатии, так и прочности при изгибе. На фиг. 1 и фиг. 2 приводятся электронно-микроскопические структуры цементного камня, не содержащего углеродных кластеров (фиг.1) и содержащего их (фиг 2) На фиг.2 видны кристаллообразования, сформировавшиеся в процессе гидратации цементного камня в присутствии углеродных кластеров. Микрофибрилы меняют внутреннюю структуру цементного камня, улучшая прочностную однородность материала за счет ненаправленного увеличения сцепления микрофибрил между собой.
На фиг.3 представлен график зависимости между напряжением (σ) и деформациями (Е), построенный на основе испытаний на растяжение при изгибе композиций, усиленных стальной фиброй (Примеры 5 и 6 контр.). Кривая а) относится к контрольной композиции (фибробетон), кривая б) - к композиции сталефибробетона с добавками полидисперсных углеродных нанотрубок (фибробетон с нанотрубами). Площадь под диаграммой, соответствующая работе разрушения, в 2,6 раза больше, чем для контрольной диаграммы. Изменился также характер разрушения: увеличились предельные и запредельные деформации, появилась площадка текучести Все сказанное свидетельствует о том, что при внутреннем структурировании цементного камня затраты энергии на разрушение увеличиваются в несколько раз.

Claims (5)

1. Композиция для получения строительных материалов на основе минерального вяжущего, включающая минеральное вяжущее, выбранное из группы, включающей цемент, известь, гипс или их смеси, и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит углеродные кластеры фуллероидного типа с числом атомов углерода 36 и более при следующем соотношении компонентов в композиции, мас.%:
Минеральное вяжущее 33-77
Углеродные кластеры фуллероидного типа 0,0001-2,0
Вода Остальное
2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве углеродных кластеров фуллероидного типа она содержит полидисперсные углеродные нанотрубки.
3. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве углеродных кластеров фуллероидного типа она содержит полиэдральные многослойные углеродные наноструктуры с межслоевым расстоянием 0,34-0,36 нм и размером частиц 60-200 нм.
4. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве углеродных кластеров фуллероидного типа она содержит смесь полидисперсных углеродных нанотрубок и фуллерена C60.
5. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит технологические добавки, взятые в количестве 100-250 мас.ч. на 100 мас.ч. минерального вяжущего.
RU2000127644/03A 2000-10-26 2000-10-26 Композиция для получения строительных материалов RU2233254C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000127644/03A RU2233254C2 (ru) 2000-10-26 2000-10-26 Композиция для получения строительных материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000127644/03A RU2233254C2 (ru) 2000-10-26 2000-10-26 Композиция для получения строительных материалов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000127644A RU2000127644A (ru) 2002-12-10
RU2233254C2 true RU2233254C2 (ru) 2004-07-27

Family

ID=33412011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000127644/03A RU2233254C2 (ru) 2000-10-26 2000-10-26 Композиция для получения строительных материалов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2233254C2 (ru)

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MD166Z (ru) * 2009-11-02 2010-10-31 Николай СЕРАФИМЧУК Композитный материал и способ его получения
WO2011010947A1 (ru) 2009-07-21 2011-01-27 Ponomarev Andrey Nikolaevich Нанокомпозитный материал на основе минеральных вяжущих
RU2447036C1 (ru) * 2010-10-28 2012-04-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования Сибирский федеральный университет (СФУ) Композиция для получения строительных материалов
RU2467972C1 (ru) * 2011-03-25 2012-11-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Смесь для производства мелкозернистого сталефибробетона на основе отсева дробления кварцитопесчаника
RU2471752C1 (ru) * 2011-06-20 2013-01-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" Сырьевая смесь для высокопрочного бетона с нанодисперсной добавкой
RU2472753C1 (ru) * 2011-06-21 2013-01-20 Общество с ограниченной ответственностью "Теконит" Способ изготовления сырьевой смеси для ячеистого бетона
ITTO20130102A1 (it) * 2013-02-07 2013-05-09 Torino Politecnico Materiale composito da costruzione.
RU2524361C2 (ru) * 2012-07-11 2014-07-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) Сырьевая смесь для получения газобетона
RU2524699C1 (ru) * 2013-08-13 2014-08-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления бетона
RU2538410C1 (ru) * 2013-12-10 2015-01-10 Андрей Николаевич Пономарев Нанокомпозитный материал на основе минеральных вяжущих
RU2538575C1 (ru) * 2014-02-25 2015-01-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления пенобетона
RU2543847C2 (ru) * 2013-07-05 2015-03-10 Евгений Николаевич Ястремский Способ приготовления смеси для производства композиционного ячеистого бетона
RU2552730C2 (ru) * 2013-04-26 2015-06-10 Евгений Николаевич Ястремский Сухая смесь для производства композиционного ячеистого бетона
RU2600398C1 (ru) * 2015-10-07 2016-10-20 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Сырьевая смесь для изготовления газобетона автоклавного твердения
RU2617812C1 (ru) * 2016-01-11 2017-04-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Оренбургский государственный университет" Способ приготовления дисперсно-армированного строительного раствора для монолитных полов
RU2625059C1 (ru) * 2016-04-18 2017-07-11 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) Фасадный отделочный композиционный материал
RU2627335C2 (ru) * 2016-01-15 2017-08-07 Автономная некоммерческая организация высшего образования "Российский новый университет" (АНО ВО "РосНОУ") Сырьевая смесь для строительных материалов
RU2735004C1 (ru) * 2019-03-14 2020-10-27 Общество с ограниченной ответственностью "ЦЕНТР РЕСТАВРАЦИИ" Способ производства сухих строительных смесей
RU2788184C2 (ru) * 2018-10-29 2023-01-17 С2Снт, Ллс Применение изготовленных углеродных наноматериалов с низким уровнем углеродного следа для изготовления композиционных материалов с низким уровнем выбросов co2
US11767260B2 (en) 2018-10-29 2023-09-26 C2Cnt, Llc Use of carbon nanomaterials produced with low carbon footprint to produce composites with low CO2 emission

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003101908A1 (fr) * 2002-06-03 2003-12-11 Zakrytoe Akcionernoe Obschestvo 'astrin-Holding' Composition destinee a la preparation de materiaux de construction

Cited By (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9090752B2 (en) 2009-07-21 2015-07-28 Andrey Ponomarev Multi-layered carbon nanoparticles of the fulleroid type
WO2011010947A1 (ru) 2009-07-21 2011-01-27 Ponomarev Andrey Nikolaevich Нанокомпозитный материал на основе минеральных вяжущих
WO2011010946A1 (ru) 2009-07-21 2011-01-27 Ponomarev Andrei Nikolaevich Многослойные углеродные наночастицы фуллероидного типа
MD166Z (ru) * 2009-11-02 2010-10-31 Николай СЕРАФИМЧУК Композитный материал и способ его получения
EA019884B1 (ru) * 2010-10-28 2014-07-30 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" (Сфу) Композиция для получения строительных материалов
RU2447036C1 (ru) * 2010-10-28 2012-04-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования Сибирский федеральный университет (СФУ) Композиция для получения строительных материалов
RU2467972C1 (ru) * 2011-03-25 2012-11-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Смесь для производства мелкозернистого сталефибробетона на основе отсева дробления кварцитопесчаника
RU2471752C1 (ru) * 2011-06-20 2013-01-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" Сырьевая смесь для высокопрочного бетона с нанодисперсной добавкой
RU2472753C1 (ru) * 2011-06-21 2013-01-20 Общество с ограниченной ответственностью "Теконит" Способ изготовления сырьевой смеси для ячеистого бетона
RU2524361C2 (ru) * 2012-07-11 2014-07-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) Сырьевая смесь для получения газобетона
ITTO20130102A1 (it) * 2013-02-07 2013-05-09 Torino Politecnico Materiale composito da costruzione.
RU2552730C2 (ru) * 2013-04-26 2015-06-10 Евгений Николаевич Ястремский Сухая смесь для производства композиционного ячеистого бетона
RU2543847C2 (ru) * 2013-07-05 2015-03-10 Евгений Николаевич Ястремский Способ приготовления смеси для производства композиционного ячеистого бетона
RU2524699C1 (ru) * 2013-08-13 2014-08-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления бетона
RU2538410C1 (ru) * 2013-12-10 2015-01-10 Андрей Николаевич Пономарев Нанокомпозитный материал на основе минеральных вяжущих
RU2538575C1 (ru) * 2014-02-25 2015-01-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления пенобетона
RU2600398C1 (ru) * 2015-10-07 2016-10-20 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Сырьевая смесь для изготовления газобетона автоклавного твердения
RU2617812C1 (ru) * 2016-01-11 2017-04-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Оренбургский государственный университет" Способ приготовления дисперсно-армированного строительного раствора для монолитных полов
RU2627335C2 (ru) * 2016-01-15 2017-08-07 Автономная некоммерческая организация высшего образования "Российский новый университет" (АНО ВО "РосНОУ") Сырьевая смесь для строительных материалов
RU2625059C1 (ru) * 2016-04-18 2017-07-11 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) Фасадный отделочный композиционный материал
RU2788184C2 (ru) * 2018-10-29 2023-01-17 С2Снт, Ллс Применение изготовленных углеродных наноматериалов с низким уровнем углеродного следа для изготовления композиционных материалов с низким уровнем выбросов co2
US11767260B2 (en) 2018-10-29 2023-09-26 C2Cnt, Llc Use of carbon nanomaterials produced with low carbon footprint to produce composites with low CO2 emission
US11767261B2 (en) 2018-10-29 2023-09-26 C2Cnt, Llc Use of carbon nanomaterials produced with low carbon footprint to produce composites with low CO2 emission
RU2735004C1 (ru) * 2019-03-14 2020-10-27 Общество с ограниченной ответственностью "ЦЕНТР РЕСТАВРАЦИИ" Способ производства сухих строительных смесей

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2233254C2 (ru) Композиция для получения строительных материалов
US10494301B2 (en) Lightweight concrete composition containing perlite and resin beads
Amudhavalli et al. Effect of silica fume on strength and durability parameters of concrete
KR101204872B1 (ko) 초고성능 자기 충전 콘크리트, 이의 제조 방법 및 용도
Nazari et al. Benefits of Fe2O3 nanoparticles in concrete mixing matrix
Jo et al. Investigations on the development of powder concrete with nano-SiO 2 particles
RU2307810C1 (ru) Бетонная смесь и способ ее приготовления
US10882791B2 (en) High performance concretes and methods of making thereof
He et al. Effect of wollastonite microfibers as cement replacement on the properties of cementitious composites: A review
RU2649996C1 (ru) Мелкозернистая бетонная смесь
Salman et al. Influence of partial replacement TiO2 nanoparticles on the compressive and flexural strength of ordinary cement mortar
Nazari et al. An investigation on the Strength and workability of cement based concrete performance by using ZrO2 nanoparticles
Medina et al. Improvement of the properties of gypsum-based composites with recycled isostatic graphite powder from the milling production of molds for Electrical Discharge Machining (EDM) used as a new filler
US20220348503A1 (en) Two component green concrete kit
RU2447036C1 (ru) Композиция для получения строительных материалов
Nizina et al. Modified fine-grained concretes based on highly filled self-compacting mixtures
Guendouz et al. The effect of ceramic wastes on physical and mechanical properties of eco-friendly flowable sand concrete
Dey et al. An experimental study on strength and durability characteristics of self‐curing self‐compacting concrete
RU2281262C1 (ru) Композиция для получения строительных материалов
Alani et al. Effect of nanoclay and burnt limestone powder on fresh and hardened properties of self-compacting concrete
JPH1171158A (ja) 金属ストリップで強化されたコンクリート組成物、その製造方法、及び、この組成物から得られた部品
Safiuddin et al. Effect of quarry dust and mineral admixtures on the strength and elasticity of concrete
Ebrahimi Fard et al. The effect of magnesium oxide nano particles on the mechanical and practical properties of self-compacting concrete
Akiije Characteristic and effects of a superplasticizer quantity variation in some concrete strengths optimization
Tatarczak et al. Additives in Sorel Cement Based Materials—Impact Study

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20070319

RH4A Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation

Effective date: 20081105

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20121027