RU2775294C1 - Самоуплотняющаяся бетонная смесь и способ ее приготовления - Google Patents
Самоуплотняющаяся бетонная смесь и способ ее приготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2775294C1 RU2775294C1 RU2021132338A RU2021132338A RU2775294C1 RU 2775294 C1 RU2775294 C1 RU 2775294C1 RU 2021132338 A RU2021132338 A RU 2021132338A RU 2021132338 A RU2021132338 A RU 2021132338A RU 2775294 C1 RU2775294 C1 RU 2775294C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- superplasticizer
- self
- concrete mixture
- mixture
- water
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 239000011376 self-consolidating concrete Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims abstract description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 9
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate dianion Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- SMYKVLBUSSNXMV-UHFFFAOYSA-J aluminum;tetrahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] SMYKVLBUSSNXMV-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract description 7
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract description 13
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 8
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 7
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 6
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 3
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- URZHQOCYXDNFGN-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-trimethyl-2,4,6-tris(3,3,3-trifluoropropyl)-1,3,5,2,4,6-trioxatrisilinane Chemical compound FC(F)(F)CC[Si]1(C)O[Si](C)(CCC(F)(F)F)O[Si](C)(CCC(F)(F)F)O1 URZHQOCYXDNFGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L Calcium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 210000001736 Capillaries Anatomy 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910001653 ettringite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002688 persistence Effects 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к самоуплотняющейся бетонной смеси и способу ее приготовления. Техническим результатом является получение самоуплотняющейся бетонной смеси с высокими показателями текучести и сохраняемости подвижности, снижение расхода портландцемента, повышение прочности и морозостойкости бетона. Самоуплотняющаяся бетонная смесь, включающая цемент, песок, щебень, суперпластификатор, воду. Дополнительно содержит микрокремнезем конденсированный неуплотненный с удельной поверхностью 25000 м2/кг и минеральный порошок из карбонатных горных пород с удельной поверхностью 300 м2/кг, в качестве цемента содержит портландцемент ЦЕМ I 52,5Н с содержанием трехкальциевого алюмината не более 5%, а в качестве супер пластификатора - суперпластификатор на основе модифицированных поликарбоксилатных эфиров Sika ViscoCrete 25 НЕ-С при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент ЦЕМ I 52,5Н с содержанием трехкальциевого алюмината не более 5% - 7,9-15,7, микрокремнезем конденсированный неуплотненный - 1,96-1,97, минеральный порошок из карбонатных горных пород - 3,9-11,9, песок с модулем крупности 1,8 - 32,32-32,4, щебень фракции 5-20 мм - 39,4-39,5, суперпластификатор на основе модифицированных поликарбоксилатных эфиров Sika ViscoCrete 25 НЕ-С - 0,22, вода - 6,11-6,5. Также описан способ приготовления такой смеси. 2 н.п. ф-лы, 3 табл.
Description
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к самоуплотняющимся бетонным смесям, и может быть использовано при изготовлении преимущественно монолитных бетонных и железобетонных строительных изделий и конструкций, где по технологии требуется повышенная текучесть бетонной смеси на стадии применения, повышенная сохраняемость ее подвижности и высокая прочность бетона.
Известна самоуплотняющаяся бетонная смесь, включающая портландцемент, щебень, песок двух фракций, фибру, метакаолин, суперпластификатор на поликарбоксилатэфирном основании, гидрофовизирующую кремнийорганическую жидкость на основе силиконатов натрия и воду затворения при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 17,37-19, щебень ф. 5÷10 мм 34,75-38,38, песок ф. 0.16÷5 мм 23,43-25,45, песок ф. 0.16÷0.63 мм 10-11,07, фибру металлическую «Челябинка» 1,26-2,21, метакаолин 0,55-1,27, суперпластификатор на поликарбоксилатэфирном основании 0,22-0,33, гидрофобизирующую кремнийорганическую жидкость на основе силиконатов натрия 0,02-0,04, вода затворения 7,07-7,68 [Патент RU №2632795 С1, МПК С04В 28/04, С04В 111/20, С04В 111/62, опубл. 09.10.2017. Самоуплотняющаяся бетонная смесь].
Недостатком данного технического решения является недостаточно высокая текучесть и низкая сохраняемость подвижности самоуплотняющейся бетонной смеси, приводящая к дополнительным затратам при ее укладке, повышенный расход вяжущего при недостаточно высокой прочности бетона, необходимость применения крупных песков с модулем крупности 2,7.
Известна самоуплотняющаяся бетонная смесь, включающая портландцемент, щебень гранитный, смесь крупного песка с модулем крупности 2,8-2,85 и мелкого песка с модулем крупности 1,9-2,0, тонкомолотый медеплавильный шлак с удельной поверхностью 7800-8000 см2/г, суперпластификатор на основе поликарбоксилатного эфира «Альфа Б» и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент - 12,20-16,30, указанный крупный песок - 28,6-31,40, указанный мелкий песок - 6,70-7,30, указанный медеплавильный шлак - 5,50-7,30, указанный суперпластификатор - 0,13-0,18, щебень гранитный смесь фракций 5-20 32,70-35,90, при этом в указанной смеси содержание фракции 5-10 мм - 15,00-17,00, 10-20 мм - 83,00-85,00, вода 7,50-8,20, при этом водоцементное соотношение 0,5-0,62 [Патент RU №2659290 С1, МПК С04В 28/04, С04В 28/08, С04В 24/26, С04В 111/20, С04В 40/00, опубл. 29.06.2018. Способ получения самоуплотняющегося бетона и бетонная смесь].
Недостатком данного технического решения является недостаточно высокая текучесть и низкая сохраняемость подвижности самоуплотняющейся бетонной смеси, приводящая к дополнительным затратам при ее укладке, повышенный расход вяжущего при недостаточно высокой прочности бетона, необходимость применения крупных песков с модулем крупности 2,8-2,85.
Известна литая и самоуплотняющаяся бетонная смесь, включающая наноцемент типов 30, 35, 45, 55, строительный песок, отсев гранитного щебня фр. 2-5 мм, щебень гранитный фракции 5-10 мм, воду при следующем соотношении компонентов, мас. %: указанный наноцемент 12-20, песок строительный 20-35, отсев гранитного щебня фракции 2-5 мм 15-21, щебень гранитный фракции 5-10 мм 20-29, вода - остальное [Патент RU №2725559 С1, МПК С04В 28/04, С04В 7/52, С04В 22/08, С04В 24/00, С04В 111/20, С04В 111/27, опубл. 03.07.2020. Литая и самоуплотняющаяся бетонная смесь для производства монолитного бетона и сборных изделий из железобетона].
Недостатком данного технического решения является недостаточно высокая текучесть и низкая сохраняемость подвижности самоуплотняющейся бетонной смеси, приводящая к дополнительным затратам при ее укладке, повышенный расход вяжущего и необходимость применения наномодифицированного портландцемента с удельной поверхностью 600-900 м2/кг, что способствует увеличению стоимости бетонной смеси.
Наиболее близким аналогом по технической сущности и достигаемому результату к заявленному изобретению является бетонная смесь для монолитного бетонирования, включающая шлакопортландцемент, кварцевый песок, щебень гранитный фракции 5-20 мм, тонкомолотый минеральный порошок МП-1, пластификатор на основе поликарбоксилатов Muraplast FK-63, замедлитель твердения Centrament Retard и воду, при следующем соотношении компонентов, мас.%: шлакопортландцемент 14,8-15,3, песок кварцевый 42,3-43,1, щебень 25,9-26,2, минеральный порошок МП-1 6,4-6,9, указанный суперпластификатор 2,8-3,3, замедлитель твердения 0,08-0,09, вода остальное [Патент RU №2498955 С1, МПК С04В 28/02, С04В 111/20, опубл. 20.11.2013. Бетонная смесь для монолитного бетонирования].
Недостатком данного технического решения является недостаточно высокая текучесть бетонной смеси, требующая дополнительных затрат на ее укладку, повышенное водосодержание бетонной смеси, приводящее к увеличению пористости бетона, низкая ранняя и проектная прочность бетона, необходимость применения замедлителя твердения и крупных песков с модулем крупности 2,5-3.
Известен способ приготовления бетонной смеси, включающий двухстадийное перемешивание вяжущего, заполнителей, суперпластификатора и воды затворения, отличающийся тем, что на первой стадии перемешивают вяжущее, мелкий заполнитель, 70-80% крупного заполнителя и 75-85% воды затворения, затем к полученной смеси добавляют оставшиеся 20-30% крупного заполнителя, суперпластификатор и остальную часть воды затворения, после чего окончательно перемешивают смесь до получения однородной бетонной смеси требуемой удобоукладываемости [Патент RU №2548263 С1, МПК С04В 40/00, опубл. 20.04.2015. Способ приготовления бетонной смеси].
Недостатком данного технического решения является высокая трудоемкость и длительность приготовления бетонной смеси. Перемешивание компонентов бетонной смеси на начальной стадии без суперпластификатора приведет к увеличению трудоемкости их перемешивания. Введение всего объема суперпластификатора на конечной стадии с малым количеством воды затворения приведет к его неравномерному распределению в бетонной смеси, что потребует увеличения времени перемешивания бетонной смеси.
Наиболее близким аналогом по технической сущности и достигаемому результату к заявленному изобретению является способ приготовления бетонной смеси, включающий двухстадийное перемешивание цемента, заполнителей, суперпластификатора и воды затворения, отличающийся тем, что предварительно на первой стадии в заводских условиях перемешивают цемент, заполнители, суперпластификатор и часть воды затворения до получения бетонной смеси с осадкой конуса, равной 10-12 см, затем полученная смесь транспортируется автобетоносмесителем к месту бетонирования монолитных конструкций, где в нее добавляют дополнительную часть воды затворения, необходимую для получения требуемой подвижности, и окончательно перемешивают бетонную смесь в автобетоносмесителе [Патент RU №2730235 С1, МПК С04В 40/00, СПК С04В 40/00, С04В 40/0046, опубл. 19.08.2020. Способ приготовления бетонной смеси].
Недостатком данного технического решения является низкая сохраняемость подвижности бетонной смеси, приводящая к дополнительным затратам при ее укладке. Введение всего объема суперпластификатора на начальной стадии приводит к его полной адсорбции на поверхности зерен цемента и продуктах его гидратации, что не обеспечивает наличие избытка суперпластификатора в жидкой фазе, повышающего сохраняемость подвижности бетонной смеси.
Техническим результатом является получение самоуплотняющихся бетонных смесей с высокими показателями текучести и сохраняемости подвижности, снижение расхода портландцемента, повышение прочности и морозостойкости бетона.
Технический результат достигается тем, что бетонная смесь, включающая цемент, песок, щебень, суперпластификатор, воду, дополнительно содержит микрокремнезем конденсированный неуплотненный с удельной поверхностью 25000 м2/кг и минеральный порошок из карбонатных горных пород с удельной поверхностью 300 м2/кг, в качестве цемента содержит портландцемент ЦЕМ I 52,5Н с содержанием трехкальциевого алюмината не более 5%, а в качестве суперпластификатора - суперпластификатор на основе модифицированных поликарбоксилатных эфиров Sika ViscoCrete 25 НЕ-С при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 7,9-15,7, микрокремнезем конденсированный неуплотненный 1,96-1,97, минеральный порошок из карбонатных горных пород 3,9-11,9, песок с модулем крупности 1,8 32,32-32,4, щебень фракции 5-20 мм 39,4-39,5, суперпластификатор на основе модифицированного поликарбоксилатного эфира Sika ViscoCrete 25 НЕ-С 0,22, вода 6,11-6,5.
В способе приготовления самоуплотняющейся бетонной смеси, заключающемся в последовательном перемешивании компонентов бетонной смеси, сначала портландцемент перемешивают с микрокремнеземом, минеральным порошком, песком и 80% воды затворения с предварительно растворенным в ней поликарбоксилатным суперпластификатором до получения однородной смеси, затем в полученную смесь добавляют щебень и оставшиеся 20% приготовленного водного раствора суперпластификатора и бетонную смесь окончательно перемешивают до приобретения требуемой консистенции, характеризуемой расплывом конуса 700-740 мм.
Использование портландцемента с содержанием трехкальциевого алюмината не более 5% приводит к уменьшению количества выделяемого эттрингита, что позволяет повысить пластифицирующий эффект поликарбоксилатного суперпластификатора, улучшить реологические характеристики бетонной смеси и увеличить сохраняемость ее подвижности.
Использование неуплотненного микрокремнезема с удельной поверхностью 25000 м2/кг позволяет снизить расслоение и водоотделение самоуплотняющейся бетонной смеси, способствует уменьшению капиллярной пористости цементного камня и повышению прочности и морозостойкости бетонов за счет формирования структуры с пониженным содержанием портландита и повышенным содержанием аморфизированных низкоосновных гидросиликатов кальция.
Введение в бетонную смесь минерального порошка из карбонатных горных пород с удельной поверхностью 300 м2/кг позволяет снизить расход портландцемента, улучшить реологические характеристики бетонной смеси, увеличить сохраняемость ее подвижности.
Использование суперпластификатора на основе модифицированных поликарбоксилатных эфиров Sika ViscoCrete 25 НЕ-С позволяет добиться самоуплотняемости бетонных смесей даже при низких значениях водоцементного отношения за счет сильного пластифицирующего и водоредуцирующего эффекта, а также обеспечивает длительную сохраняемость подвижности бетонной смеси за счет медленной скорости адсорбции полимера на частицах цемента.
Приготовление бетонной смеси по предлагаемому способу обеспечивает наличие избытка суперпластификатора в жидкой фазе, что дополнительно повышает сохраняемость подвижности бетонной смеси.
Для приготовления самоуплотняющейся бетонной смеси использовались следующие материалы:
- портландцемент ЦЕМ I 52,5Н ГОСТ 31108-2016 производства ООО «Южно-уральская Горно-перерабатывающая Компания» (Оренбургская область, г. Новотроицк) с удельной поверхностью 400 м2/кг и содержанием трехкальциевого алюмината 4,8%;
- микрокремнезем конденсированный неуплотненный МК-85 ТУ 14-106-709-2004 производства ПАО «Новолипецкий металлургический комбинат» (г. Липецк) с удельной поверхностью 25000 м2/кг, насыпной плотностью 155 кг/м3 и массовой долей оксида кремния SiO2 92%;
- минеральный порошок из карбонатных горных пород МП-2 ГОСТ 32761-2014 производства ООО «Ронгинский карьер» (Республика Марий Эл, шт. Советский) с удельной поверхностью 300 м2/кг;
- природный кварцевый песок Студенковского месторождения Республики Марий Эл с модулем крупности 1,8 и содержанием пылеватых и глинистых частиц 2,1% ГОСТ 8736-2014;
- щебень из плотных горных пород фракции 5-20 мм Северо-Западного карьера Волковского месторождения Свердловской области с маркой по дробимости 1200 ГОСТ 8267-93;
- суперпластификатор на основе модифицированных поликарбоксилатных эфиров Sika ViscoCrete 25 НЕ-С в виде водного раствора плотностью 1,07-1,09 г/см3 компании Sika (Московская область, г. Лобня);
- вода, соответствующая ГОСТ 23732-2011.
Самоуплотняющаяся бетонная смесь приготавливалась в следующем порядке: портландцемент перемешивают с микрокремнеземом, минеральным порошком, песком и 80% воды затворения с предварительно растворенным в ней поликарбоксилатным суперпластификатором до получения однородной смеси. Затем в полученную смесь добавляют щебень и оставшиеся 20% приготовленного водного раствора суперпластификатора и бетонную смесь окончательно перемешивают до приобретения требуемой консистенции, характеризуемой расплывом конуса 700-740 мм.
Полученная самоуплотняющаяся бетонная смесь обладает высокой текучестью и не требует дополнительного уплотнения при ее укладке.
Количество воды подбиралось из условия получения самоуплотняющейся бетонной смеси с классом по удобоукладываемости SF2 (ГОСТ Р 57345-2016/EN 206:2013). Удобоукладываемость бетонных смесей определялась по расплыву конуса в соответствии с ГОСТ Р 58002-2017/EN 12350-8:2010.
Из бетонных смесей изготавливались образцы-кубы размером 100×100×100 мм. Через 1, 2 и 28 суток твердения в нормальных условиях образцы подвергались механическим испытаниям. Прочность образцов определялась в соответствии с ГОСТ 10180-2012, плотность - по ГОСТ 12730.1-2020, водопоглощение - по ГОСТ 12730.3-2020, морозостойкость - по ГОСТ 10060-2012.
Составы самоуплотняющихся бетонных смесей приведены в таблице 1.
Свойства самоуплотняющихся бетонных смесей и бетонов представлены в таблицах 2 и 3.
Из таблицы 2 видно, что полученные самоуплотняющиеся бетонные смеси обладают высокой текучестью с расплывом конуса 710-720 мм, не требующей дополнительного уплотнения при их укладке, а также отличаются повышенной сохраняемостью подвижности более 3 часов в пределах класса по удобоукладываемости SF2, что особенно важно при длительной транспортировке смесей и возведении монолитных конструкций. При этом наблюдается небольшое увеличение расплыва бетонных смесей в первые 60 минут с момента затворения, что дополнительно повышает их сохраняемость подвижности. Это связано с применением поликарбоксилатного суперпластификатора, обладающего медленной скоростью адсорбции полимера, цемента с пониженным содержанием трехкальциевого алюмината, а также способом приготовления бетонной смеси, обеспечивающем наличие избытка суперпластификатора в жидкой фазе.
По результатам определения физико-механических характеристик бетонов (таблица 3) установлено, что применение разработанных самоуплотняющихся бетонных смесей позволяет получить высокопрочные бетоны с классом по прочности В50-В65 и маркой по морозостойкости Fi300-F1800 при пониженном расходе портландцемента 7,9-15,7%.
Таким образом, полученные самоуплотняющиеся бетонные смеси характеризуются высокими показателями текучести и сохраняемости подвижности при пониженном расходе портландцемента, повышенной прочности и морозостойкости бетона.
Проведенный патентный поиск позволил выявить отличительные признаки в заявляемом техническом решении, следовательно, заявляемая самоуплотняющаяся бетонная смесь удовлетворяет критерию изобретения «новизна».
В обнаруженной информации отсутствуют сведения об указанном техническом результате, и из нее не выявляется влияние отличительных признаков на достижение технического результата, следовательно, данное техническое решение удовлетворяют критерию «изобретательский уровень».
Критерий изобретения «промышленная применимость» подтверждается тем, что внедрение предлагаемого технического решения не потребует капитальных затрат.
Claims (3)
1. Самоуплотняющаяся бетонная смесь, включающая цемент, песок, щебень, суперпластификатор, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит микрокремнезем конденсированный неуплотненный с удельной поверхностью 25000 м2/кг и минеральный порошок из карбонатных горных пород с удельной поверхностью 300 м2/кг, в качестве цемента содержит портландцемент ЦЕМ I 52,5Н с содержанием трехкальциевого алюмината не более 5%, а в качестве супер пластификатора - суперпластификатор на основе модифицированных поликарбоксилатных эфиров Sika ViscoCrete 25 НЕ-С при следующем соотношении компонентов, мас.%:
2. Способ приготовления самоуплотняющейся бетонной смеси по п. 1, заключающийся в последовательном перемешивании компонентов бетонной смеси, отличающийся тем, что сначала портландцемент перемешивают с микрокремнеземом, минеральным порошком, песком и 80% воды затворения с предварительно растворенным в ней поликарбоксилатным суперпластификатором до получения однородной смеси, затем в полученную смесь добавляют щебень и оставшиеся 20% приготовленного водного раствора суперпластификатора и бетонную смесь окончательно перемешивают до приобретения требуемой консистенции, характеризуемой расплывом конуса 700-740 мм.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2775294C1 true RU2775294C1 (ru) | 2022-06-29 |
Family
ID=
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2798525C1 (ru) * | 2022-12-13 | 2023-06-23 | Екатерина Алексеевна Карпова | Состав самоуплотняющейся бетонной смеси, модифицированной комплексной добавкой на основе технического углерода и микрокремнезема |
| CN116409974A (zh) * | 2023-04-21 | 2023-07-11 | 湖南工程学院 | 一种自密实导电混凝土 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2498955C1 (ru) * | 2012-05-16 | 2013-11-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Строительство", ОАО "НИЦ "Строительство" | Бетонная смесь для монолитного бетонирования |
| RU2548263C1 (ru) * | 2014-03-31 | 2015-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ростовский государственный строительный университет", РГСУ | Способ приготовления бетонной смеси |
| US9186697B2 (en) * | 2008-11-06 | 2015-11-17 | Wacker Chemie Ag | Methods for applying polymer-modified wet concrete mixtures |
| RU2649996C1 (ru) * | 2017-03-22 | 2018-04-06 | Артемий Сергеевич Балыков | Мелкозернистая бетонная смесь |
| RU2659290C1 (ru) * | 2017-04-12 | 2018-06-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Костромская государственная сельскохозяйственная академия" | Способ получения самоуплотняющегося бетона и бетонная смесь |
| RU2725559C1 (ru) * | 2019-07-05 | 2020-07-03 | Марсель Янович Бикбау | Литая и самоуплотняющаяся бетонная смесь для производства монолитного бетона и сборных изделий из железобетона |
| RU2730235C1 (ru) * | 2019-04-12 | 2020-08-19 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ) | Способ приготовления бетонной смеси |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9186697B2 (en) * | 2008-11-06 | 2015-11-17 | Wacker Chemie Ag | Methods for applying polymer-modified wet concrete mixtures |
| RU2498955C1 (ru) * | 2012-05-16 | 2013-11-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Строительство", ОАО "НИЦ "Строительство" | Бетонная смесь для монолитного бетонирования |
| RU2548263C1 (ru) * | 2014-03-31 | 2015-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ростовский государственный строительный университет", РГСУ | Способ приготовления бетонной смеси |
| RU2649996C1 (ru) * | 2017-03-22 | 2018-04-06 | Артемий Сергеевич Балыков | Мелкозернистая бетонная смесь |
| RU2659290C1 (ru) * | 2017-04-12 | 2018-06-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Костромская государственная сельскохозяйственная академия" | Способ получения самоуплотняющегося бетона и бетонная смесь |
| RU2730235C1 (ru) * | 2019-04-12 | 2020-08-19 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ) | Способ приготовления бетонной смеси |
| RU2725559C1 (ru) * | 2019-07-05 | 2020-07-03 | Марсель Янович Бикбау | Литая и самоуплотняющаяся бетонная смесь для производства монолитного бетона и сборных изделий из железобетона |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2798525C1 (ru) * | 2022-12-13 | 2023-06-23 | Екатерина Алексеевна Карпова | Состав самоуплотняющейся бетонной смеси, модифицированной комплексной добавкой на основе технического углерода и микрокремнезема |
| CN116409974A (zh) * | 2023-04-21 | 2023-07-11 | 湖南工程学院 | 一种自密实导电混凝土 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10308553B2 (en) | Structural lightweight concrete with superior thermal insulation | |
| Kavitha et al. | Fresh, micro-and macrolevel studies of metakaolin blended self-compacting concrete | |
| Łaźniewska-Piekarczyk | The influence of chemical admixtures on cement hydration and mixture properties of very high performance self-compacting concrete | |
| Mardani-Aghabaglou et al. | Effect of cement fineness on properties of cementitious materials containing high range water reducing admixture | |
| US20070125273A1 (en) | Lightweight concrete mix and method of using same | |
| RU2649996C1 (ru) | Мелкозернистая бетонная смесь | |
| Wu et al. | Distinguishing the effects of cementation versus density on the mechanical behavior of cement-based stabilized clays | |
| Larsen et al. | Self-compacting concrete with limestone powder for transport infrastructure | |
| Sakthivel et al. | Experimental investigation on behaviour of nano concrete | |
| Muthupriya et al. | Strength study on fiber reinforced self-compacting concrete with fly ash and GGBFS | |
| Arum et al. | Making of strong and durable concrete | |
| CN112209683B (zh) | 一种自密实c120预拌干料混凝土及其制备方法 | |
| JP2581803B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| RU2775294C1 (ru) | Самоуплотняющаяся бетонная смесь и способ ее приготовления | |
| RU2725559C1 (ru) | Литая и самоуплотняющаяся бетонная смесь для производства монолитного бетона и сборных изделий из железобетона | |
| CN113754390A (zh) | 一种高强超高泵送自密实混凝土及其制备方法 | |
| RU2603991C1 (ru) | Мелкозернистая самоуплотняющаяся бетонная смесь | |
| RU2798525C1 (ru) | Состав самоуплотняющейся бетонной смеси, модифицированной комплексной добавкой на основе технического углерода и микрокремнезема | |
| Ibrahim | Recycled Waste Glass As A Partial Replacement Of sand in glass fiber Reinforce Dconcrete | |
| RU2631741C1 (ru) | Бетонная смесь | |
| Safi et al. | Recycling of foundry sand wastes in self-compacting mortars: Use as fine aggregates | |
| RU2771650C1 (ru) | Бетонная смесь | |
| Haritha et al. | Comparison of mechanical properties of high strength concrete with different mineral admixtures & fine aggregates | |
| JP7437207B2 (ja) | 強化コンクリート用モルタル及び強化コンクリートの補強方法 | |
| JP6456693B2 (ja) | 水中不分離性コンクリート組成物およびその硬化体、ならびに水中不分離性コンクリート組成物の製造方法 |