RU2631741C1 - Бетонная смесь - Google Patents

Бетонная смесь Download PDF

Info

Publication number
RU2631741C1
RU2631741C1 RU2016140824A RU2016140824A RU2631741C1 RU 2631741 C1 RU2631741 C1 RU 2631741C1 RU 2016140824 A RU2016140824 A RU 2016140824A RU 2016140824 A RU2016140824 A RU 2016140824A RU 2631741 C1 RU2631741 C1 RU 2631741C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
furnace slag
blast furnace
mineral binder
specific surface
ground
Prior art date
Application number
RU2016140824A
Other languages
English (en)
Inventor
Галина Викторовна Бондаренко
Original Assignee
Публичное акционерное общество "Северсталь"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Публичное акционерное общество "Северсталь" filed Critical Публичное акционерное общество "Северсталь"
Priority to RU2016140824A priority Critical patent/RU2631741C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2631741C1 publication Critical patent/RU2631741C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/08—Slag cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/06—Quartz; Sand
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/08—Slag cements
    • C04B28/082—Steelmaking slags; Converter slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/14—Cements containing slag
    • C04B7/147—Metallurgical slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)

Abstract

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к строительным бетонам при производстве фундаментов, подпорных стен, изготовлении лестниц, плит перекрытий. Технический результат- повышение прочности при сжатии и изгибе, снижение водопотребности. В бетонной смеси, включающей многокомпонентное минеральное вяжущее, щебень из отвального доменного шлака фракции 5-20 мм, кварцевый песок и воду, многокомпонентное минеральное вяжущее состоит из, мас.%: молотого до удельной поверхности не менее 4200 см2/г гранулированного доменного шлака 60-70, молотого до удельной поверхности не менее 4200 см2/г конвертерного шлама 7-9, β-полугидрата сульфата кальция из фосфогипса, просеянного через контрольное сито №008 - 23-31, клинкера - 10 от суммы вышеуказанных компонентов, и дополнительно содержит суперпластификатор С-3 при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%: многокомпонентное минеральное вяжущее 13,2-13,8, доменный шебень фракции 5-20 мм 47,1-47,8, песок кварцевый 31,2-32,8, суперпластификатор С-3 0,11-0,12, вода - остальное. 1 табл.

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к строительным бетонам при производстве фундаментов, подпорных стен, изготовлении лестниц, плит перекрытий и др.
Известна бетонная смесь на шлаковом щебне [1], твердеющая в условиях пропаривания, включающая, мас.%:
цемент 12,2-12,8
шлаковый щебень фракции 5-20 мм 40,2-42,3
песок кварцевый 34,9-36,2
пластификатор СДБ, ρ=1,05; % Ц 1,7-1,9
вода остальное
Наиболее близким к предлагаемому по достигаемому эффекту является бетонная смесь [2], включающая, мас.%:
многокомпонентное минеральное вяжущее [3] 14,2-15,7
щебень фракции 5-20 мм 29,9-46,7
песок кварцевый 30,3-45,0
вода остальное
Недостатком указанных бетонных смесей, связанных с их качественным и количественным составом, является их относительно невысокая прочность при сжатии и изгибе.
Целью предлагаемого изобретения является повышение прочности при сжатии и изгибе, снижение водопотребности.
Цель изобретения достигается тем, что в бетонной смеси, включающей многокомпонентное минеральное вяжущее, щебень из отвального доменного шлака фракции 5-20 мм, кварцевый песок и воду, многокомпонентное минеральное вяжущее состоит из, мас.%: молотого до удельной поверхности не менее 4200 см2/г гранулированного доменного шлака 60-70, молотого до удельной поверхности не менее 4200 см2/г конвертерного шлака 7-9, β-полугидрата сульфата кальция из фосфогипса, просеянного через контрольное сито №008 -23-31, клинкера - 10 от суммы вышеуказанных компонентов, и дополнительно содержит суперпластификатор С-3 при следующем соотношении компонентов смеси, мас. %:
многокомпонентное минеральное вяжущее 13,2-13,8
щебень из отвального доменного шлака
фракции 5-20 мм 47,1-47,8
песок кварцевый 31,2-32,8
суперпластификатор С-3 0,11-0,12
вода остальное
В лабораторных условиях осуществлены примеры изготовления бетонной смеси согласно изобретению. Бетонную смесь готовили по следующей технологии.
В бетономешалку принудительного перемешивания загружали крупный заполнитель в виде щебня из отвального доменного шлака фракции 5-20 мм, отмеренный по объему. С целью получения более однородной смеси добавляли 1/2 часть минерального вяжущего (ММВ) и 1/2 часть воды, суперпластификатор С-3 в объеме 0,8% от количества ММВ, смесь перемешивали в течение 30 с. Далее добавляли мелкий заполнитель в виде кварцевого песка класса I с модулем крупности Мк 2,85 (просеянного через сито №063 с полным остатком 62,43%), отмеренный по объему в соответствии с принятым соотношением, оставшейся части воды и ММВ. Бетонную смесь перемешивали до получения однородной массы в течение 2-3 мин. Формовали образцы - кубы и призмы размером 100×100×100 мм и 100×100×400 мм соответственно. Через 28 суток твердения в нормально-влажностных условиях производили испытания образцов по ГОСТ 10180-90 "Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам".
Крупный и мелкий заполнители по характеристикам соответствовали требованиям ГОСТ 5578-94 "Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов", ГОСТ 8736-2014 "Песок для строительных работ". Конвертерный шлак соответствовал требованиям СТО 00186217-079-2011 «Шлак гранулированный из конвертерного шлама. Технические условия». Доменный гранулированный шлак сертифицирован на соответствие требованиям ГОСТ 3476-74 «Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цемента». β-полугидрат сульфата кальция получен из фосфогипса, соответствующего требованиям ТУ 2141-677-00209438-2004 «Фосфогипс для производства строительных материалов».
Кварцевый песок принят класса I с наименьшим количеством пылевидных и глинистых частиц, поскольку их повышенное содержание в классе II (ГОСТ 8736 - 2014, табл. 4) отрицательно влияет на прочность бетона и увеличивает образование трещин на ранних стадиях твердения бетона.
Размер частиц кварцевого песка с модулем крупности Мк 2,85 находится в границах допустимых колебаний зернового состава кварцевых песков в составе бетонных смесей [4]. При изменении модуля крупности увеличивается водопотребность вяжущего, что отрицательно сказывается на прочности при сжатии и изгибе бетона.
Пример 1
Для получения предлагаемой бетонной смеси в качестве заполнителей используются: щебень из отвального доменного шлака фракции 5-20 мм с насыпным весом 1230 кг/м3, маркой по дробимости 800 и с содержанием стеклофазы 8%, кварцевый песок Мк 2,85 с насыпным весом 1580 кг/м3, суперпластификатор С-3, многокомпонентное минеральное вяжущее, состоящее из, мас.%: молотого до удельной поверхности 4280 см2/г гранулированного доменного шлака - 60; молотого до удельной поверхности 4320 см2/г конвертерного шлака - 9; β-полугидрата сульфата кальция из фосфогипса, просеянного через контрольное сито №008-31; портландцементного клинкера - 10.
Состав бетонной смеси, мас.%:
многокомпонентное минеральное вяжущее 13,2
щебень из отвального доменного шлака
фракции 5-20 мм 47,8
песок кварцевый 31,2
суперпластификатор С-3 0,11
вода остальное
Пример 2
Для получения предлагаемой бетонной смеси в качестве крупного и мелкого заполнителей используются: щебень из отвального доменного шлака фракции 5-20 мм с насыпным весом 1230 кг/м3, маркой по дробимости 800 и с содержанием стеклофазы 8%, кварцевый песок Мк 2,85 с насыпным весом 1580 кг/м3, суперпластификатор С-3, многокомпонентное минеральное вяжущее, состоящее из, мас.%: молотого до удельной поверхности 4330 см2/г гранулированного доменного шлака - 65; молотого до удельной поверхности 4300 см2/г конвертерного шлака - 8; β-полугидрата сульфата кальция из фосфогипса, просеянного через контрольное сито №008-27; портландцементного клинкера - 10.
Состав бетонной смеси, мас.%:
многокомпонентное минеральное вяжущее 13,5
щебень из отвального доменного шлака
фракции 5-20 мм 47,5
песок кварцевый 32,0
суперпластификатор С-3 0,11
вода остальное
Пример 3
Для получения предлагаемой бетонной смеси в качестве заполнителей используются: щебень из отвального доменного шлака фракции 5-20 мм с насыпным весом 1230 кг/м3, маркой по дробимости 800 и с содержанием стеклофазы 8%, кварцевый песок Мк 2,85 с насыпным весом 1580 кг/м3, суперпластификатор С-3, многокомпонентное минеральное вяжущее, состоящее из молотого до удельной поверхности 4220 см2/г гранулированного доменного шлака - 70, молотого до удельной поверхности 4360 см2/г конвертерного шлака - 7, β-полугидрата сульфата кальция из фосфогипса, просеянного через контрольное сито №008-23, портландцементного клинкера - 10.
Состав бетонной смеси, мас.%:
многокомпонентное минеральное вяжущее 13,8
щебень из отвального доменного шлака
фракции 5-20 мм 47,1
песок кварцевый 32,8
суперпластификатор С-3 0,12
вода остальное
Пример 4
Для получения предлагаемой бетонной смеси в качестве заполнителей используются: щебень из отвального доменного шлака фракции 5-20 мм с насыпным весом 1230 кг/м3, маркой по дробимости 800 и с содержанием стеклофазы 8%, кварцевый песок Мк 2,85 с насыпным весом 1580 кг/м3, суперпластификатор С-3, многокомпонентное минеральное вяжущее, состоящее из, мас.%: молотого до удельной поверхности 4280 см2/г гранулированного доменного шлака - 60; молотого до удельной поверхности 4320 см2/г конвертерного шлака - 9; β-полугидрата сульфата кальция из фосфогипса, просеянного через контрольное сито №008-31; сульфоалюминатного клинкера - 10.
Состав бетонной смеси, мас.%:
многокомпонентное минеральное вяжущее 13,2
щебень из отвального доменного шлака
фракции 5-20 мм 47,8
песок кварцевый 31,2
суперпластификатор С-3 0,11
вода остальное
Пример 5
Для получения предлагаемой бетонной смеси в качестве крупного и мелкого заполнителей используются: щебень из отвального доменного шлака фракции 5-20 мм с насыпным весом 1230 кг/м3, маркой по дробимости 800 и с содержанием стеклофазы 8%, кварцевый песок Мк 2,85 с насыпным весом 1580 кг/м3, суперпластификатор С-3, многокомпонентное минеральное вяжущее, состоящее из, мас.%: молотого до удельной поверхности 4330 см2/г гранулированного доменного шлака - 65; молотого до удельной поверхности 4300 см2/г конвертерного шлака - 8; β-полугидрата сульфата кальция из фосфогипса, просеянного через контрольное сито №008-27; сульфоалюминатного клинкера - 10.
Состав бетонной смеси, мас.%:
многокомпонентное минеральное вяжущее 13,5
щебень из отвального доменного шлака
фракции 5-20 мм 47,5
песок кварцевый 32,0
суперпластификатор С-3 0,11
вода остальное
Пример 6
Для получения предлагаемой бетонной смеси в качестве заполнителей используются: щебень из отвального доменного шлака фракции 5-20 мм с насыпным весом 1230 кг/м3, маркой по дробимости 800 и с содержанием стеклофазы 8%, кварцевый песок Мк 2,85 с насыпным весом 1580 кг/м3, суперпластификатор С-3, многокомпонентное минеральное вяжущее, состоящее из молотого до удельной поверхности 4220 см2/г гранулированного доменного шлака - 70, молотого до удельной поверхности 4360 см2/г конвертерного шлака - 7, β-полугидрата сульфата кальция из фосфогипса, просеянного через контрольное сито №008-23, сульфоалюминатного клинкера - 10.
Состав бетонной смеси, мас.%:
многокомпонентное минеральное вяжущее 13,8
щебень из отвального доменного шлака
фракции 5-20 мм 47,1
песок кварцевый 32,8
суперпластификатор С-3 0,12
вода остальное
Пример 7
Для получения предлагаемой бетонной смеси в качестве заполнителей используются: щебень из отвального доменного шлака фракции 5-20 мм с насыпным весом 1230 кг/м3, маркой по дробимости 800 и с содержанием стеклофазы 8%, кварцевый песок Мк 2,85 с насыпным весом 1580 кг/м3, суперпластификатор С-3, многокомпонентное минеральное вяжущее, состоящее из, мас.%: молотого до удельной поверхности 4280 см2/г гранулированного доменного шлака - 60; молотого до удельной поверхности 4320 см2/г конвертерного шлака - 9; β-полугидрата сульфата кальция из фосфогипса, просеянного через контрольное сито №008-31; глиноземистого клинкера - 10.
Состав бетонной смеси, мас.%:
многокомпонентное минеральное вяжущее 13,2
щебень из отвального доменного шлака
фракции 5-20 мм 47,8
песок кварцевый 31,2
суперпластификатор С-3 0,11
вода остальное
Пример 8.
Для получения предлагаемой бетонной смеси в качестве крупного и мелкого заполнителей используются: щебень из отвального доменного шлака фракции 5-20 мм с насыпным весом 1230 кг/м3, маркой по дробимости 800 и с содержанием стеклофазы 8%, кварцевый песок Мк 2,85 с насыпным весом 1580 кг/м3, суперпластификатор С-3, многокомпонентное минеральное вяжущее, состоящее из, мас.%: молотого до удельной поверхности 4330 см2/г гранулированного доменного шлака - 65; молотого до удельной поверхности 4300 см2/г конвертерного шлака - 8; β-полугидрата сульфата кальция из фосфогипса, просеянного через контрольное сито №008-27; глиноземистого клинкера - 10.
Состав бетонной смеси, мас.%:
многокомпонентное минеральное вяжущее 13,5
щебень из отвального доменного шлака
фракции 5-20 мм 47,5
песок кварцевый 32,0
суперпластификатор С-3 0,11
вода остальное
Пример 9
Для получения предлагаемой бетонной смеси в качестве заполнителей используются: щебень из отвального доменного шлака фракции 5-20 мм с насыпным весом 1230 кг/м3, маркой по дробимости 800 и с содержанием стеклофазы 8%, кварцевый песок Мк 2,85 с насыпным весом 1580 кг/м3, суперпластификатор С-3, многокомпонентное минеральное вяжущее, состоящее из молотого до удельной поверхности 4220 см2/г гранулированного доменного шлака - 70, молотого до удельной поверхности 4360 см2/г конвертерного шлака - 7, β-полугидрата сульфата кальция из фосфогипса, просеянного через контрольное сито №008-23, глиноземистого клинкера - 10.
Состав бетонной смеси, мас.%:
многокомпонентное минеральное вяжущее 13,8
щебень из отвального доменного шлака
фракции 5-20 мм 47,1
песок кварцевый 32,8
суперпластификатор С-3 0,12
вода остальное
Тонкость помола сырьевых компонентов многокомпонентного минерального вяжущего, необходимого для химического взаимодействия с водой и образования необходимых гидратных новообразований обеспечивают тем, что гранулированный доменный и конвертерный шлаки промалывают в мельнице до удельной поверхности не менее 4200 см2/г, фосфогипс просеивают через контрольное сито №008.
В таблице 1 представлены свойства предлагаемого и известного бетонов.
Достигаемый технический результат заключается в повышении прочности на сжатие на 42,4%, при изгибе на 45,0%, снижении водопотребности на 23,5%.
Литература
1. Рекомендации по использованию вторичных ресурсов металлургической, химической промышленности в строительстве (B.C. Грызлов, А.Г. Каптюшина, А.И. Фоменко. Череповец, 1989 - 115 с. - стр. 54).
2. RU 2539450, МПК С04 В28/08, опубл. 15.01.2015 г.
3. RU 2476392, МПК С04 В7/14, опубл. 20.05.2012 г.
4. Строительные материалы (В.Г. Микульский, В.Н. Куприянов и др. Учебное пособие. М.: АСВ., 2000, с. 252).
Figure 00000001

Claims (2)

  1. Бетонная смесь, включающая многокомпонентное минеральное вяжущее, щебень из отвального доменного шлака фракции 5-20 мм, кварцевый песок и воду, отличающаяся тем, что многокомпонентное минеральное вяжущее состоит из, мас.%: молотого до удельной поверхности не менее 4200 см2/г гранулированного доменного шлака 60-70, молотого до удельной поверхности не менее 4200 см2/г конвертерного шлака 7-9, β-полугидрата сульфата кальция из фосфогипса, просеянного через контрольное сито №008-23-31, клинкера - 10 от суммы вышеуказанных компонентов и дополнительно содержит суперпластификатор С-3 при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:
  2. многокомпонентное минеральное вяжущее 13,2-13,8 щебень из отвального доменного шлака фракции 5-20 мм 47,1-47,8 песок кварцевый 31,2-32,8 суперпластификатор С-3 0,11-0,12 вода остальное
RU2016140824A 2016-10-17 2016-10-17 Бетонная смесь RU2631741C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016140824A RU2631741C1 (ru) 2016-10-17 2016-10-17 Бетонная смесь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016140824A RU2631741C1 (ru) 2016-10-17 2016-10-17 Бетонная смесь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2631741C1 true RU2631741C1 (ru) 2017-09-26

Family

ID=59931234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016140824A RU2631741C1 (ru) 2016-10-17 2016-10-17 Бетонная смесь

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2631741C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2794056C1 (ru) * 2022-06-10 2023-04-11 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Череповецкий государственный университет" Вяжущее, включающее доменный шлак и цемент
CN117585972A (zh) * 2023-11-21 2024-02-23 宜昌多脉峰环保科技有限公司 一种以磷石膏等固废为原料的新型环保材料及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5560047A (en) * 1978-10-27 1980-05-06 Nippon Steel Corp Inorganic binder
SU969693A1 (ru) * 1980-12-22 1982-10-30 Харьковский инженерно-строительный институт Бетонна смесь
SU1753683A1 (ru) * 1990-07-26 1994-03-30 Московский химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева Вяжущее
WO2012042547A1 (en) * 2010-09-30 2012-04-05 Lancer Italia S.R.I Rapid palatal expander with anti-return tooth
RU2461524C1 (ru) * 2011-07-05 2012-09-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) Бетонная смесь
RU2539450C2 (ru) * 2013-03-22 2015-01-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Череповецкий государственный университет" Бетонная смесь

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5560047A (en) * 1978-10-27 1980-05-06 Nippon Steel Corp Inorganic binder
SU969693A1 (ru) * 1980-12-22 1982-10-30 Харьковский инженерно-строительный институт Бетонна смесь
SU1753683A1 (ru) * 1990-07-26 1994-03-30 Московский химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева Вяжущее
WO2012042547A1 (en) * 2010-09-30 2012-04-05 Lancer Italia S.R.I Rapid palatal expander with anti-return tooth
RU2461524C1 (ru) * 2011-07-05 2012-09-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) Бетонная смесь
RU2539450C2 (ru) * 2013-03-22 2015-01-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Череповецкий государственный университет" Бетонная смесь

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2794056C1 (ru) * 2022-06-10 2023-04-11 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Череповецкий государственный университет" Вяжущее, включающее доменный шлак и цемент
CN117585972A (zh) * 2023-11-21 2024-02-23 宜昌多脉峰环保科技有限公司 一种以磷石膏等固废为原料的新型环保材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Nepomuceno et al. Mechanical performance evaluation of concrete made with recycled ceramic coarse aggregates from industrial brick waste
Rashad Properties of alkali-activated fly ash concrete blended with slag
Sajedi et al. Relationships between compressive strength of cement–slag mortars under air and water curing regimes
RU2649996C1 (ru) Мелкозернистая бетонная смесь
Courard et al. Influence of clay in limestone fillers for self-compacting cement based composites
Kraus et al. Use of foundry silica-dust in manufacturing economical self-consolidating concrete
Sharma et al. Fresh and mechanical properties of self compacting concrete containing copper slag as fine aggregates
Abdullah et al. Some properties of concrete containing waste brick as partial replacement of coarse aggregate and addition of nano brick powder
Meera et al. Rheological and strength properties of self-compacting concrete incorporating marble and granite powders
JPH0680456A (ja) 流動性水硬性組成物
JP6133596B2 (ja) 膨張材及び膨張コンクリート
RU2631741C1 (ru) Бетонная смесь
Kumar et al. Properties of concrete incorporating dolomite powder
Sverguzova et al. Using ferruginous quartzite tailings in dry building mixes
RU2539450C2 (ru) Бетонная смесь
CN115504735A (zh) 一种钢筋套筒用水泥基灌浆料
John et al. The effect of calcium carbonate filler on self-compacting concrete using different aggregate sizes
RU2725559C1 (ru) Литая и самоуплотняющаяся бетонная смесь для производства монолитного бетона и сборных изделий из железобетона
Ismail et al. Influence of fine recycled concrete aggregates on the mechanical properties of high-strength mortars
Abbas et al. Some properties of mortar and concrete using brick, glass and tile waste as partial replacement of cement
JP4979365B2 (ja) コンクリート混和材を用いたコンクリート
Abed et al. Mechanical behavior of self-compacting concrete containing nano-metakaolin
Gaur et al. To Experimental work on concrete properties utilization of marble slurry and ground granulated blast furnace slag by partial replacement of fine aggregate and cement OPC (43-grade)
Tanajirao et al. Suitability of Quarry Dust as a Partial Replacement of Fine Aggregate in Self Compacting Concrete
RU2729763C1 (ru) Тяжелый диопсидовый бетон с высокой прочностью