RU2730235C1 - Способ приготовления бетонной смеси - Google Patents

Способ приготовления бетонной смеси Download PDF

Info

Publication number
RU2730235C1
RU2730235C1 RU2019110999A RU2019110999A RU2730235C1 RU 2730235 C1 RU2730235 C1 RU 2730235C1 RU 2019110999 A RU2019110999 A RU 2019110999A RU 2019110999 A RU2019110999 A RU 2019110999A RU 2730235 C1 RU2730235 C1 RU 2730235C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
concrete
superplasticizer
mixture
concrete mixture
cement
Prior art date
Application number
RU2019110999A
Other languages
English (en)
Inventor
Елена Альбертовна Шляхова
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ) filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ)
Priority to RU2019110999A priority Critical patent/RU2730235C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2730235C1 publication Critical patent/RU2730235C1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039Premixtures of ingredients
    • C04B40/0046Premixtures of ingredients characterised by their processing, e.g. sequence of mixing the ingredients when preparing the premixtures

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

Изобретение относится к технологии приготовления бетонных смесей, преимущественно для бетонирования монолитных строительных конструкций. Способ включает двухстадийное перемешивание цемента, заполнителей, суперпластификатора и воды затворения. При этом предварительно на первой стадии в заводских условиях перемешивают цемент, заполнители, суперпластификатор и часть воды затворения до получения бетонной смеси с осадкой конуса, равной 10-12 см. Затем полученная смесь транспортируется автобетоносмесителем к месту бетонирования монолитных конструкций, где в нее добавляют дополнительную часть воды затворения, необходимую для получения требуемой подвижности, и окончательно перемешивают бетонную смесь в автобетоносмесителе. Техническим результатом является улучшение условий и повышение точности дозирования суперпластификатора в бетонную смесь, а также повышение прочности и водонепроницаемости бетона, что способствует повышению долговечности монолитных строительных конструкций при агрессивных воздействиях окружающей среды. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к технологии приготовления бетонных смесей, преимущественно при бетонировании монолитных строительных конструкций.
Известен способ приготовления бетонной смеси (см. патент RU № 2029755С1, C04B40/00, опубл. 27.02.1995), сущность которого заключается в том, что осуществляют предварительную активацию цемента, воды и песка в количестве 25-50% от общего количества с последующей активацией путем циркуляции через насос в течение 1-10 мин. В смесь может быть введен суперпластификатор.
Известен также способ приготовления смеси (см. патент RU № 2548263 С1, C04B40/00, опубл. 20.04.2015), сущность которого заключается в двухстадийном перемешивании компонентов. На первой стадии предварительно перемешивают вяжущее, мелкий заполнитель, 70-80% крупного заполнителя и 75-85% воды затворения до получения однородной смеси. На второй стадии к предварительно перемешанной смеси добавляют оставшуюся часть крупного заполнителя, суперпластификатор с остальной частью воды затворения и окончательно перемешивают все компоненты до получения однородной бетонной смеси требуемой удобоукладываемости.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ приготовления бетонной смеси по патенту RU 2443650 С1, C04B28/00, опубл. 27.02.2012), включающий перемешивание цемента, заполнителей, суперпластификатора и воды затворения, заключается в том, что предварительно в заводских условиях перемешивают цемент, заполнители и часть воды затворения до получения бетонной смеси осадкой конуса 2-4 см, затем полученную смесь транспортируют в автобетоносмесителе к месту использования и не позже двух часов с момента приготовления добавляют водный раствор суперпластификатора с оставшимся расчетным количеством воды затворения и окончательно перемешивают бетонную смесь в течение не менее трех минут.
Недостатком данного способа является трудность обеспечения достаточно точного дозирования дорогостоящего суперпластификатора в бетонную смесь вне заводских условий. Кроме того, данный способ не предусматривает возможность снижения суммарного расхода воды затворения по отношению к ее расчетному значению.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение технологичности и точности дозирования суперпластификатора в бетонную смесь для монолитного строительства, а также снижение суммарного расхода воды затворения без снижения подвижности смеси к моменту бетонирования монолитных конструкций.
Сущность изобретения заключается в том, что способ приготовления бетонной смеси, включающий двухстадийное перемешивание цемента, заполнителей, суперпластификатора и воды затворения, при этом предварительно на первой стадии в заводских условиях перемешивают цемент, заполнители, суперпластификатор и часть воды затворения до получения бетонной смеси с осадкой конуса, равной 10-12 см, затем полученная смесь транспортируется автобетоносмесителем к месту бетонирования монолитных конструкций, где в нее добавляют дополнительную часть воды затворения, необходимую для получения требуемой подвижности и окончательно перемешивают бетонную смесь в автобетоносмесителе.
В качестве суперпластификатора используют добавку - комплексный суперпластификатор на основе поликарбоксилата.
Способ осуществляется следующим образом.
В заводских условиях предварительно отдозированные заполнители и портландцемент перемешивают с добавкой суперпластификатора и частью воды затворения, необходимой для получения бетонной смеси с осадкой конуса 10-12 см. Полученную на первом этапе бетонную смесь загружают в автобетоносмеситель и транспортируют к месту бетонирования монолитной конструкции. Непосредственно на строительной площадке в автобетоносмеситель добавляют дополнительное количество воды затворения, необходимое для получения бетонной смеси требуемой марки подвижности и производят окончательное перемешивание бетонной смеси. При этом повышается технологичность и точность дозирования суперпластификатора, осуществляемого в заводских условиях по сравнению с введением супрепластификатора в смесь непосредственно на строительной площадке, по патенту RU 2443650.
Особенно это проявляется при больших объемах (до 10 м3 и выше)
бетонной смеси, доставляемой автобетоносмесителями к месту бетонирования. В таких случаях приходится непосредственно в условиях строительной площадки вводить в бетонную смесь 50- 80 л раствора суперпластификатора без надлежащего оборудования.
Кроме того, введение в смесь суперпластификатора в заводских условиях на первой стадии приготовления бетонной смеси по предлагаемому способу улучшает условия ее транспортирования с точки зрения сохранности подвижности, что обеспечивает снижение суммарного расхода воды затворения.
В результате снижения общего расхода воды затворения увеличиваются прочностные показатели бетона и снижается его проницаемость, что способствует повышению долговечности бетонируемых конструкций.
В качестве суперпластификатора в предлагаемом способе используют химическую добавку ST5.0 (СТ5.0) – комплексный суперпластификатор на основе поликарбоксилата, выпускаемый фирмой ООО «СкайТрейд» по ТУ 5745-001-94590966-2011 и предназначенная для товарных бетонов, а также для железобетонных конструкций. Добавка представляет собой жидкость от светло-коричневого до коричневого цвета со слабым запахом, с общим содержанием твердой фазы 25% (в весовом отношении). Значение pH (неразбавленный) 9±1,5, плотность добавки находится в пределах 1,070±0,03, г/см3. Оптимальная дозировка ST 5.0 определяется опытным путем в зависимости от материалов и условий.
Предлагаемое изобретение иллюстрируется следующим примером.
В качестве исходной принята товарная бетонная смесь марки по подвижности П4 для бетонирования монолитных конструкций с проектным классом бетона по прочности В25.
В качестве вяжущего использовали портландцемент марки ПЦ 500 –Д0-Н ГОСТ 10178-85 производства АО «Себряковцемент». Мелким заполнителем служил кварцевый песок месторождения Дугино Ростовской области с модулем крупности Мк=1,3, насыпной плотностью 1330 кг/м3, отвечающим требованиям ГОСТ 8736-2014.
Крупным заполнителем был щебень фракции 5-20 мм, производства ООО «Донской камень» Ростовской области, соответствующий требованиям ГОСТ 8267-93.
Состав бетонной смеси с расходом цемента 390 кг/м3 характеризуется соотношением компонентов (мас.ч.): цемент:песок:щебень = 1:1,9:2,7.
Добавку суперпластификатора в количестве 0,25% от массы цемента в расчете на безводное вещество добавки вводили в бетонную смесь предлагаемым способом и по наиболее близкому аналогу (патент RU 2443650). Из приготовленных бетонных смесей формовали образцы-кубы с ребром 100 мм, которые подвергали прочностным испытаниям по ГОСТ 10180-2012 после 28-ми суток твердения в нормальных условиях, а также стандартные образцы-цилиндры диаметром 150 мм для определения водонепроницаемости по ГОСТ 12730.5-84. Результаты испытаний представлены в таблице.
Таблица
№ опыта Способ приготовления бетонной смеси Расход воды затворения, л/м3 Осадка конуса, см Прочность бетона после 28 сут. твердения, МПа/% Марка водонепроницаемости бетона
на стадии предварительного перемешивания на стадии окончательного перемешивания суммарно по двум стадиям после предварительного перемешивания через 1 ч после I–й стадии
1 По патенту 2443650 150 40 190 4 20 41,6/100 W4
2 Предлагаемый 155 35 190 6 18 42,0/101 W4
3 160 25 185 10 20 44,1/106 W6
4 160 20 180 10 21 46,2/111 W8
5 165 20 185 12 20 44,9/108 W6
6 170 20 190 14 19 42,4/102 W4
Как видно из представленных данных (опыты №№3,4,5), предлагаемый способ приготовления смеси с введением суперпластификатора на первой стадии позволяет снизить суммарный расход воды затворения, что обеспечивает повышение прочности бетона и марку его водонепроницаемости. При этом введение добавки суперпластификатора в перемешиваемую бетонную смесь на I-ой стадии в заводских условиях повышает точность ее дозирования по сравнению с полевыми условиями по патенту RU 2443650. Снижение общего расхода по предлагаемому способу и повышение водонепрницаемости бетона способствует увеличению его долговечности при эксплуатации конструкций в условиях агрессивных воздействий окружающей среды.

Claims (2)

1. Способ приготовления бетонной смеси, включающий двухстадийное перемешивание цемента, заполнителей, суперпластификатора и воды затворения, отличающийся тем, что предварительно на первой стадии в заводских условиях перемешивают цемент, заполнители, суперпластификатор и часть воды затворения до получения бетонной смеси с осадкой конуса, равной 10-12 см, затем полученная смесь транспортируется автобетоносмесителем к месту бетонирования монолитных конструкций, где в нее добавляют дополнительную часть воды затворения, необходимую для получения требуемой подвижности, и окончательно перемешивают бетонную смесь в автобетоносмесителе.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве суперпластификатора используют добавку – комплексный суперпластификатор на основе поликарбоксилата.
RU2019110999A 2019-04-12 2019-04-12 Способ приготовления бетонной смеси RU2730235C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019110999A RU2730235C1 (ru) 2019-04-12 2019-04-12 Способ приготовления бетонной смеси

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019110999A RU2730235C1 (ru) 2019-04-12 2019-04-12 Способ приготовления бетонной смеси

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2730235C1 true RU2730235C1 (ru) 2020-08-19

Family

ID=72086189

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019110999A RU2730235C1 (ru) 2019-04-12 2019-04-12 Способ приготовления бетонной смеси

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2730235C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2775294C1 (ru) * 2021-11-08 2022-06-29 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" Самоуплотняющаяся бетонная смесь и способ ее приготовления

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002187748A (ja) * 2000-12-15 2002-07-05 Yokohama City セメント組成物
KR100662075B1 (ko) * 2005-09-21 2006-12-27 주식회사 삼표 건조수축 저감형 유동화제 및 그것이 함유된 레미콘 조성물
RU2443650C1 (ru) * 2010-12-02 2012-02-27 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КазГАСУ Способ приготовления бетонной смеси
RU2469975C1 (ru) * 2011-05-26 2012-12-20 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Макромер" Поликарбоксилатная пластифицирующая добавка для бетона, строительных растворов и сухих строительных смесей и способ ее получения (варианты)
RU2488570C1 (ru) * 2012-02-02 2013-07-27 Борис Семенович Баталин Способ получения сухой строительной смеси для производства пенобетона и ее состав
RU2548263C1 (ru) * 2014-03-31 2015-04-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ростовский государственный строительный университет", РГСУ Способ приготовления бетонной смеси

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002187748A (ja) * 2000-12-15 2002-07-05 Yokohama City セメント組成物
KR100662075B1 (ko) * 2005-09-21 2006-12-27 주식회사 삼표 건조수축 저감형 유동화제 및 그것이 함유된 레미콘 조성물
RU2443650C1 (ru) * 2010-12-02 2012-02-27 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КазГАСУ Способ приготовления бетонной смеси
RU2469975C1 (ru) * 2011-05-26 2012-12-20 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Макромер" Поликарбоксилатная пластифицирующая добавка для бетона, строительных растворов и сухих строительных смесей и способ ее получения (варианты)
RU2488570C1 (ru) * 2012-02-02 2013-07-27 Борис Семенович Баталин Способ получения сухой строительной смеси для производства пенобетона и ее состав
RU2548263C1 (ru) * 2014-03-31 2015-04-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ростовский государственный строительный университет", РГСУ Способ приготовления бетонной смеси

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2775294C1 (ru) * 2021-11-08 2022-06-29 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" Самоуплотняющаяся бетонная смесь и способ ее приготовления
RU2780905C1 (ru) * 2022-02-18 2022-10-04 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ) Способ приготовления бетонной смеси

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2307810C1 (ru) Бетонная смесь и способ ее приготовления
CN108191354A (zh) 喷射混凝土和喷射混凝土的制备方法
RU2371412C1 (ru) Способ приготовления бетонной смеси
JP2775535B2 (ja) 流動性水硬性組成物
RU2443650C1 (ru) Способ приготовления бетонной смеси
JP4090772B2 (ja) セメント組成物
JP5440905B2 (ja) 超早強セメント組成物、及びその製造方法
RU2730235C1 (ru) Способ приготовления бетонной смеси
RU2373171C2 (ru) Способ приготовления строительного раствора
RU2439019C1 (ru) Бетонная смесь и способ ее приготовления
RU2399597C1 (ru) Способ приготовления бетонной смеси
RU2548263C1 (ru) Способ приготовления бетонной смеси
JP6965136B2 (ja) 超速硬セメントを用いるモルタル又はコンクリートの施工方法
JP2000239053A (ja) 高強度透水性コンクリートおよびその製造方法
JP5965256B2 (ja) 水硬性組成物
RU2714895C1 (ru) Способ приготовления бетонной смеси
RU2338713C2 (ru) Бетонная смесь для гидроизоляции (варианты)
JP2000239052A (ja) 高強度透水性コンクリートおよびその製造方法
RU2778123C1 (ru) Мелкозернистая самоуплотняющаяся бетонная смесь
RU2739006C1 (ru) Способ приготовления бетонной смеси для высокопрочного бетона
RU2656298C1 (ru) Способ приготовления бетонной смеси
JPH08239660A (ja) 土質安定用薬液およびそれを用いた地盤安定化工法
CN107572963A (zh) 混凝土及其制备工艺
RU2416582C1 (ru) Способ приготовления бетонной смеси
RU2391307C1 (ru) Способ приготовления бетонной смеси

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210413