RU2391307C1 - Способ приготовления бетонной смеси - Google Patents
Способ приготовления бетонной смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2391307C1 RU2391307C1 RU2009109400/04A RU2009109400A RU2391307C1 RU 2391307 C1 RU2391307 C1 RU 2391307C1 RU 2009109400/04 A RU2009109400/04 A RU 2009109400/04A RU 2009109400 A RU2009109400 A RU 2009109400A RU 2391307 C1 RU2391307 C1 RU 2391307C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement
- concrete mixture
- less
- superplasticiser
- stirring
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу приготовления бетонной смеси с добавками суперпластификаторов и может быть использовано в технологии производства изделий и конструкций в сборном железобетоне и в монолитном строительстве. При осуществлении способа предварительной активации подвергают не менее 4% от общей массы цемента путем измельчения до удельной поверхности не менее 450 м2/кг и вводят его при перемешивании в течение 1-2 мин в воду затворения, содержащую добавку суперпластификатора в количестве не менее 0,1% от общей массы цемента, с последующим введением при перемешивании остального количества цемента и заполнителя. При необходимости совместно с суперпластификатором в воду затворения может быть введен пеногаситель с целью снижения пенообразования. Достигается увеличение подвижности бетонной смеси. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к способу приготовления бетонной смеси с добавками суперпластификаторов и может быть использовано в технологии производства изделий и конструкций в сборном железобетоне и в монолитном строительстве.
Известно использование в технологии бетона различного типа суперпластификаторов на основе сульфированных меламиноформальдегидных смол, продуктов конденсации нафталинсульфокислоты. модифицированных лигносульфонатов, поликарбоксилатов и т.п. (см. Ю.М.Баженов «Технология бетона», М. 2002 г., стр.48, В.Г.Батраков «Модифицированные бетоны. Теория и практика». М. 1998, стр.143).
Наиболее близким к заявляемому является способ приготовления бетонной смеси, заключающийся в обработке части цемента с суперпластификатором и последующим перемешиванием с остальной частью цемента, заполнителем и водой затворения (патент РФ №2042653 кл. С04В 28/02, 1987).
Задачей изобретения является повышение подвижности бетонной смеси.
Решение поставленной задачи достигается тем, что предварительно подвергают активации не менее 4% от общей массы цемента путем измельчения до удельной поверхности не менее 450 м2/кг и вводят его при перемешивании в течение 1-2 мин в воду затворения, содержащую добавку суперпластификатора в количестве не менее 0,1% от общей массы цемента, с последующим введением при перемешивании остального количества цемента и заполнителя.
При необходимости совместно с суперпластификатором в воду затворения может быть введен пеногаситель с целью снижения пенообразования. В качестве пеногасителя могут быть использованы известные органические соединения на основе кремнийорганических веществ, эфиров жирных спиртов, аминов.
Активацию части цемента можно осуществлять в активаторах различных конструкций, позволяющих обеспечить получаемый результат. В качестве примера использован активатор серии ЛКРК - активатор с кольцевой рабочей камерой (см. патент на полезную модель №63250. Устройство для активации материалов. 27.05.2007).
Перемешивание активированной части цемента в воде затворения, содержащей суперпластификатор, предусматривается проводить в растворо- и бетономешалках любого типа перед введением остального количества цемента и заполнителя.
Предварительная активация цемента ведет к ускорению его растворения и образования коллоидного раствора, содержащего повышенное количество микро- и нано-частиц. При этом резко повышается активность суперпластификатора и становится возможным сокращение его расхода при сохранении подвижности бетонной смеси.
При сокращении расхода пластификатора менее 0,1% и активированного цемента менее 4% от общего расхода цемента не создается достаточного количества коллоидного раствора, обеспечивающего решение поставленной задачи.
По предложенному способу при введении такого же количества пластификатора, как в известном решении, обеспечивается увеличение подвижности бетонной смеси на 20-50%.
Примеры выполнения способа.
Для осуществления способа используют следующие материалы; портландцемент М500Д0, щебень гранитный фракции 5-10 мм, песок кварцевый средней крупности, воду питьевую, суперпластификатор С-3 на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида.).
Пример 1 (прототип). Готовят бетонную смесь состава - цемент; песок; щебень соответственно 1:2,2:3,8 (расход цемента 300 кг/м3 и В/Ц=0,5).
В бетоносмесителе перемешивают 1,035 кг активированного цемента (3,45% от общего количества цемента), содержащего 5% С-3 (0,052 кг), и 28,965 кг исходного цемента, 66 кг песка, 108 кг щебня и 15 кг воды затворения. Бетонная смесь имеет осадку конуса около 3 см. Прочность бетона в возрасте 28 сут нормального твердения 40,6 MПa.
Пример 2 (по изобретению). Готовят бетонную смесь состава - цемент: песок: щебень соответственно 1:2,2:3,8 (расход цемента 300 кг/м3 и В/Ц=0,5). В бетоносмесителе перемешивают 1,2 кг активированного цемента (4% от общего количества цемента) с 15 кг воды затворения, содержащей 4,3% С-3 (0,052 кг), в течение 1-2 мин с последующим введением 28,8 кг исходного цемента, 66 кг песка и 108 кг щебня. Бетонная смесь имеет осадку конуса около 5 см. Прочность бетона в возрасте 28 сут нормального твердения 42,5 MПa.
Пример 3 (по изобретению). Готовят мелкозернистую бетонную смесь (МЗБ) состава Ц:П=1:3 при расходе цемента 500 г и В/Ц=0,4. В растворомешалке перемешивают 50 г активированного цемента (10% от общего количества цемента) в течение 1-2 мин с водой затворения, содержащей 0,1% С-3 от общей массы цемента с последующим введением 450 г исходного цемента и 1500 г песка. Растекание бетонной смеси на встряхивающем столике после 30 встряхиваний составило 159 мм. Прочность при сжатии составила 36,5 МПа.
Пример 4 (для сравнения). Готовят мелкозернистую бетонную смесь (МЗБ) состава Ц:П=1:3 при расходе цемента 500 г и В/Ц=0,4. В растворомешалке перемешивают 50 г активированного цемента (10% от общего количества цемента) в течение 1-2 мин с водой затворения, с последующим введением 450 г исходного цемента и 1500 г песка. Растекание бетонной смеси на встряхивающем столике после 30 встряхиваний составило 109 мм. Прочность при сжатии составила 33,7 МПа.
Пример 5 (для сравнения). Готовят мелкозернистую бетонную смесь (МЗБ) состава Ц:П=1:3 при расходе цемента 500 г и В/Ц=0,4. В растворомешалке перемешивают 500 г исходного цемента и 1500 г песка с водой затворения, содержащей 0,1% С-3 от общей массы цемента в течение 1-2 мин. Растекание бетонной смеси на встряхивающем столике после 30 встряхиваний составило 107 мм. Прочность при сжатии составила 34,5 МПа.
Таким образом, в примерах 4 и 5 показано, что введение только активированной части цемента или только суперпластификатора не дает эффекта их совместного действия.
В качестве добавок по заявляемому способу помимо суперпластификатора С-3, использованного в примерах выполнения, с равным результатом могут быть использованы и другие: например, на основе сульфированных меламиноформальдегидных смол, поликарбоксилатов и т.п.
Claims (2)
1. Способ приготовления бетонной смеси, включающий предварительную активацию части от расчетного количества цемента с суперпластификатором и последующее перемешивание с остальным количеством цемента, заполнителем и водой, отличающийся тем, что предварительной активации подвергают не менее 4% от общей массы цемента путем измельчения до удельной поверхности не менее 450 м2/кг и вводят его при перемешивании в течение 1-2 мин в воду затворения, содержащую добавку суперпластификатора в количестве не менее 0,1% от общей массы цемента, с последующим введением при перемешивании остального количества цемента и заполнителя.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при перемешивании активированной части цемента с водой затворения, содержащей добавку суперпластификатора, дополнительно вводят пеногаситель.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009109400/04A RU2391307C1 (ru) | 2009-03-17 | 2009-03-17 | Способ приготовления бетонной смеси |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009109400/04A RU2391307C1 (ru) | 2009-03-17 | 2009-03-17 | Способ приготовления бетонной смеси |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2391307C1 true RU2391307C1 (ru) | 2010-06-10 |
Family
ID=42681489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009109400/04A RU2391307C1 (ru) | 2009-03-17 | 2009-03-17 | Способ приготовления бетонной смеси |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2391307C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2452714C1 (ru) * | 2010-12-17 | 2012-06-10 | Государственное унитарное предприятие г. Москвы Научно-исследовательский институт московского строительства "НИИМосстрой" (ГУП "НИИМосстрой") | Способ приготовления бетонной смеси на пористом заполнителе |
-
2009
- 2009-03-17 RU RU2009109400/04A patent/RU2391307C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2452714C1 (ru) * | 2010-12-17 | 2012-06-10 | Государственное унитарное предприятие г. Москвы Научно-исследовательский институт московского строительства "НИИМосстрой" (ГУП "НИИМосстрой") | Способ приготовления бетонной смеси на пористом заполнителе |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5685760B2 (ja) | 軽量セメント系スラリー及びその製造方法、並びにセメントボード | |
| RU2307810C1 (ru) | Бетонная смесь и способ ее приготовления | |
| CN101863072B (zh) | 一种提升高强微膨胀混凝土性能的内养护工艺 | |
| CN102674778B (zh) | 一种掺有低温稻壳灰的自流平砂浆 | |
| NZ562556A (en) | Providing freezing and thawing resistance to cementitious compositions | |
| KR20120059504A (ko) | 시멘트 분쇄를 위한 강인한 공기 감소작용 | |
| CN105777040A (zh) | 新型瓷砖粘结剂及其制备方法 | |
| CN104987005A (zh) | 一种加气陶粒混凝土及其制备方法 | |
| CN100462324C (zh) | 用于填充方钢管的粉煤灰膨胀自密实混凝土 | |
| CN104529232B (zh) | 用于高含炭量混凝土的聚羧酸复合减水剂、制备方法及其使用方法 | |
| CN104945007A (zh) | 一种加气陶粒混凝土预制构件及其制备方法 | |
| KR101122038B1 (ko) | 초경량 기포콘크리트 조성물 및 이를 이용한 초경량 기포콘크리트 벽체의 제조 방법 | |
| CN111099851B (zh) | 一种用于phc管桩的免压蒸掺合料及制备phc管桩的方法 | |
| RU2371412C1 (ru) | Способ приготовления бетонной смеси | |
| CN102690093A (zh) | 一种高强耐水磷石膏蒸养砖及其制备方法 | |
| RU2525565C1 (ru) | Бетонная смесь | |
| RU2391307C1 (ru) | Способ приготовления бетонной смеси | |
| JP4945777B2 (ja) | 気泡コンクリートの製造方法 | |
| RU2399597C1 (ru) | Способ приготовления бетонной смеси | |
| CN108726942A (zh) | 一种加气混凝土块及其制备方法 | |
| RU2358931C2 (ru) | Композиционный высокопрочный гипсовый материал и способ его получения | |
| CN108358559A (zh) | 一种混凝土及其制备方法 | |
| CN107954677A (zh) | 一种机喷型自流平地坪砂浆及其施工方法 | |
| JP2006016543A (ja) | 地盤注入材 | |
| WO2021164794A1 (en) | Fresh concrete with self-healing ability and a dry mixture for its preparation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120318 |