RU2371412C1

RU2371412C1 - Способ приготовления бетонной смеси

Info

Publication number: RU2371412C1
Application number: RU2008101503/03A
Authority: RU
Inventors: Валентина Федоровна Афанасьева (RU); Валентина Федоровна Афанасьева; Василий Федорович Коровяков (RU); Василий Федорович Коровяков; Владимир Аркадьевич Устюгов (RU); Владимир Аркадьевич Устюгов; Юрий Павлович Абакумов (RU); Юрий Павлович Абакумов; Лев Алексеевич Алимов (RU); Лев Алексеевич Алимов; Юрий Михайлович Баженов (RU); Юрий Михайлович Баженов; Виктор Валерианович Воронин (RU); Виктор Валерианович Воронин
Priority date: 2008-01-22
Filing date: 2008-01-22
Publication date: 2009-10-27
Also published as: RU2008101503A

Abstract

Изобретение относится к способу производства бетонных смесей с добавками пластификаторов и может быть использовано в сборном железобетоне и в монолитном строительстве. В способе приготовления бетонной смеси, включающем предварительную активацию части от расчетного количества цемента с суперпластификатором и последующее перемешивание с остальной частью цемента, заполнителями и водой, активацию осуществляют перемешиванием в водной среде при В/Ц=0,5-1,0 в течение 40 - 45 мин, при этом часть цемента составляет 10% от расчетного количества, а суперпластификатор вводят в количестве 1% от этой части цемента в пересчете на сухое вещество. Технический результат - повышение прочности, снижение расхода пластификатора. 1 табл.

Description

Изобретение относится к способу производства бетонных смесей с добавками пластификаторов и может быть использовано в сборном железобетоне и в монолитном строительстве.

Известен способ приготовления бетонной смеси, заключающийся в обработке цемента с пластификатором и последующим перемешиванием полученного вяжущего с заполнителями и водой затворения (авт. свид. СССР №1812769, кл. С04В 24/00, 1986).

Известно использование различного типа суперпластификаторов на основе: сульфированных меламинформальдегидных смол, продуктов конденсации нафталинсульфокислоты, модифицированных лигносульфонатов, поликарбоксилатов и т.п. При введении в бетонную смесь указанные соединения обеспечивают достижение осадки конуса свыше 20 см (см. Ю.М.Баженов. Технология бетона. М., 2002 г., стр.48, В.Г.Батраков. Модифицированные бетоны. Теория и практика. М. 1998 г., cтр.l43).

Наиболее близким к заявляемому является способ приготовления бетонной смеси, включающий предварительную обработку части от общего количества цемента с пластификатором и последующее перемешивание с остальным количеством цемента, заполнителями и водой (патент РФ, №2042653, С04В 28/02, С04В 24/20, опубл. 2002).

Задачей изобретения является снижение расхода пластификатора, а также получение изделий повышенной прочности за счет предлагаемого режима предварительной обработки части цемента с пластификатором.

Поставленная задача достигается тем, что предварительно часть цемента, составляющую 10% от его расчетного количества, подвергают активации путем перемешивания в водной среде при В/Ц=0,5-1,0 в течение 40-45 мин, а пластификатор вводят в количестве 1% от этой части цемента в пересчете на сухое вещество.

Смешение компонентов предусматривается осуществлять в растворо- и бетономешалках любого типа, в миксерах. Используемые смесители должны обеспечивать перемешивание компонентов смеси в свободном падении, либо приготовление смеси с принудительным перемешиванием компонентов по сложным траекториям, либо виброперемешивание всех компонентов.

Примеры выполнения

Для осуществления способа используют следующие материалы: портландцемент М400Д0, щебень гранитный фракции 5-10 мм, песок кварцевый средней крупности, воду питьевую, суперпластификатор С-3 на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида, а также суперпластификатор 40-03 на основе смеси натриевых солей продуктов поликонденсации сульфированных ароматических углеводородов, выделяемых при каталитическом крекинге и пиролизе нефтепродуктов, с формальдегидом. Составы бетонных смесей, а также свойства бетонов представлены в табл.1.

Пример 1 (контрольный). Готовят бетонную смесь состава 1:2.48:1.03 при расходе цемента 350 кг/м³ с подвижностью 20 см осадки конуса. Из смеси формуют образцы-кубы с ребром 10 см и осуществляют их твердение в течение 28 суток в нормальных условиях. Прочность составила 22,6 МПа.

Пример 2 (по изобретению). В смесителе проводят активацию путем перемешивания 35 кг цемента (10% от расчетного количества) с 35 кг воды и 0,35 кг суперпластификатора С-3 в течение 40-45 мин. Затем в бетономешалке полученную суспензию перемешивают с остальной частью цемента в количестве 315 кг, заполнителями и водой в количестве, обеспечивающем требуемую подвижность (ОК=20 см). Из бетонной смеси формуют образцы-кубы с ребром 10 см, которые отверждают в течение 28 суток в нормальных условиях. Расход добавки составил 0,1% от массы всего расчетного количества цемента в пересчете на сухое вещество. Прочность составила 36,2 МПа.

Пример 3 (по изобретению). В смесителе проводят активацию путем перемешивания 35 кг цемента (10% от расчетного количества) с 18 кг воды и 0.35 кг суперпластификатора 40-03 в течение 40-45 мин. Затем в бетономешалке полученную суспензию перемешивают с остальной частью цемента в количестве 315 кг, заполнителями и водой в количестве, обеспечивающем требуемую подвижность (ОК=20 см). Из бетонной смеси формуют образцы-кубы с ребром 10 см, которые отверждают в течение 28 суток в нормальных условиях. Расход добавки составил 0.1% от массы всего расчетного количества цемента в пересчете на сухое вещество. Прочность составила 34 МПа.

Пример 4. В смесителе проводят активацию путем перемешивания 18 кг цемента (10% от расчетного количества) с 18 кг воды и 0,18 кг суперпластификатора С-3 в течение 40-45 мин. Затем в бетономешалке полученную суспензию перемешивают с остальной частью цемента в количестве 332 кг, заполнителями и водой в количестве, обеспечивающем требуемую подвижность (ОК=20 см). Из бетонной смеси формуют образцы-кубы с ребром 10 см, которые отверждают в течение 28 суток в нормальных условиях. Расход добавки составил 0,05% от массы всего расчетного количества цемента в пересчете на сухое вещество, прочность составила 25,4 МПа.

Пример 5. В смесителе проводят активацию путем перемешивания 70 кг цемента (20% от расчетного количества) с 70 кг воды и 0,7 кг суперпластификатора С-3 в течение 40-45 мин. Затем в бетономешалке полученную суспензию перемешивают с остальной частью цемента в количестве 280 кг, заполнителями и водой в количестве, обеспечивающем требуемую подвижность (ОК=20 см). Из бетонной смеси формуют образцы-кубы с ребром 10 см, которые отверждают в течение 28 суток в нормальных условиях. Расход добавки составил 0,2% от массы цемента в пересчете на сухое вещество. Прочность составила 38 МПа.

В качестве добавок суперпластификаторов помимо указанных в примерах выполнения с равным результатом могут быть использованы и другие, указанные выше в книге Ю.М.Баженова.

Таблица 1
Составы бетонов с подвижностью 20 см осадки конуса
№	Расход материалов, кг/м³					В/Ц	R_сж, МПа
№	цемент	вода	щебень	песок	суперпластификатор	В/Ц	R_сж, МПа
1	350	242	870	361	-	0,69	22,6
2	315+35*	185	870	361	0,35	0,53	36,2
3	315+35*	193	870	361	0,35	0,55	34,0
4	332+18*	228	870	361	0,18	0,65	25,4
5	280+70*	175	870	361	0,7	0,5	38,0
Примечание: * активированная часть цемента

Из приведенных примеров выполнения изобретения следует, что введение пластификатора за пределами заявленного количества (примеры 4 и 5) не приводит к достижению поставленной задачи.

Claims

Способ приготовления бетонной смеси, включающий предварительную активацию части от расчетного количества цемента с суперпластификатором и последующее перемешивание с остальной частью цемента, заполнителями и водой, отличающийся тем, что активацию осуществляют перемешиванием в водной среде при В/Ц=0,5-1,0 в течение 40-45 мин, при этом часть цемента составляет 10% от расчетного количества, а суперпластификатор вводят в количестве 1% от этой части цемента в пересчете на сухое вещество.