RU2551546C1 - Способ приготовления бетонной смеси - Google Patents
Способ приготовления бетонной смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2551546C1 RU2551546C1 RU2014116938/03A RU2014116938A RU2551546C1 RU 2551546 C1 RU2551546 C1 RU 2551546C1 RU 2014116938/03 A RU2014116938/03 A RU 2014116938/03A RU 2014116938 A RU2014116938 A RU 2014116938A RU 2551546 C1 RU2551546 C1 RU 2551546C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement
- concrete
- mixing
- concrete mix
- hardening accelerator
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительства, а именно к технологии приготовления бетонных смесей и изделий из них, и может быть использовано в технологии производства изделий и конструкций в сборном домостроении и в монолитном строительстве. Технический результат заключается в повышении прочности, подвижности бетонной смеси, морозостойкости и водонепроницаемости. Способ приготовления бетонной смеси заключается в том, что предварительно 50% расчетного количества цемента перемешивают с водой затворения, содержащей суперпластификатор продукта конденсации на основе натриевой соли нафталинсульфокислоты и формальдегида - РЕЛАМИКС Т2 и ускоритель твердения - сульфат натрия, подвергают механохимической активации в роторно-пульсационном аппарате в течение 2 мин с последующим перемешиванием оставшейся части цемента и заполнителями. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области строительства, в частности к технологии приготовления бетонных смесей, используемых для изготовления бетонных и железобетонных изделий и конструкций в монолитном и сборном строительстве.
Известен способ приготовления бетонной смеси, включающий перемешивание части расчетной дозы жидкости затворения с цементом в смесителе-активаторе, введение оставшейся части расчетной дозы жидкости затворения в бетоносмеситель с заполнителем, последующее введение полученной в смесителе-активаторе суспензии в бетоносмеситель и окончательное перемешивание полученной смеси, отличается тем, что в качестве жидкости затворения используют воду, которую предварительно заливают в смеситель-активатор в объеме 40÷70% от расчетной (рецептурной) дозы жидкости затворения, которую в процессе заливки в смеситель-активатор активируют (RU 2496748 А, опуб. 27.10.2013).
Недостатком данного изобретения является невысокая прочность получаемого бетона, а также техническая сложность процесса приготовления бетонной смеси.
Известен способ приготовления бетонной смеси, включающий смешение вяжущего, заполнителей, воды затворения, в которой предварительно растворяют глицерин в количестве 0,05-0,3% от массы цемента, производят механическую активацию в конце стадии 1 процесса структурообразования. Смесь песка и цемента затворяют частью расчетного для замеса количества воды с расчетным количеством глицерина, а остальную часть воды, в которой содержится ускоритель твердения, совместно с крупным заполнителем вводят в бетонную смесь после ее предварительного перемешивания в течение 1,5-2,5 мин (RU 2097364 А, опуб. 27.11.1997).
Недостатком данного изобретения является длительный процесс приготовления бетонной смеси, а также невысокая прочность получаемого бетона.
Прототипом данного изобретения является способ получения бетонной смеси, включающий предварительную активацию части цемента от его расчетного количества с суперпластификатором и последующее перемешивание с оставшейся частью цемента, заполнителем и водой. Активацию осуществляют перемешиванием в водной среде при В/Ц=0,5-1,0 в течение 40-45 мин, при этом часть цемента составляет 10% от расчетного количества (RU 2371412 С1, опуб. 27.10.2009).
Недостатком данного изобретения является высокая энергоемкость и длительность процесса приготовления бетонной смеси, а также невысокая прочность получаемого бетона.
Задача настоящего изобретения - повышение темпа роста прочности бетонов в ранние сроки твердения, особенно в первые сутки, при сохранении их высокой марочной прочности, повышение морозостойкости и водонепроницаемости.
Результат достигается тем, что в способе приготовления бетонной смеси, включающем предварительную активацию части от расчетного количества цемента с водой затворения, содержащей суперпластификаторы и последующее перемешивание с остальной частью цемента и заполнителями, согласно изобретения механохимическую активацию осуществляют перемешиванием в водной среде в роторно-пульсационном аппарате с числом оборотов рабочего органа 5000 об/мин в течение 2 мин, часть цемента составляет 50% от расчетного количества, в качестве суперпластификатора используют добавку-продукт конденсации на основе натриевой соли нафталинсульфокислоты и формальдегида - РЕЛАМИКС Т2 и ускоритель твердения - сульфат натрия.
Результат достигается также тем, что расход добавок составляет по 1% от массы цемента.
В качестве суперпластификатора использовали добавку «РЕЛАМИКС Т2» - продукт конденсации на основе натриевой соли нафталинсульфокислоты и формальдегида (далее добавка «РЕЛАМИКС Т2») по ТУ 5870-002-14153664-04 с изменением №1.
В качестве ускорителя твердения использовали добавку сульфат натрия по ТУ 38-10742.
Способ приготовления бетонной смеси осуществляют следующим образом.
Для приготовления бетонной смеси производственного состава использовали цемент М400 ПЦ Д20 Ульяновского завода, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 31108-2003, песок Камско-Устьинского месторождения, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736-93 и ГОСТ 8735-88 и щебень Камско-Устьинского месторождения, удовлетворяющий требованиям ГОСТов для бетонов, при следующем соотношении (масс.ч.):
Цемент: песок: щебень=1:1,13:2,68.
Расход цемента на 1 м3 бетона составил 490 кг.
Механохимическую активацию проводили в роторно-пульсационном аппарате РПА С.8-55А-2.2УЗ по ТУ 5132-001-70447062.
Предварительно 50% расчетного количества цемента перемешивали с водой затворения, где предварительно растворены указанные добавки, и подвергали механохимической активации (МХА) в роторно-пульсационном аппарате с числом оборотов рабочего органа 5000 об/мин в течение 2 мин с последующим перемешиванием оставшейся части цемента, крупного и мелкого заполнителя в бетоносмесителе в течение не менее 5 минут.
При этом дозировка добавки Реламикс Т2 составила 1% от массы цемента, дозировка ускорителя твердения - сульфата натрия составила 1% от массы цемента.
Из бетонных смесей изготавливали образцы - кубы с размерами 10×10×10. Через 1, 3, 28 суток нормального твердения образцы подвергались механическим испытаниям. Прочность образцов определяли в соответствии с ГОСТ 18105-86. Морозостойкость образцов определяли в соответствии с ГОСТ 10060.3-95, водонепроницаемость в соответствии с ГОСТ 12730.5-84, подвижность бетонной смеси определяли в соответствии с ГОСТ 10181.1-81.
Результаты физико-механических испытаний образцов приведены в таблице 1.
Таблица 1 | |||||||||||
№ п/п | Наименование добавок | Время МХА, мин | Дозировка добавки в % от массы цемента | В/Ц | OK, см | Средняя плотность бетона, кг/м3 | Прочность при сжатии, МПа | Морозостость | Водонепроницаемость | ||
1 сут | 3 сут | 28 сут | |||||||||
2 | Т2+СН | 1 | 1+1 | 0,31 | 11 | 2470 |
|
|
|
F500 | W14 |
4 | Т2+СН | 2 | 1+1 | 0,31 | 14 | 2490 |
|
|
|
F600 | W16 |
5 (прототип) | С-3 | 40 | 0,7 | 0,35 | 9 | 2550 |
|
|
|
F150 | W6 |
Примечание*: над чертой приведено среднее значение показателя; под чертой - относительное значение показателя в % от прототипа. **: СН - сульфат натрия. |
На основании полученных данных видно, что бетон, полученный на основе механохимически активированной цементной суспензии с добавками суперпластификаторов, имеет прочность на сжатие в суточном возрасте в 3,32 раза больше, чем бетон, полученный по аналогу. В трехсуточном и 28-и суточном возрасте бетон, полученный по данному способу, обладает прочностью на сжатие соответственно в 1,93 и 1,5 раза выше прочности бетона, полученного по прототипу. Морозостойкость бетона F600 и водонепроницаемость W16. Осадка конуса при определении подвижности бетонной смеси составила 14 см.
Claims (2)
1. Способ приготовления бетонной смеси, включающий предварительную активацию части от расчетного количества цемента с водой затворения, содержащей суперпластификатор и ускоритель твердения, последующее перемешивание с остальной частью цемента и заполнителями, отличающийся тем, что механохимическую активацию осуществляют перемешиванием в водной среде в роторно-пульсационном аппарате в течение 2 мин, часть цемента составляет 50% от расчетного количества, в качестве суперпластификатора используют добавку - продукт конденсации на основе натриевой соли нафталинсульфокислоты и формальдегида - РЕЛАМИКС Т2 и ускоритель твердения - сульфат натрия.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что расход добавок, взятых в указанном соотношении, составляет 1% от массы цемента.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014116938/03A RU2551546C1 (ru) | 2014-04-25 | 2014-04-25 | Способ приготовления бетонной смеси |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014116938/03A RU2551546C1 (ru) | 2014-04-25 | 2014-04-25 | Способ приготовления бетонной смеси |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2551546C1 true RU2551546C1 (ru) | 2015-05-27 |
Family
ID=53294498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014116938/03A RU2551546C1 (ru) | 2014-04-25 | 2014-04-25 | Способ приготовления бетонной смеси |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2551546C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2029755C1 (ru) * | 1993-02-25 | 1995-02-27 | Дмитрий Аркадьевич Фрумин | Способ приготовления бетонной смеси |
RU2042653C1 (ru) * | 1987-04-09 | 1995-08-27 | Акционерная компания "Внешнеэкономическая ассоциация Полимод" | Способ приготовления бетонной смеси |
SU1812769A1 (ru) * | 1986-11-24 | 1996-05-10 | Ш.Т. Бабаев | Способ приготовления бетонной смеси |
RU2371412C1 (ru) * | 2008-01-22 | 2009-10-27 | Государственное унитарное предприятие г. Москвы "Научно-исследовательский институт московского строительства "НИИМосстрой" (ГУП "НИИМосстрой") | Способ приготовления бетонной смеси |
US20120032107A1 (en) * | 2008-06-23 | 2012-02-09 | Mohammed Imbabi | Concrete mixture and method of forming the same |
-
2014
- 2014-04-25 RU RU2014116938/03A patent/RU2551546C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1812769A1 (ru) * | 1986-11-24 | 1996-05-10 | Ш.Т. Бабаев | Способ приготовления бетонной смеси |
RU2042653C1 (ru) * | 1987-04-09 | 1995-08-27 | Акционерная компания "Внешнеэкономическая ассоциация Полимод" | Способ приготовления бетонной смеси |
RU2029755C1 (ru) * | 1993-02-25 | 1995-02-27 | Дмитрий Аркадьевич Фрумин | Способ приготовления бетонной смеси |
RU2371412C1 (ru) * | 2008-01-22 | 2009-10-27 | Государственное унитарное предприятие г. Москвы "Научно-исследовательский институт московского строительства "НИИМосстрой" (ГУП "НИИМосстрой") | Способ приготовления бетонной смеси |
US20120032107A1 (en) * | 2008-06-23 | 2012-02-09 | Mohammed Imbabi | Concrete mixture and method of forming the same |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
КОРНЕЕВ В.И. Сухие строительные смеси.-М.: РИФ"СТРОЙМАТЕРИАЛЫ", 2010-С.320. ГОРН К.С. Особенности гидратации цементной композиции, активированной в роторно-пульсационном аппарате. Ползуновский вестник, 2011, N1, ISSN 2072-8921, с.56-58 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105399358B (zh) | 混凝土减水及保塌剂 | |
WO2008152111A3 (de) | Verfahren zum herstellen von betonmischung | |
Otunyo et al. | Sugar cane juice as a retarding admixture in concrete production | |
RU2371412C1 (ru) | Способ приготовления бетонной смеси | |
RU2559234C1 (ru) | Способ приготовления бетонной смеси | |
RU2013140749A (ru) | Способ приготовления керамзитобетонной смеси | |
RU2559235C1 (ru) | Способ приготовления бетонной смеси | |
CN109851308A (zh) | 一种磷石膏基水泥混凝土砂浆及其制备工艺 | |
RU2551546C1 (ru) | Способ приготовления бетонной смеси | |
CN101186461A (zh) | 一种提高掺聚羧酸盐外加剂的混凝土早期强度的复合液及其制备方法 | |
CN110981259B (zh) | 一种提高水热合成水化硅酸钙结晶度的外加剂 | |
RU2552263C1 (ru) | Способ приготовления бетонной смеси | |
CN108546153B (zh) | 一种同时提高碱式硫酸镁水泥强度、凝结速度和抗水性能的方法 | |
CN104478280A (zh) | 一种混凝土增效剂及其制备方法 | |
CN108358526B (zh) | 一种蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 | |
RU2559236C1 (ru) | Способ приготовления бетонной смеси | |
CN110723919A (zh) | 一种复合早强剂及其制备方法 | |
RU2519313C1 (ru) | Комплексная добавка | |
RU2558830C1 (ru) | Способ приготовления бетонной смеси | |
RU2399597C1 (ru) | Способ приготовления бетонной смеси | |
CN106746892B (zh) | 一种基于蒸养混凝土的复配聚羧酸系减水剂及其制备方法 | |
CN109384430A (zh) | 一种混凝土及其制备方法 | |
RU2608830C1 (ru) | Способ приготовления бетонной смеси | |
WO2013182595A1 (de) | Hydrolysierbare polycarboxylatester | |
RU2432336C1 (ru) | Комплексная добавка для бетонной смеси |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160426 |