CN109384430A - 一种混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种混凝土及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109384430A
CN109384430A CN201811172779.XA CN201811172779A CN109384430A CN 109384430 A CN109384430 A CN 109384430A CN 201811172779 A CN201811172779 A CN 201811172779A CN 109384430 A CN109384430 A CN 109384430A
Authority
CN
China
Prior art keywords
concrete
parts
sand
water
blender
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811172779.XA
Other languages
English (en)
Inventor
褚健
褚杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Huajie New Environmental Protection Building Materials Co Ltd
Original Assignee
Shandong Huajie New Environmental Protection Building Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Huajie New Environmental Protection Building Materials Co Ltd filed Critical Shandong Huajie New Environmental Protection Building Materials Co Ltd
Priority to CN201811172779.XA priority Critical patent/CN109384430A/zh
Publication of CN109384430A publication Critical patent/CN109384430A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/2092—Resistance against biological degradation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种混凝土及其制备方法。本发明提供的混凝土，按重量份计，包括水泥100‑200份，水200‑240份，砂子720‑1000份，石子900‑1200份，粉煤灰80‑150份，石膏4‑6份，减水剂3.6‑6.0份，防腐剂15‑23份。本发明提供的混凝土，可以缓解水泥的急凝，强度高，抗裂性好，并改善混凝土的耐久性，增强混凝土的抗腐蚀能力。

Description

一种混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种混凝土及其制备方法。
背景技术
混凝土是土木工程中用途最广、用量最大的一种建筑材料，指用水泥作胶 凝材料，砂、石作骨料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，得 到的混凝土有价格低廉、工艺简单、强度高等优点。
但使用由此制备的混凝土物随着时间的推移，混凝土出现了强度降低，坍 落度增大，耐久性变差。目前，现有的混凝土中添加了粉煤灰，但是添加之后 虽然强度有所增加，但是粉煤灰加入后，会发生二次水化，混凝土中的Ca(OH)2的量降低，同时空气中的Co2汽渗透到混凝土内，与其碱性物质发生化学反应 生成碳酸盐和水，使混凝土碱度降低，混凝土碳化加快，严重影响混凝土的耐 久性，同时也会加速钢筋的腐蚀。此外，加入的水泥与水混合在较短的时间内 会出现凝固的现象，对混凝土的使用带来不利的影响。
发明内容
本发明为解决上述现有技术中存在的难题，提供一种混凝土。本发明提供 的混凝土，可以有效缓解水泥的急凝，强度高，抗裂性好，并改善混凝土的耐 久性，增强混凝土的抗腐蚀能力。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种混凝土，按重量份计，包括水泥100-200份，水200-240份，砂子720-1000 份，石子900-1200份，粉煤灰80-150份，石膏4-6份，减水剂3.6-6.0份，防 腐剂15-23份。
所述水泥为硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，选用硅酸盐水泥，价格便宜，使 用方便。
所述减水防裂剂为高效减水剂，加入减水剂之后降低混凝土的水灰比，有 效的减缓混凝土的碳化性，并提高对钢筋的保护能力。
所述粉煤灰的比表面为450-500m2/kg，所述粉煤灰优选二级灰细度粉煤灰。 在混凝土的制备过程中加入粉煤灰，粉煤灰中粒径很小的微珠和碎屑，能明显 地改善和增强混凝土的结构强度，提高匀质性和致密性，混凝土的密实度提高， 混凝土中的Ca(OH)2和钙钒石的减少，从而提高了混凝土的强度和耐久性，化 学作用产生的水化产物起骨架作用，可提高粘结强度，从而提高混凝土的抗裂 性能。
所述砂子为河砂，所述河砂包括粗砂与细砂，所述粗砂与细砂的比例为4： 1。混凝土是由大小不同的颗粒组成的，颗粒也有粗有细，细颗粒可以填充粗 颗粒之间的缝隙，若仅含有粗砂，混凝土的保水性能差，影响混凝土的流动性， 而仅含有细砂，保水性能虽好，但会影响混凝土的和易性，因此选用的河砂中 既包含粗砂也包含细砂，可增强混凝土的强度。
所述石膏为二水石膏，石膏可以使水泥凝结正常，强度高，并且经济。当 水泥中未掺石膏时，水泥中铝酸三钙(C3A)与水迅速反应，硅酸三钙(C3S) 也会有显著的水化作用。若C3A含量较高，水泥的比表面积又较大，则有可能 产生急凝，石膏很快与C3A及Ca(HO)2发生反应生成难溶于水的水化硫铝钙， 阻止C3A进一步水化，缓解水泥的急凝。
上述混凝土的制备方法如下，1)先将粉煤灰、石膏、水泥投入搅拌机中进 行混合，并搅拌均匀，同时将砂子在进料斗中混合均匀，投入搅拌机中，再将 配方量的石子投入搅拌机中，加入配方量的水搅拌10-15分钟，并将搅拌机的 温度调整为50-65℃；
2)搅拌完成后，待温度降低至室温，将配方量的防腐剂及减水剂加入搅拌 机中继续搅拌30-40min，搅拌完成后制得混凝土。
所述搅拌机为强制式搅拌机，其转速为25-35r/min。
本发明的有益效果：
1.本发明的一种混凝土，与传统的混凝土相比，增强了混凝土的强度、耐 久性、抗裂性等性能，并且减少了水泥的使用，降低了生产成本。
2.本发明提供的一种混凝土，加入了粉煤灰、减水剂，有效的改善了混凝 土的抗碳化能力，提高对钢筋的保护，并添加防腐剂，进一步提高混凝土的抗 腐蚀能力，抑制微生物的生长和繁殖，增加混凝土的耐久性和使用的安全性， 此外混凝土中还加入了石膏，可以石膏可以使水泥凝结正常，强度高，并且经 济实用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种混凝土，按重量份计，包括硅酸盐水泥100份，水200份，粗砂576 份，细砂144份，石子900份，粉煤灰80份，二水石膏4份，减水剂3.6份、 防腐剂15份。
上述混凝土的制备方法如下：
1)先将粉煤灰、二水石膏、水泥投入搅拌机中搅拌混合均匀，同时将粗砂 与细砂在进料斗中混合均匀，投入搅拌机中，再将配方量的石子投入搅拌机中， 加入配方量的水搅拌10-15分钟，并将搅拌机的温度调整为50-65℃；
2)搅拌完成后，待温度降低至室温，将配方量的防腐剂及减水剂加入搅拌 机中继续搅拌30-40min，搅拌完成后制得混凝土。其中搅拌机为强制式搅拌机， 其转速为25-35r/min。
实施例2
一种混凝土，按重量份计，包括硅酸盐水泥200份，水240份，粗砂800 份，细砂200份，石子1200份，粉煤灰150份，二水石膏6份，减水剂6.0份， 防腐剂23份。
上述混凝土的制备方法如下：
1)先将粉煤灰、二水石膏、水泥投入搅拌机中搅拌混合均匀，同时将粗砂 与细砂在进料斗中混合均匀，投入搅拌机中，再将配方量的石子投入搅拌机中， 加入配方量的水搅拌10-15分钟，并将搅拌机的温度调整为50-65℃；
2)搅拌完成后，待温度降低至室温，将配方量的防腐剂及减水剂加入搅拌 机中继续搅拌30-40min，使用常压蒸汽对混凝土进行养护6-8h后自然冷却至室 温即可。其中所述搅拌机为强制式搅拌机，其转速为25-35r/min。
对比例1
一种混凝土，包括如下组份：水泥200份，砂子1000份，鹅卵石子1200份， 粉煤灰150份，水240份。
上述混凝土的制备方法如下：先将粉煤灰、水泥投入搅拌机中搅拌混合均 匀，将配方量的石子、砂子投入搅拌机中，加入配方量的水搅拌10-15分钟， 并将搅拌机的温度调整为50-65℃；搅拌完成后，即得混凝土。其中所述搅拌机 为强制式搅拌机，其转速为25-35r/min。
对比例2
一种普通混凝土，包括如下组分，水泥：200份，砂：1000份，石子：1200 份，水:2400份。
上述混凝土的制备如下：将配方量的水泥、石子、砂子投入搅拌机中，加 入配方量的水搅拌10-15分钟，并将搅拌机的温度调整为50-65℃；搅拌完成后 即得混凝土。其中所述搅拌机为强制式搅拌机，其转速为25-35r/min。
将实施例1、实施例2、对比例1、对比例2制备得到的混凝土在相同的条 件下成型为相同大小的混凝土模块，对实施例1、实施例2、对比例1、对比例 2的混凝土模块进行相同条件下的养护，并在养护3d，7d，28d时检测混凝土 的性能，检测结果如下表所示：
表1混凝土模块的性能检测结果
由上表可以看出，实施例1与实施例2混凝土具有较高的强度，密度较高， 坍塌度也较对比例中的混凝土低，并且加入减水剂及防腐剂之后，混凝土的抗 耐久性性和抗腐蚀性得到提升。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本发明型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种 变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种混凝土，其特征在于，按重量份计，包括水泥100-200份，水200-240份，砂子720-1000份，石子900-1200份，粉煤灰80-150份，石膏4-6份，减水剂3.6-6.0份，防腐剂15-23份。
2.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。
3.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述减水剂为高级减水剂。
4.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述粉煤灰的比表面为450-500m2/kg，所述粉煤灰为二级灰细度粉煤灰。
5.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述石膏为二水石膏。
6.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述砂子为河砂，所述河砂包括粗砂与细砂，所述粗砂与细砂的比例为4:1。
7.一种如权利要求1-6任一所述的混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1) 先将粉煤灰、石膏、水泥投入搅拌机中搅拌混合均匀，同时将砂子在进料斗中混合均匀，投入搅拌机中，再将配方量的石子投入搅拌机中，加入配方量的水搅拌10-15分钟，同时将搅拌机的温度调整为50-65℃；
2）搅拌完成后，待温度降低至室温，将配方量的防腐剂及减水剂加入搅拌机中继续搅拌30-40min，搅拌完成后制得混凝土。
8.根据权利要求7所述的混凝土的制备方法，所述搅拌机为强制式搅拌机，其转速为25-35r/min。
CN201811172779.XA 2018-10-09 2018-10-09 一种混凝土及其制备方法 Pending CN109384430A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811172779.XA CN109384430A (zh) 2018-10-09 2018-10-09 一种混凝土及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811172779.XA CN109384430A (zh) 2018-10-09 2018-10-09 一种混凝土及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109384430A true CN109384430A (zh) 2019-02-26

Family

ID=65426768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811172779.XA Pending CN109384430A (zh) 2018-10-09 2018-10-09 一种混凝土及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109384430A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114105562A (zh) * 2021-11-29 2022-03-01 南京广兰建材科技有限公司 一种高性能抗裂混凝土及其制备工艺
CN114292057A (zh) * 2021-11-29 2022-04-08 南京广兰建材科技有限公司 一种环保型绿色再生混凝土材料及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120037044A1 (en) * 2009-02-26 2012-02-16 Sika Technology Ag Dry composition comprising a binder and a silicone oil
CN103723955A (zh) * 2013-11-15 2014-04-16 大连创达技术交易市场有限公司 一种带有减水剂的混凝土
CN104314097A (zh) * 2014-09-25 2015-01-28 国家电网公司 一种输电线路杆塔梯度防腐混凝土基础
CN107417186A (zh) * 2017-08-28 2017-12-01 宿松县尚鼎建材有限公司 一种高强度混凝土及其制备方法
CN108455926A (zh) * 2018-01-25 2018-08-28 四川通德商品混凝土有限公司 气密性混凝土

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120037044A1 (en) * 2009-02-26 2012-02-16 Sika Technology Ag Dry composition comprising a binder and a silicone oil
CN103723955A (zh) * 2013-11-15 2014-04-16 大连创达技术交易市场有限公司 一种带有减水剂的混凝土
CN104314097A (zh) * 2014-09-25 2015-01-28 国家电网公司 一种输电线路杆塔梯度防腐混凝土基础
CN107417186A (zh) * 2017-08-28 2017-12-01 宿松县尚鼎建材有限公司 一种高强度混凝土及其制备方法
CN108455926A (zh) * 2018-01-25 2018-08-28 四川通德商品混凝土有限公司 气密性混凝土

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何延树等: "《建筑材料》", 31 August 2018 *
侯永生等: "《水泥混凝土施工技术问答》", 28 February 2014 *
王光炎等: "《建筑材料与检测》", 31 May 2017 *
王国富等: "《预拌混凝土绿色制造技术》", 30 November 2017 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114105562A (zh) * 2021-11-29 2022-03-01 南京广兰建材科技有限公司 一种高性能抗裂混凝土及其制备工艺
CN114292057A (zh) * 2021-11-29 2022-04-08 南京广兰建材科技有限公司 一种环保型绿色再生混凝土材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102515681B (zh) 以磷石膏为主原料生产加气砌块的方法
JP4558281B2 (ja) 固化体製造方法
CN107056115B (zh) 一种用于磷石膏基胶凝材料的促凝型早强剂及其制备方法
CN103274659B (zh) 一种磷石膏基自流平材料
CN109650761A (zh) 一种液体无碱速凝剂及其制备和应用
CN110510946A (zh) 一种β磷石膏基自流平砂浆及其制备方法
WO2008138170A1 (fr) Mortier sous forme de poudre sèche produit à partir de scories d'acier et son procédé de production
CN109437640A (zh) 用于磷石膏建筑石膏粉的复合改性剂
CN109384430A (zh) 一种混凝土及其制备方法
CN108083679A (zh) 一种混凝土减胶剂及其制备方法
CN110028273A (zh) 一种用于道路加固的灌浆料及其制备方法
CN110451881B (zh) 一种掺有拜耳法赤泥的自密实水泥混凝土及其制备方法
CN105110754A (zh) 一种无水泥砂浆
CN108083729A (zh) 一种由钢渣集料复合而成的混凝土及其制备方法
CN110550927A (zh) 一种工业尾气协同制备工业废石膏砂浆及毒性解决方法
CN115893888A (zh) 锂渣基早强高强胶凝材料及其制备方法
CN109704669A (zh) 一种废弃混凝土再生利用的方法
CN114702255A (zh) 一种利用低活性酸性矿渣制备的超硫酸盐水泥及其制备方法
CN108726942A (zh) 一种加气混凝土块及其制备方法
CN108358559A (zh) 一种混凝土及其制备方法
CN109020424B (zh) 基于固体废弃物的新型砌筑砂浆及制备方法
CN108409208A (zh) 添加微纳米储热胶囊的低温升大体积混凝土的制备方法
CN114133196A (zh) 一种水泥灌浆料及其制备方法
CN106477930A (zh) 一种激发陈积粉煤灰活性的化学外加剂及其应用
CN107265910A (zh) 一种混凝土早强剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination