RU2307810C1 - Бетонная смесь и способ ее приготовления - Google Patents
Бетонная смесь и способ ее приготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2307810C1 RU2307810C1 RU2006105365A RU2006105365A RU2307810C1 RU 2307810 C1 RU2307810 C1 RU 2307810C1 RU 2006105365 A RU2006105365 A RU 2006105365A RU 2006105365 A RU2006105365 A RU 2006105365A RU 2307810 C1 RU2307810 C1 RU 2307810C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- mix
- superplasticizer
- sand
- water
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретения относятся к строительным материалам, в частности к литым бетонным смесям, и могут быть использованы при изготовлении монолитных и сборных бетонных и железобетонных строительных изделий и конструкций с повышенными показателями трещиностойкости, предпочтительно густо армированных конструкций, а также при бетонировании труднодоступных мест конструкций, и изготовлении панелей, фундаментальных блоков, плит перекрытий, ригелей, плитных конструкций плоских кровель. Техническим результатом является увеличение подвижности бетонной смеси, приготовленной способом по изобретению, без перерасхода цемента и при сохранении низкого водовяжущего отношения, уменьшение седиментационного расслоения бетонной смеси, сокращение трудоемкости работ при формовании изделий, повышение прочности и трещиностойкости изделий, а также снижение износа оборудования. Бетонная смесь, содержащая портландцемент, щебень, песок, бентонит и воду затворения, дополнительно содержит золу-унос, суперпластификатор на поликарбоксилатэфирном основании при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент - 12,5-16,5, щебень - 39-40, песок - 27-29,3 бентонит - 0,15-0,25, зола-унос - 7,5-8,5, суперпластификатор на поликарбоксилатэфирном основании - 0,3-0,35, вода затворения - 9,5-10. В способе приготовления указанной бетонной смеси сначала в сухом виде перемешивают портландцемент, щебень, песок, бентонит и золу-унос в течение 20-30 секунд до получения однородной смеси, суперпластификатор растворяют во всем количестве воды затворения, после чего 2/3 водного раствора суперпластификатора вводят в сухую смесь и перемешивают в течение 30-40 секунд, затем в полученную смесь вводят оставшуюся 1/3 водного раствора суперпластификатора и повторно перемешивают в течение 40-60 секунд. 2 с.п. ф-лы, 3 табл.
Description
Изобретения относятся к строительным материалам, в частности к литым бетонным смесям, и могут быть использованы при изготовлении монолитных и сборных бетонных и железобетонных строительных изделий и конструкций с повышенными показателями трещиностойкости.
Литые бетонные смеси удобно использовать в густо армированных конструкциях и для бетонирования труднодоступных мест, для изготовления панелей, фундаментальных блоков, плит перекрытий, ригелей, плитных конструкций плоских кровель.
Известна бетонная смесь, включающая вяжущее вещество, содержащее смесь совместного помола портландцемента и суперпластификатора, щебень, песок и воду, отличающаяся тем, что в состав бетонной смеси дополнительно введен суперпластификатор, а в состав вяжущего вещества - кремнеземистые добавки в виде кварцевых песков со следами циркония, при этом совместный помол произведен до удельной поверхности вяжущего вещества 5-7 м2/г (см. патент РФ № 2147017 на изобретения «Бетонная смесь, способ изготовления изделий из бетонной смеси, форма для бетонной смеси», патентообладатели Князев Станислав Валентинович, Мироненко Сергей Владимирович, Янковский Юрий Фомич, опубл. 27.03.2000).
Недостатком данной бетонной смеси является необходимость дополнительного помола портландцемента с добавкой-пластификатором и кремнеземистым компонентом, что приводит к значительному увеличению стоимости вяжущего, вызванному необходимостью содержать и обслуживать дополнительное оборудование для помола и хранения пластифицированного цемента, а также возрастающим расходом электроэнергии, необходимой для работы мельницы.
Помол вяжущего до высокой удельной плотности приводит также к значительному увеличению водопотребности бетонной смеси. А бетоны, изготовленные с использованием цементов, размолотых до удельной поверхности свыше 6000 см2/г, обладают низкой морозостойкостью и прочностью.
Известна бетонная смесь, включающая портландемент, минеральный заполнитель, микрокремнезем, суперпластификатор на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит гидрофобизирующую кремнийорганическую жидкость на основе силиконатов натрия и полигидросилоксанов (см. патент РФ №2057098 на изобретение «Бетонная смесь», патентообладатель Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона, опубл. 27.03.1996).
Недостатком данной бетонной смеси является слишком высокий расход вяжущего (30%) для получения высокопрочного бетона. Высокий расход вяжущего значительно снижает подвижность бетонной смеси при равном расходе воды, что приводит к снижению прочности.
Известен способ приготовления бетонной смеси, включающий предварительное перемешивание в течение 2-2,5 минут заполнителей с 70-80% воды затворения и добавкой 2,5% от массы цемента нитратнитритно-щелочной воды, являющейся отходом катализаторного производства и содержащей, мас.%: 26-30 нитрата натрия, 6-6 нитрита натрия, 3-5 каустической соды, остальное - до 100% вода, последующее введение цемента и дополнительное перемешивание всех компонентов в течение 1 мин (см. патент РФ №2158719 на изобретение «Способ приготовления бетонной смеси», патентообладатель Новочеркасская государственная мелиоративная академия, опубл. 10.11.2000).
Недостатком данного способа приготовления бетонной смеси является перемешивание в течение длительного времени заполнителей бетона с водой, так как помимо повышенного расхода энергии это может повлечь преждевременный износ оборудования; кроме того, возможна потеря части воды через неплотности оборудования из-за сравнительно низкой удельной поверхности заполнителей и, как следствие, их малой водопотребности.
Последующее введение всего объема цемента и оставшегося количества воды (20-30% от общего количества) и их дальнейшее перемешивание на последней стадии приготовления бетонной смеси может сопровождаться недостаточным качеством перемешивания вяжущего с остальными компонентами бетонной смеси вследствие образования комков цемента при недостаточном количестве воды затворения. Также следует отметить снижение удобоукладываемости бетонной смеси из-за возможного проявления цементом «ложного схватывания», которое предотвращается при более длительном перемешивании заполнителей бетона с цементом.
Известен способ приготовления бетонной смеси перемешиванием цемента, песка, пигмента органического или неорганического происхождения и суперпластификатора С-3 и воды, отличающийся тем, что используют песок с модулем крупности Мкр - 2,4-3,2, в бетонную смесь дополнительно вводят микрокремнезем, а компоненты берут при следующем соотношении, мас.%:
| Цемент | 19,5-22,0 |
| Указанный песок | 69,0-69,2 |
| Указанный пигмент | 0,7-1,0 |
| Суперпластификатор С-3 | 0,1-0,21 |
| Микрокремнезем | 1,0-3,4 |
| Вода | Остальное |
Причем перемешивают сначала указанный песок и указанный пигмент в течение 45-50 с, затем к этой смеси добавляют цемент и микрокремнезем, снова перемешивают в течение 60 - 70 с, после чего добавляют воду с суперпластификатором С-3 и перемешивают в течение 120-180 с (см. патент РФ №2254987 на изобретение «Способ изготовления изделия из бетонной смеси», патентообладатель Общество с ограниченной ответственностью «МИСИ-КБ», опубл. 27.06.2005).
Недостатком данного способа приготовления бетонной смеси является поэтапное перемешивание заполнителей бетона и вяжущего. Увеличивается время сухого перемешивания компонентов бетонной смеси, возрастает расход электроэнергии и увеличивается износ оборудования.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату (прототипом) является бетонная смесь (см. патент РФ №2131856 на изобретения «Бетонная смесь и способ ее приготовления», опубл. 20.06.1999), содержащая портландцемент, щебень, песок и суперпластификатор на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида С-3, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит порошкообразный бентонит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Портландцемент | 19,5-20,1 |
| Щебень | 48,2-48,5 |
| Песок | 30,0-31,5 |
| Суперпластификатор на основе натриевой | |
| соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты | |
| и формальдегида С-3 | 0,21-0,50 |
| Порошкообразный бентонит | 0,4-1,2 |
Недостатком данной бетонной смеси является достаточно высокий расход цемента, что приводит к повышению себестоимости бетона, так как цемент является одним из дорогостоящих компонентов бетонной смеси. Кроме того, в составе известной бетонной смеси имеется явный перерасход пластификатора С-3 (расход пластификатора С-3 составляет 0,21-0,50 мас.% смеси, что соответствует 2,5% от массы цемента, в то время как согласно ТУ 5870-002-58042865-03 дозировка суперпластификатора С-3 должна находиться в пределах 0,25 - 0,7% от массы цемента), что существенно увеличивает стоимость бетонной смеси.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату (прототипом) является способ приготовления бетонной смеси (см. патент РФ №2230048 на изобретение «Способ приготовления бетонной смеси», патентообладатель Государственное унитарное предприятие Алтайского края по управлению дорожным хозяйством, проектированию, строительству, реконструкции, ремонту и содержанию автомобильных дорог «Алтайавтодор», опубл. 10.06.2004), включающий перемешивание цемента, песка, щебня, воды затворения, суспензии пластификатора с микрокремнеземом, отличающийся тем, что осуществляют подачу в бетоносмеситель в последовательности цемент, песок, щебень, вода затворения, их перемешивание 0,5-0,9 мин, затем подачу суспензии пластификатора с микрокремнеземом и дополнительного количества воды до получения необходимой удобоукладываемости и окончательное перемешивание.
Кроме того, в качестве пластификатора в известном способе используют суперпластификатор С-3.
Кроме того, соотношение в суспензии суперпластификатора С-3 и микрокремнезема составляет 1:10.
Кроме того, соотношение в суспензии сухих компонентов и воды составляет (1,0-1,2):(2,8-3,0).
Недостатком известного способа является необходимость приготовления водной суспензии микрокремнезема и суперпластификатора, что не только увеличивает время и трудоемкость приготовления бетонной смеси, но и влечет дополнительные финансовые затраты на возведение и содержание шлам-бассейна..
Кроме того, суперпластификатор целиком адсорбируется на поверхности микрокремнезема, не снижая поверхностную энергию вяжущего, при этом возможно снижение подвижности получаемой бетонной смеси вследствие высокой удельной поверхности цемента.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что бетонная смесь, содержащая портландцемент, щебень, песок и бентонит, дополнительно содержит золу-унос, суперпластификатор на поликарбоксилатэфирном основании и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Портландцемент | 12,5-16,5 |
| Щебень | 39-40 |
| Песок | 27-29,3 |
| Бентонит | 0,15-0,25 |
| Зола-унос | 7,5-8,5 |
Суперпластификатор на
| поликарбоксилатэфирном основании | 0,3-0,35 |
| Вода | 9,5-10 |
Сущность предлагаемого изобретения заключается также в том, что в способе приготовления бетонной смеси, включающем перемешивание портландцемента, щебня, песка, суперпластификатора и воды затворения, сначала в сухом виде перемешивают портландцемент, щебень, песок, бентонит и золу-унос в течение 20-30 секунд до получения однородной смеси, суперпластификатор растворяют во всем количестве воды затворения, после чего 2/3 водного раствора суперпластификатора вводят в сухую смесь и перемешивают в течение 30-40 секунд, затем в полученную смесь вводят оставшуюся 1/3 водного раствора суперпластификатора и повторно перемешивают в течение 40 - 60 секунд.
Техническим результатом является увеличение подвижности бетонной смеси по предлагаемому изобретению, приготовленной способом по предлагаемому изобретению, без перерасхода цемента и при сохранении низкого водовяжущего отношения. При этом благодаря высокой подвижности предлагаемой бетонной смеси происходит сокращение трудоемкости работ при формовании изделий из бетонной смеси, в частности при бетонировании труднодоступных мест снижается износ оборудования.
Техническим результатом является также уменьшение седиментационного расслоения бетонной смеси.
Техническим результатом является также снижение усадочных деформаций бетона изделий, полученных с использованием бетонной смеси по предлагаемому изобретению, повышение прочности и трещиностойкости изделий, полученных с использованием бетонной смеси, приготовленной по предлагаемому способу.
Введение в предлагаемую бетонную смесь дополнительно золы-уноса тепловых электростанций способствует увеличению растворной составляющей за счет низкой средней плотности золы до сравнению с портландцементом и появлению эффекта наполнения. Таким образом, замена части портландцемента по массе золой-унос приводит к повышению подвижности бетонной смеси. Эффект наполнения проявляется в отсутствии водоотделения в свежеприготовленной бетонной смеси, а в готовом бетонном изделии повышаются прочность, трещиностойкость, снижаются усадочные деформации.
Введение в предлагаемую бетонную смесь суперпластификатора на поликарбоксилатэфирном основании значительно повышает водоредуцирующий эффект по сравнению с обычными добавками. Повышение водоредуцирующего эффекта пластификатора на поликарбоксилат эфирном основании основано на совокупности электростатического и пространственного эффекта снижения трения компонентов цементной суспензии за счет использования полимеров с линейно-поперечными связями двух- или трехмерной формы. Таким образом, введение в предлагаемую бетонную смесь суперпластификатора на поликарбоксилатэфирном основании приводит к уменьшению седиментации в бетонной смеси, увеличению подвижности, а также способствует снижению усадочных деформаций в изделии, полученном с использованием бетонной смеси по предлагаемому изобретению, повышению прочности и трещиностойкости изделий.
Введение в бетонную смесь портландцемента в количестве 12,5-16,5 мас.% является оптимальным, так как в этом случае обеспечивается максимальная прочность при минимальном расходе цемента. Введение портландцемента в количестве менее 12,5 мас.% приводит к снижению прочности, уменьшению растворной составляющей, что, в свою очередь, приводит к снижению подвижности бетонной смеси, а введение портландцемента в количестве более 16,5 мас.% приводит к увеличению стоимости бетонной смеси, перерасходу цемента, значительному увеличению водопотребности бетонной смеси и повышенным усадочным деформациям бетона.
Введение в бетонную смесь щебня в количестве 39-40 мас.% является оптимальным, так как в этом случае достигается плотность упаковки, обеспечивающая максимальную подвижность бетонной смеси. Введение щебня в количестве менее 139 мас.% приводит к необходимости повышения растворной составляющей, что приводит к перерасходу остальных компонентов бетонной смеси, увеличению ее стоимости. Без пространственного каркаса заполнителей бетон снижает прочность и характеризуется повышенной усадкой и ползучестью. Введение щебня в количестве более 40 мас.% приводит к снижению растворной составляющей и, как следствие, уменьшению подвижности бетонной смеси.
Введение в бетонную смесь песка в количестве 27-29 мас.% является оптимальным, так как в этом случае обеспечиваются оптимальная плотность упаковки зерен. Введение песка в количестве менее 27 мас.% приводит либо к необходимости увеличения расхода вяжущего и тонкодисперсного наполнителя, либо вызывает недоуплотнение бетонной смеси, при этом снижается прочность. А введение песка в количестве более 29 мас.% приводит к снижению прочности вследствие большой раздвижки зерен крупного заполнителя.
Введение в бетонную смесь бентонита в количестве 0,15-0,25 мас.% является оптимальным, так как в этом случае обеспечивается максимальная трещиностойкость готового бетона и не снижается водопотребность бетонной смеси. Введение бентонита в количестве менее 0,15 мас.% приводит к ухудшению характеристик трещиностойкости, а введение бентонита в количестве более 0,25 мас.% приводит к значительному снижению подвижности бетонной смеси и повышению водопотребности.
Введение в бетонную смесь золы-унос в количестве 7,5-8,5 мас.% является оптимальным, так как в этом случае обеспечиваются оптимальное увеличение растворной составляющей, без значительного снижения водопотребности и подвижности. Введение золы-уноса в количестве менее 7,5 мас.% приводит к уменьшению растворной составляющей, а введение золы-уноса в количестве более 8,5 мас.% приводит к значительному снижению подвижности, а также к снижению прочности.
Введение в бетонную смесь суперпластификатора на поликарбоксилатэфирном основании в количестве 0,3-0,35 мас.% является оптимальным, так как в этом случае обеспечивается максимальная подвижность бетонной смеси без перерасхода суперпластификатора. Введение суперпластификатора в количестве менее 0,3 мас.% приводит к уменьшению подвижности бетонной смеси, а введение суперпластификатора в количестве более 0,35 мас.% приводит к перерасходу данного компонента, нарушению требований нормативной документации на использование данного вида пластификатора, увеличению стоимости бетона.
Введение в бетонную смесь воды в количестве 9,5-10 мас.% является оптимальным, так как в этом случае обеспечивается максимальная подвижность без снижения прочности. Введение воды в количестве менее 9,5 мас.% приводит к снижению подвижности бетонной смеси, а введение воды в количестве более 10 мас.% приводит к процессам седиментации бетонной смеси, а также к снижению прочности готового бетона.
Перемешивание в сухом виде портландцемента, щебня, песка, бентонита и золы-унос до получения однородной смеси обеспечивает однородную структуру готовой бетонной смеси, что ведет к повышению прочности и однородности изделий, полученных с использованием бетонной смеси.
Отдельное растворение суперпластификатора во всем количестве воды затворения помогает равномерно распределить суперпластификатор, что способствует максимально эффективному действию суперпластификатора, повышению водоредуцирующего эффекта и, как следствие, уменьшению расслоения, увеличению подвижности бетонной смеси, а также снижению усадочных деформаций бетона изделий, полученных с использованием бетонной смеси по предлагаемому изобретению, повышению прочности и трещиностойкости изделий.
Разделение водного раствора суперпластификатрра на две части и поочередное введение в сухую смесь сначала 2/3 водного раствора суперпластификатора, перемешивание, а затем введение оставшейся 1/3 водного раствора суперпластификатора и повторное перемешивание позволяет сухой смеси адсорбировать всю воду, что невозможно при одновременном введении всего количества водного раствора, так как при одновременном введении всей воды происходит ее полная адсорбция на поверхности заполнителей и вяжущего. При этом происходит снижение подвижности бетонной смеси.
Время перемешивания компонентов смеси в сухом виде в течение 20-30 секунд является оптимальным, так как в этом случае обеспечивается полное перемешивание компонентов за минимальное время. При перемешивании сухой смеси менее 20 секунд проявляется неравномерное перемешивание. При перемешивании сухой смеси более 30 секунд увеличивается расход электроэнергии и увеличивается износ оборудования.
Время перемешивания сухой смеси и введенного в нее 2/3 водного раствора суперпластификатора в течение 30-40 секунд является оптимальным, так как в этом случае обеспечивается полное и равномерное перемешивание. Перемешивание менее 30 секунд приводит к недостаточной однородности бетонной смеси. Перемешивание более 40 секунд приводит к излишнему расходу электроэнергии.
Время повторного перемешивания смеси и оставшейся 1/3 водного раствора суперпластификатора в течение 40 - 60 секунд является оптимальным, так как в этом случае обеспечивается полное перемешивание. Повторное перемешивание менее 40 секунд приводит к неравномерному распределению суперпластификатора в бетонной смеси. Повторное перемешивание более 60 секунд не улучшает качества бетонной смеси при перерасходе электроэнергии.
Заявляемые состав бетонной смеси и способ ее приготовления обладают новизной и изобретательским уровнем, так как при проведении поиска по источникам патентной и научно-технической документации заявителем не выявлены технические решения, аналогичные решениям по предлагаемым изобретениям.
Заявляемая бетонная смесь может быть получена предлагаемым способом с помощью стандартного оборудования в условиях промышленного производства. Следовательно, предлагаемые технические решения соответствуют критерию «промышленная применимость».
Примеры конкретного осуществления бетонных смесей по предлагаемому изобретению даны в таблице 1.
| Таблица 1 Дозировка компонентов бетонной смеси для получения бетона классов В20, В25, В30 |
||||||
| Класс бетона | В20 | В25 | B30 | |||
| Расход материалов бетонной смеси, мас.% | ||||||
| Портландцемент (ПЦ-400 Д20) | 12,5 | 14,6 | 16,4 | |||
| Щебень | 39,7 | 39,7 | 38,9 | |||
| Песок | 29,3 | 27,2 | 27,5 | |||
| Бентонит | 0,15 | 0,2 | 0,25 | |||
| Зола-унос | 8,4 | 8,4 | 7,4 | |||
| Суперпластификатор FM-40 | 0,3 | 0,34 | 0,35 | |||
| Вода | 9,65 | 9,56 | 9,2 | |||
Приготавливали бетонную смесь (класс бетона В20) следующего состава, мас.%: портландцемент (ПЦ-400 Д20) - 12,5, щебень - 39,7, кварцевый песок - 29,3, бентонит - 0,15, зола-унос - 8,4, суперпластификатор на поликарбоксилатэфирном основании - 0,3, вода - 9,65.
При этом в качестве золы-унос использовали золу-унос тепловых электростанций, содержащую углистые примеси в количестве 2,8-3,2%.
В качестве суперластификатора использовался суперпластификатор Addiment FM 40 немецкого концерна Heidelberger Zement, информация о котором представлена, в частности, на сайте www.orwil.ru/files/cataloge/6chast.pdf.
Данную бетонную смесь готовили следующим образом.
В сухом виде перемешивали портландцемент, щебень, песок, бентонит и золу-унос в течение 35 секунд до образования однородной смеси. Суперпластификатор растворили во всем количестве воды затворения, после чего 2/3 водного раствора суперпластификатора ввели в сухую смесь и перемешивали в течение 38 секунд, затем в полученную смесь ввели оставшуюся 1/3 водного раствора суперпластификатора и повторно перемешивали в течение 50 секунд.
Приготовленная таким образом бетонная смесь готова к формованию, обладает высокой подвижностью и не требует дополнительного уплотнения. У полученной бетонной смеси была зафиксирована способность без вибрации заполнять сложнодоступные места опалубки или форм, практическое отсутствие расслоения и седиментации, высокие показатели прочности и трещиностойкости бетона. Подвижность полученной бетонной смеси - П 5 (РК=60-62 см, где РК - расплыв конуса), а расслаиваемость не превышала 2%.
Физико-механические характеристики бетонов, приготовленных по предлагаемым изобретениям, в возрасте 1 и 28 суток и при различных условиях твердения даны в таблице 2.
| Таблица 2 Физико-механические характеристики бетонов различного возраста и различных условий твердения |
|||
| Маркировка | Возраст, сут | Средняя плотность, кг/м3 | Rсж, МПа |
| В20 (п) | 1 | 2286 | 24,94 |
| 28 | 2251 | 33,39 | |
| В25 (п) | 1 | 2287 | 32,49 |
| 28 | 2267 | 42,32 | |
| В30 (п) | 1 | 2303 | 34,91 |
| 28 | 2291 | 43,73 | |
| В20 (н) | 28 | 2227 | 31,43 |
| В25 (н) | 28 | 2207 | 39,22 |
| В30 (н) | 28 | 2245 | 44,52 |
Примечание: индекс «п» в маркировке означает, что образцы прошли ТВО по режиму 3+6+10+2 ч (85°С), «н» - образцы твердели при нормальных условиях (t=20±2°С; w=100%).
Характеристики трещиностойкости и прочности бетонов, приготовленных по предлагаемым изобретениям, нормального твердения в возрасте 28 суток даны в таблице 3.
| Таблица 3 Характеристики трещиностойкости и прочности бетонов нормального твердения в возрасте 28 суток |
|||||||||
| Класс бетона | № образца | h, мм | t, мм | λ | Fc, H | Rсж, МПа | Rbtf, МПа |  |
Кс, МПа·м0,5 |
| В25 | 1 | 56,7 | 100,0 | 0,433 | 3880 | 40,3 | 6,42 | 4,53 | 1,33 |
| 2 | 56,0 | 99,3 | 0,440 | 3600 | 39,0 | 6,23 | 4,34 | 1,29 | |
| 3 | 56,8 | 100,0 | 0,432 | 3920 | 42,7 | 6,45 | 4,56 | 1,34 | |
| В20 | 1 | 57,5 | 99,0 | 0,425 | 3400 | 35,8 | 5,44 | 3,90 | 1,13 |
| 2 | 55,0 | 99,6 | 0,450 | 3660 | 37,6 | 6,66 | 4,56 | 1,38 | |
| 3 | 55,3 | 99,2 | 0,447 | 3520 | 37,5 | 6,33 | 4,35 | 1,31 | |
| В30 | 1 | 55,5 | 98,5 | 0,445 | 4260 | 52,0 | 7,63 | 5,27 | 1,58 |
| 2 | 56,0 | 99,5 | 0,440 | 3860 | 49,0 | 6,66 | 4,64 | 1,38 | |
| 3 | 56,2 | 99,5 | 0,438 | 4160 | 51,81 | 7,10 | 4,96 | 1,47 | |
Примечание: h=b-α0-α0t - высота сечения с надрезом «нетто», t - размер образца, λ - относительная длина начального подреза.
Claims (2)
1. Бетонная смесь, содержащая портландцемент, щебень, песок, бентонит и воду затворения, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит золу-унос и суперпластификатор на поликарбоксилатэфирном основании при следующем соотношении компонентов, мас.%:
2. Способ приготовления бетонной смеси по п.1, характеризующийся тем, что сначала в сухом виде перемешивают портландцемент, щебень, песок, бентонит и золу-унос в течение 20-30 с до получения однородной смеси, суперпластификатор растворяют во всем количестве воды затворения, после чего 2/3 водного раствора суперпластификатора вводят в сухую смесь и перемешивают в течение 30-40 с, затем в полученную смесь вводят оставшуюся 1/3 водного раствора суперпластификатора и повторно перемешивают в течение 40-60 с.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006105365A RU2307810C1 (ru) | 2006-02-20 | 2006-02-20 | Бетонная смесь и способ ее приготовления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006105365A RU2307810C1 (ru) | 2006-02-20 | 2006-02-20 | Бетонная смесь и способ ее приготовления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2307810C1 true RU2307810C1 (ru) | 2007-10-10 |
Family
ID=38952880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006105365A RU2307810C1 (ru) | 2006-02-20 | 2006-02-20 | Бетонная смесь и способ ее приготовления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2307810C1 (ru) |
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009054753A1 (fr) * | 2007-10-22 | 2009-04-30 | Andrey Valerievich Chernyakov | Additif combiné pour mélange de construction |
| RU2451001C1 (ru) * | 2011-02-07 | 2012-05-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления бетона |
| RU2498955C1 (ru) * | 2012-05-16 | 2013-11-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Строительство", ОАО "НИЦ "Строительство" | Бетонная смесь для монолитного бетонирования |
| RU2525565C1 (ru) * | 2013-01-18 | 2014-08-20 | Открытое общество с ограниченной ответственностью "Компания Виталан" | Бетонная смесь |
| RU2534313C1 (ru) * | 2013-10-21 | 2014-11-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления бетона |
| RU2535321C1 (ru) * | 2013-11-29 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ростовский государственный строительный университет", РГСУ | Способ приготовления строительной смеси |
| RU2536520C1 (ru) * | 2013-10-02 | 2014-12-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Строительство", ОАО "НИЦ "Строительство" | Способ монолитного бетонирования морской платформы |
| RU2548263C1 (ru) * | 2014-03-31 | 2015-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ростовский государственный строительный университет", РГСУ | Способ приготовления бетонной смеси |
| WO2017167321A1 (de) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | HALSER, Leopold | Zementreduzierter beton und verfahren zur herstellung von zementreduziertem beton |
| RU2632795C1 (ru) * | 2016-05-04 | 2017-10-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Самоуплотняющаяся бетонная смесь |
| RU2656298C1 (ru) * | 2017-07-11 | 2018-06-04 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет", (ДГТУ) | Способ приготовления бетонной смеси |
| RU2659290C1 (ru) * | 2017-04-12 | 2018-06-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Костромская государственная сельскохозяйственная академия" | Способ получения самоуплотняющегося бетона и бетонная смесь |
| RU2683295C2 (ru) * | 2014-06-20 | 2019-03-27 | Лафарж | Сверхвысокопрочный бетон с низким содержанием цемента |
| CN110317010A (zh) * | 2018-03-30 | 2019-10-11 | 广东道地中药有限公司 | 一种非烧结多孔砖的制备方法 |
| CN110317011A (zh) * | 2018-03-30 | 2019-10-11 | 广东道地中药有限公司 | 一种高强度多孔砖及其制备方法 |
| CN112279597A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-01-29 | 苏州建嘉建筑构件制品有限公司 | 一种用于管片制造的耐久性混凝土及其制备方法 |
| CN112341085A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-02-09 | 绍兴宝城建筑工业化制造有限公司 | 一种混凝土及其制备方法 |
| CN112707698A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-27 | 中国十九冶集团有限公司 | C30超厚型楼板混凝土及其制备方法 |
| RU2764758C1 (ru) * | 2021-07-30 | 2022-01-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Композиционная сырьевая смесь для изготовления гидротехнических свай |
| RU2778921C1 (ru) * | 2022-02-18 | 2022-08-29 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ) | Способ формования бетонных изделий |
| CN115010424A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-09-06 | 广西军泰建材有限公司 | 一种抗裂性能好的混凝土及其制备方法 |
| CN117342854A (zh) * | 2023-10-09 | 2024-01-05 | 湖北兆丰矿业有限公司 | 一种具有抗裂性的膨润土助剂 |
-
2006
- 2006-02-20 RU RU2006105365A patent/RU2307810C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009054753A1 (fr) * | 2007-10-22 | 2009-04-30 | Andrey Valerievich Chernyakov | Additif combiné pour mélange de construction |
| RU2451001C1 (ru) * | 2011-02-07 | 2012-05-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления бетона |
| RU2498955C1 (ru) * | 2012-05-16 | 2013-11-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Строительство", ОАО "НИЦ "Строительство" | Бетонная смесь для монолитного бетонирования |
| RU2525565C1 (ru) * | 2013-01-18 | 2014-08-20 | Открытое общество с ограниченной ответственностью "Компания Виталан" | Бетонная смесь |
| RU2536520C1 (ru) * | 2013-10-02 | 2014-12-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Строительство", ОАО "НИЦ "Строительство" | Способ монолитного бетонирования морской платформы |
| RU2534313C1 (ru) * | 2013-10-21 | 2014-11-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления бетона |
| RU2535321C1 (ru) * | 2013-11-29 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ростовский государственный строительный университет", РГСУ | Способ приготовления строительной смеси |
| RU2548263C1 (ru) * | 2014-03-31 | 2015-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ростовский государственный строительный университет", РГСУ | Способ приготовления бетонной смеси |
| RU2683295C2 (ru) * | 2014-06-20 | 2019-03-27 | Лафарж | Сверхвысокопрочный бетон с низким содержанием цемента |
| WO2017167321A1 (de) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | HALSER, Leopold | Zementreduzierter beton und verfahren zur herstellung von zementreduziertem beton |
| RU2632795C1 (ru) * | 2016-05-04 | 2017-10-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Самоуплотняющаяся бетонная смесь |
| RU2659290C1 (ru) * | 2017-04-12 | 2018-06-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Костромская государственная сельскохозяйственная академия" | Способ получения самоуплотняющегося бетона и бетонная смесь |
| RU2656298C1 (ru) * | 2017-07-11 | 2018-06-04 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет", (ДГТУ) | Способ приготовления бетонной смеси |
| CN110317010A (zh) * | 2018-03-30 | 2019-10-11 | 广东道地中药有限公司 | 一种非烧结多孔砖的制备方法 |
| CN110317011A (zh) * | 2018-03-30 | 2019-10-11 | 广东道地中药有限公司 | 一种高强度多孔砖及其制备方法 |
| CN112341085A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-02-09 | 绍兴宝城建筑工业化制造有限公司 | 一种混凝土及其制备方法 |
| CN112279597A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-01-29 | 苏州建嘉建筑构件制品有限公司 | 一种用于管片制造的耐久性混凝土及其制备方法 |
| CN112707698A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-27 | 中国十九冶集团有限公司 | C30超厚型楼板混凝土及其制备方法 |
| RU2764758C1 (ru) * | 2021-07-30 | 2022-01-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Композиционная сырьевая смесь для изготовления гидротехнических свай |
| RU2778921C1 (ru) * | 2022-02-18 | 2022-08-29 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ) | Способ формования бетонных изделий |
| CN115010424A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-09-06 | 广西军泰建材有限公司 | 一种抗裂性能好的混凝土及其制备方法 |
| CN117342854A (zh) * | 2023-10-09 | 2024-01-05 | 湖北兆丰矿业有限公司 | 一种具有抗裂性的膨润土助剂 |
| CN117342854B (zh) * | 2023-10-09 | 2024-05-03 | 湖北兆丰矿业有限公司 | 一种具有抗裂性的膨润土助剂 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2307810C1 (ru) | Бетонная смесь и способ ее приготовления | |
| US7041167B2 (en) | Low density accelerant and strength enhancing additive for cementitious products and methods of using same | |
| CN109293317A (zh) | 一种高强度自密实混凝土及其制备方法 | |
| RU2439020C2 (ru) | Бетонная смесь | |
| RU2649996C1 (ru) | Мелкозернистая бетонная смесь | |
| CN103922662A (zh) | 超高性能水泥基复合材料 | |
| RU2233254C2 (ru) | Композиция для получения строительных материалов | |
| CN102503317B (zh) | 一种高掺钢纤维顶升灌注超长钢管拱高强混凝土及其制备方法 | |
| CN104478325A (zh) | 一种c90级自密实高强混凝土及其配制方法 | |
| Bazhenov et al. | High-strength concretes based on anthropogenic raw materials for earthquake resistant high-rise construction | |
| KR100867250B1 (ko) | 비소성 결합재를 포함하는 초고강도 콘크리트 조성물 | |
| Sharanova et al. | Selection of compositions for additive technologies in construction | |
| Hossain et al. | Effect of cement content and size of coarse aggregate on the strength of brick aggregate concrete | |
| Zhao et al. | Case study on performance of pumping concrete with super-fine river-sand and manufactured-sand | |
| CN112209683B (zh) | 一种自密实c120预拌干料混凝土及其制备方法 | |
| Goncharova et al. | Optimization of Fine-Grained Concrete Composition in Order to Improve the Quality of Units’ Front Surface | |
| RU2362752C1 (ru) | Быстротвердеющий безусадочный состав для ремонта бетонных дорожных, мостовых и аэродромных покрытий | |
| RU2725559C1 (ru) | Литая и самоуплотняющаяся бетонная смесь для производства монолитного бетона и сборных изделий из железобетона | |
| KR100842823B1 (ko) | 자기충전형 고유동 섬유 보강 콘크리트의 배합설계 방법 | |
| Suryadi et al. | The Effect of the Use of Recycled Coarse Aggregate on the Performance of Self-Compacting Concrete (SCC) and Its Application | |
| Ashik et al. | Strength properties of concrete using metakaolin | |
| RU2386599C1 (ru) | Фибробетонная смесь | |
| CN112551981A (zh) | 一种c120钢纤维混凝土及其制造方法 | |
| Shareef et al. | Potential Use of Wastes of Thermostone Blocks and Ceramic Tiles as Recycled Aggregates in Production of Foam Concrete | |
| RU2796804C1 (ru) | Состав для изготовления стеновых гипсовых панелей |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080221 |