CN110317010A - 一种非烧结多孔砖的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种非烧结多孔砖的制备方法，包括如下步骤：按重量份配比称取原料，高速搅拌后得到均匀的混合物；将所述混合物先后进行陈化处理和闷料处理；将闷料处理的物料进行挤压成型，得到多孔砖砖坯；将多孔砖砖坯先后进行室温养护和恒温恒湿养护，得到多孔砖。根据本发明提供的制备方法制得的多孔砖具有较佳地物理性能，尤其具有优异的抗压强度、抗冻性。

Description

一种非烧结多孔砖的制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体地，涉及一种非烧结多孔砖的制备方法。

背景技术

非烧结砖或免烧砖是原料不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，具有强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整和色泽均一的特点，且具有古朴自然的外观，是取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品，是国家大力提倡的环保型建材。

混凝土多孔砖是以水泥为胶结材料，与砂、石等经加水搅拌、成型和养护而制成的一种具有多排小孔的混凝土制品；是继普通与轻集料混凝土小型空心砌块之后又一个墙体材料新品种。混凝土多孔砖具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点，是一种替代烧结粘土砖的理想材料。混凝土多孔砖兼具粘土砖和砼小砌块的特点，外形特征属于烧结多孔砖，材料与砼小砌块类同，符合砖砌体施工习惯，各项物理、力学和砌体性能均可具备烧结粘土砖的条件。其使用范围、设计方法、施工和工程验收等可参照现行砌体标准，可直接替代烧结粘土砖用于各类承重、保温承重和框架填充等不同建筑墙体结构中，具有广泛的推广应用前景。混凝土多孔砖将有助于减少和杜绝烧结粘土砖的生产使用，对于改善环境，保护土地资源和推进墙体材料革新与建筑节能，以及“禁实”工作的深入开展具有十分重要的社会和经济意义。

随着城市建设的发展，建筑废弃物日益增多，这些建筑垃圾大部分采用填埋的方式处理，使得填埋建筑垃圾的占地面积大，严重污染环境。而利用建筑垃圾制备的骨料生产非烧结多孔砖，不仅可解决城市建筑垃圾的困扰问题；还能做到资源循环利用，保护环境。具有良好的社会效益，还能产生良好的经济效益。

目前，市面上虽然存在着许多由工业废弃物制备的多孔砖，但是性能欠佳，其强度、保温性能和抗冻性能等可进一步加强。因此，如何将建筑垃圾合理利用到非烧结砖生产制备领域，生产制备出性能优异的砖，具有长远的意义，是废料利用以及非烧结制砖亟待解决的问题。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种非烧结多孔砖的制备方法，利用建筑垃圾生产制备出的非烧结多孔砖，具有优异的抗压强度和抗冻性。

为了实现上述目的，本发明还提供了制备上述多孔砖的制备方法，包括如下步骤：

（1）按重量份称取各种原料：自制的细骨料10-30份、碎石20-40份、粉煤灰5-15份、水泥20-25份、陶粒10-14份、碳酸钙6-8份、金属纤维3-6份、氧化铝1-2份、膨胀玻化微珠1.5-2份和其他助剂2.5-9份，将所述原料放入高速搅拌机内搅拌，同时缓慢添加水，搅拌20-30min，得到均匀的混合物；

（2）将所述混合物添加水进行陈化处理，陈化时间为3-6d，陈化温度25-45℃，将所述陈化处理的混合物进行闷料处理，闷料时间为3-5h；

（3）将所述闷料处理后的混合物置于振动挤压成型中挤压成型，制得多孔砖砖坯；

（4）将所述多孔砖砖坯转移到室内进行养护，室内养护的时间为22-30h；

（5）将所述室内养护的多孔砖砖坯在温度为20-25℃和湿度为90-95份的恒温恒湿养护室内养护6-8d，得到多孔砖。

本发明提供的制备方法，对原料先后进行了陈化和闷料处理，陈化处理使原料颗粒疏解，水分匀化，使颗粒表面的水分渗入到颗粒内部，使干湿不均匀或搅拌不充分的原料通过相互渗透而达到水分均匀一致，改进原料物理性能，提高原料塑性，便于挤出成型；其另一个作用是原料储存，防止天气原因导致原料不足，带来经济损失。而闷料处理使原料进一步混合均匀。为了确保多孔砖的成型，进行恒温恒湿养护，并且严格控制其温度以及湿度。

其中，所述自制细骨料的制备方法包括如下：

（1）破碎步骤：用破碎机将上述建筑垃圾进行破碎，得到35mm以下的破碎的建筑垃圾；

（2）循环筛分步骤：破碎的建筑垃圾经上料装置送至二级筛分装置，经一级筛分后，15-20mm以下粒径的建筑垃圾进入第二级筛分，残余的建筑垃圾被第一传送装置送回破碎机进行进一步破碎或送至粉碎机进行粉碎；第二级筛分后，小于5mm的细骨料进入细骨料收集槽，其他混合骨料进入混合骨料收集槽，并送至粉碎机继续破碎，被粉碎后的混合骨料经第二传送装置送至滚动筛处理，如此往复循环得到小于5mm的细骨料。

优选地，所述循环筛分步骤为：破碎的建筑垃圾经上料装置送至倾斜于底面设置的滚动筛进行二级筛分，所述滚动筛包括用于第一级筛分的端盖、与端盖下方固接的用于第二级筛分的滚筒、设置在滚筒外侧的外壳和用于驱动滚动筛旋转的驱动装置，所述端盖呈中部向滚筒方向内凹的弧面结构且由栅格边长为15-20mm的栅格状筛网组成；所述滚筒由栅格边长为3-5mm的栅格状筛网绕卷而成，滚筒的底部为栅格边长5-30mm的栅格状筛网，滚筒的底部下方设有混合骨料收集槽，所述外壳底部设有细骨料收集槽；经端盖第一级筛分后15-20mm以下粒径的建筑垃圾进入滚筒进行第二级筛分，残余的建筑垃圾被第一传送装置送回破碎机进行进一步破碎或送至粉碎机进行粉碎；进入第二级筛分的建筑垃圾被进一步筛分，从滚筒的侧边筛出的粒径小于5mm的细骨料进入细骨料收集槽，从滚筒底部筛出的混合骨料进入混合骨料收集槽，并送至粉碎机继续破碎，被粉碎后的混合骨料经第二传送装置送至滚动筛处理，如此往复循环得到细骨料。

优选地，所述自制细骨料的制备方法还包括预处理步骤：将建筑垃圾先剔除钢筋、木材和铁杂质，并将建筑垃圾破碎至200-300mm。

优选地，所述自制细骨料的制备方法还包括除尘步骤：利用除尘装置在破碎和循环筛分步骤过程中进行喷雾除尘，所述除尘装置包括在破碎机、滚动筛和粉碎机的扬尘点附近设置的扬尘罩，所述扬尘罩上设置有喷雾装置，用于喷洒水雾以除尘。

本发明提供的非烧结多孔砖主要采用建筑垃圾为细骨料，碎石为粗骨料，水泥作为胶凝材料，充分利用建筑垃圾，变废为宝。通过添加一些辅助成分，提高产品的性能，包括粉煤灰、陶粒、碳酸钙、金属纤维、氧化铝、膨胀化玻璃微珠和助剂。粉煤灰是煤炉及烟气中收集的灰分，不仅能提供二氧化硅，还能提供氧化铝，兼有骨料和生成胶凝材料的双重作用，可增强多孔砖的物理强度；陶粒密度低、筒压强度高、孔隙率高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异，大大增加了多孔砖的物理性能；碳酸钙、金属纤维、三氧化二铝能增加混凝土多孔砖的物理强度；膨胀玻化微珠由于表面玻化形成一定的颗粒强度，理化性能十分稳定，耐老化耐候性强，具有优异的绝热﹑防火﹑吸音性能，充当轻质填充骨料和绝热﹑防火﹑吸音﹑保温材料，提高原料和易流动性和自抗强度，减少材性收缩率，提高多孔砖的综合性能。而助剂的加入，可保证产品的质量，进一步增加其性能以及在制备过程中的稳定性。以这些原料制成的多孔砖具有强度高以及较强的耐高温和防冻能力。

优选地，所述细骨料的粒径为1-2mm，碎石的粒径为2-5mm，粉煤灰的粒径为1-2mm。

优选地，所述金属纤维为钢纤维，长度1-3mm，径长0 .5-1mm。

优选地，所述其他助剂包括杀菌剂、防冻剂、缓凝剂、塑化剂、减水剂、引气剂、流平剂中的一种或多种。

更优选地，杀菌剂的重量份为1-2份，优选为硫磺粉、石硫合剂、硫酸铜、升汞、石灰波尔多液、氢氧化铜、氧化亚铜的一种或二种以上的混合物。防冻剂的重量份为1-2份，优选为防冻剂为亚硝酸钠、氯化钙、亚硝酸钙、尿素、乙二醇的一种或二种以上的混合物。本发明的非烧结多孔砖及其制备方法，产生的有益效果如下：

（1）以建筑垃圾为细骨料，资源循环利用，保护环境；且用建筑垃圾制备细骨料的方法操作简便，便于实现。

（2）陶粒、碳酸钙、金属纤维、三氧化二铝增加了混凝土多孔砖的隔热耐高温能力；陶粒密度低、筒压强度高、孔隙率高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异，大大增加了混凝土多孔砖的物理性能；金属纤维、三氧化二铝能增加混凝土多孔砖的物理强度；

（3）杀菌剂的添加能有效地防止混凝土多孔砖上细菌滋生，保证混凝土多孔砖的质量；防冻剂能有效地提高混凝土多孔砖的防冻能力；其它助剂的添加能大大增加混凝土多孔砖的性能和制备过程中的稳定性；

（4）膨胀玻化微珠的添加提高原料和易流动性和自抗强度，减少材性收缩率，提高多孔砖的综合性能。

（5）本发明提供的制备方法中对原料先后进行了陈化和闷料处理，使原料混合均匀，塑性增强，便于挤压成型。最后进行了恒温恒湿养护，有助于多孔砖的成型。

附图说明

图1是本发明的细骨料的制备工艺流程图；

图2是本发明所用滚筒筛的结构示意图；

图3是本发明所用滚筒筛的立体图。

其中附图标记为：端盖10；滚筒20；外壳30；腰环板21。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细地描述。

以下实施例所述的自制细骨料按如下方法制备得到：

（1）预处理步骤：将建筑垃圾先剔除钢筋、木材和铁杂质，并将建筑垃圾破碎至200-300mm；

（2）破碎步骤：用破碎机将上述建筑垃圾进行破碎，得到35mm以下的破碎的建筑垃圾；

（3）循环筛分步骤：破碎的建筑垃圾经上料装置送至倾斜于底面设置的滚动筛进行二级筛分，所述滚动筛包括用于第一级筛分的端盖（10）、与端盖下方固接的用于第二级筛分的滚筒（20）、设置在滚筒外侧的外壳（30）和用于驱动滚动筛旋转的驱动装置，所述端盖（10）呈中部向滚筒（20）方向内凹的弧面结构且由栅格边长为15-20mm的栅格状筛网组成；所述滚筒（20）由栅格边长为3-5mm的筛网绕卷而成，滚筒（20）的底部为栅格边长5-30mm的筛网，滚筒（20）的底部下方设有混合骨料收集槽，所述外壳（30）底部设有细骨料收集槽；经端盖（10）第一级筛分后15-20mm以下粒径的建筑垃圾进入滚筒（20）进行第二级筛分，残余的建筑垃圾被第一传送装置送回破碎机进行进一步破碎或送至粉碎机进行粉碎；进入第二级筛分的建筑垃圾被进一步筛分，从滚筒（20）的侧边筛出的粒径小于5mm的细骨料进入细骨料收集槽，从滚筒底部筛出的混合骨料进入混合骨料收集槽，并送至粉碎机继续破碎，被粉碎后的混合骨料经第二传送装置送至滚动筛处理，如此往复循环得到细骨料。

（4）除尘步骤：利用除尘装置在破碎和循环筛分步骤过程中进行喷雾除尘，所述除尘装置包括在破碎机、滚动筛和粉碎机的扬尘点附近设置的扬尘罩，所述扬尘罩上设置有喷雾装置，用于喷洒水雾以除尘。

实施例1

本实施例的一种非烧结多孔砖，包括以下重量份的原料：

自制的细骨料20份、碎石25份、粉煤灰10份、水泥20份、陶粒10份、碳酸钙6份、金属纤维4份、氧化铝1份、膨胀玻化微珠1.5份和其他助剂2.5份。

具体地，细骨料的粒径为2mm，碎石的粒径为5mm，粉煤灰的粒径为2mm；

金属纤维为钢纤维，长度为1mm，径长为0.5mm。

其他助剂包括重量份为1份的杀菌剂、重量份为1份的防冻剂和0.5份的缓凝剂、塑化剂、减水剂、引气剂和流平剂的混合物，杀菌剂为硫磺粉、石硫合剂、硫酸铜、升汞、石灰波尔多液、氢氧化铜和氧化亚铜的混合物；防冻剂为亚硝酸钠、氯化钙、亚硝酸钙、尿素和乙二醇的混合物。

本实施例提供的上述非烧结多孔砖的制备方法，包括以下步骤：

（1）按所述重量份称取各种原料，将所述原料放入高速搅拌机内搅拌，同时缓慢添加水，搅拌20min，得到均匀的混合物；

（2）将所述混合物添加水进行陈化处理，陈化时间为3d，陈化温度30℃，将上述陈化处理的混合物进行闷料处理，闷料时间为3h；

（3）将所述闷料处理后的混合物置于振动挤压成型中挤压成型，制得多孔砖砖坯；

（4）将所述多孔砖砖坯转移到室内进行养护，室内养护的时间为22h；

（5）将所述室内养护的多孔砖砖坯在温度为20℃和湿度为90%的恒温恒湿养护室内养护6d，得到多孔砖。

实施例2

本实施例的一种非烧结多孔砖，包括以下重量份的原料：

自制细骨料10份、碎石40份、粉煤灰9份、水泥20份、陶粒12份、碳酸钙7份、金属纤维4份、氧化铝1.5份、膨胀玻化微珠2份和其他助剂4.5份。

具体地，细骨料的粒径为1mm，碎石的粒径为2mm，粉煤灰的粒径为1mm；

金属纤维为钢纤维，长度为2mm，径长为0.8mm。

其他助剂包括重量份为1.5份的杀菌剂、重量份为1.5份的防冻剂和1.5份的缓凝剂、塑化剂、减水剂、引气剂和流平剂的混合物，杀菌剂为硫磺粉、石硫合剂、硫酸铜、升汞、石灰波尔多液、氢氧化铜和氧化亚铜的混合物；防冻剂为亚硝酸钠、氯化钙、亚硝酸钙、尿素和乙二醇的混合物。

本实施例提供的上述非烧结多孔砖的制备方法，包括以下步骤：

（1）按所述重量份称取各种原料，将原料放入高速搅拌机内搅拌，同时缓慢添加水，搅拌20min，得到均匀的混合物。

（2）将所述混合物添加水进行陈化处理，陈化时间为4d，陈化温度40℃，将上述陈化处理的混合物进行闷料处理，闷料时间为3h。

（3）将所述述闷料处理后的混合物置于振动挤压成型中挤压成型，制得多孔砖砖坯。

（4）将所述多孔砖砖坯转移到室内进行养护，室内养护的时间为24h。

（5）将所述室内养护的多孔砖砖坯在温度为20℃和湿度为93%的恒温恒湿养护室内养护7d，得到多孔砖。

实施例3

本实施例的一种非烧结多孔砖，包括以下重量份的原料：

自制细骨料30份、碎石20份、粉煤灰6份、水泥24份、陶粒13份、碳酸钙7.5份、金属纤维3份、氧化铝1份、膨胀玻化微珠1.65份和其他助剂5.6份。

具体地，细骨料的粒径为1mm，碎石的粒径为4mm，粉煤灰的粒径为1mm；

金属纤维为钢纤维，长度为3mm，径长为0.9mm。

其他助剂包括重量份为2份的杀菌剂、重量份为2份的防冻剂和1.6份的缓凝剂、塑化剂、减水剂、引气剂和流平剂的混合物，杀菌剂为硫磺粉、石硫合剂、硫酸铜、升汞、石灰波尔多液、氢氧化铜和氧化亚铜的混合物；防冻剂为亚硝酸钠、氯化钙、亚硝酸钙、尿素和乙二醇的混合物。

本实施例提供的上述非烧结多孔砖的制备方法，包括以下步骤：

（1）按所述重量份称取各种原料；将所述原料放入高速搅拌机内搅拌，同时缓慢添加水，搅拌25min，得到均匀的混合物。

（2）将上述混合物添加水进行陈化处理，陈化时间为5d，陈化温度30℃，将所述陈化处理的混合物进行闷料处理，闷料时间为4h。

（3）将所述闷料处理后的混合物置于振动挤压成型中挤压成型，制得多孔砖砖坯，

（4）将所述多孔砖砖坯转移到室内进行养护，室内养护的时间为22h。

（5）将所述室内养护的多孔砖砖坯在温度为23℃和湿度为95%的恒温恒湿养护室内养护8d，得到多孔砖。

实施例4

本实施例的一种非烧结多孔砖，包括以下重量份的原料：

自制细骨料12份、碎石20份、粉煤灰7份、水泥23份、陶粒14份、碳酸钙7份、金属纤维5.5份、氧化铝1.8份、膨胀玻化微珠1.8份和其他助剂8.5份。

具体地，细骨料的粒径为1mm，碎石的粒径为3mm，粉煤灰的粒径为1mm；

金属纤维为钢纤维，长度为3mm，径长为0.9mm。

其他助剂包括重量份为2份的杀菌剂、重量份为2份的防冻剂和4.5份的缓凝剂、塑化剂、减水剂、引气剂和流平剂的混合物，杀菌剂为硫磺粉、石硫合剂、硫酸铜、升汞、石灰波尔多液、氢氧化铜和氧化亚铜的混合物；防冻剂为亚硝酸钠、氯化钙、亚硝酸钙、尿素和乙二醇的混合物。

本实施例提供的上述非烧结多孔砖的制备方法，包括以下步骤：

（1）按所述重量份称取各种原料；将所述原料放入高速搅拌机内搅拌，同时缓慢添加水，搅拌30min，得到均匀的混合物。

（2）将上述混合物添加水进行陈化处理，陈化时间为3d，陈化温度45℃，将上述陈化处理的混合物进行闷料处理，闷料时间为5h。

（3）将上述闷料处理后的混合物置于振动挤压成型中挤压成型，制得多孔砖砖坯。

（4）将上述多孔砖砖坯转移到室内进行养护，室内养护的时间为25h。

（5）将上述室内养护的多孔砖砖坯在温度为20℃和湿度为90%的恒温恒湿养护室内养护6d，得到多孔砖。

实施例5

本实施例的一种非烧结多孔砖，包括以下重量份的原料：

自制细骨料12份、碎石20份、粉煤灰7份、水泥23份、陶粒14份、碳酸钙7份、金属纤维5.5份、氧化铝1.8份、膨胀玻化微珠1.8份和其他助剂8.5份。

具体地，细骨料的粒径为1mm，碎石的粒径为2mm，粉煤灰的粒径为1mm；

金属纤维为钢纤维，长度为3mm，径长为0.9mm。

其他助剂包括重量份为2份的杀菌剂、重量份为2份的防冻剂和4.5份的缓凝剂、塑化剂、减水剂、引气剂和流平剂的混合物，杀菌剂为硫磺粉、石硫合剂、硫酸铜、升汞、石灰波尔多液、氢氧化铜和氧化亚铜的混合物；防冻剂为亚硝酸钠、氯化钙、亚硝酸钙、尿素和乙二醇的混合物。

本实施例提供的上述非烧结多孔砖的制备方法，包括以下步骤：

（1）按所述重量份称取各种原料；将所述原料放入高速搅拌机内搅拌，同时缓慢添加水，搅拌22min，得到均匀的混合物。

（2）将上述混合物添加水进行陈化处理，陈化时间为6d，陈化温度25℃，将上述陈化处理的混合物进行闷料处理，闷料时间为4h。

（3）将上述闷料处理后的混合物置于振动挤压成型中挤压成型，制得多孔砖砖坯。

（4）将上述多孔砖砖坯转移到室内进行养护，室内养护的时间为30h。

（5）将上述室内养护的多孔砖砖坯在温度为25℃和湿度为95%的恒温恒湿养护室内养护8d，得到多孔砖。

根据GB/T 25779-2010的检测标准，对以上实施例的产品进行检测，得到的检测结果如表1所示。

表1

从表1可知，各实施例具有较佳的物理性能，尤其具有优异的抗压强度、抗冻性。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利所作的举例，而并非是对本专利的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种非烧结多孔砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

按重量份配比称取原料：自制细骨料10-30份、碎石20-40份、粉煤灰5-15份、水泥20-25份、陶粒10-14份、碳酸钙6-8份、金属纤维3-6份、氧化铝1-2份、膨胀玻化微珠1.5-2份和其他助剂2.5-9份，将所述原料放入高速搅拌机内搅拌，同时缓慢添加水，搅拌20-30min，得到均匀的混合物；

将所述混合物添加水进行陈化处理，陈化时间为3-6d，陈化温度25-45℃，将所述陈化处理的混合物进行闷料处理，闷料时间为3-5h；

将所述闷料处理后的混合物置于振动挤压成型中挤压成型，制得多孔砖砖坯；

将所述多孔砖砖坯转移到室内进行养护，室内养护的时间为22-30h；

将所述室内养护的多孔砖砖坯在温度为20-25℃和湿度为90-95%的恒温恒湿养护室内养护6-8d，得到多孔砖。

2.根据权利要求1所述的非烧结多孔砖的制备方法，其特征在于，自制细骨料的制备方法包括如下步骤：

（1）破碎步骤：用破碎机将上述建筑垃圾进行破碎，得到35mm以下的破碎的建筑垃圾；

（2）循环筛分步骤：破碎的建筑垃圾经上料装置送至二级筛分装置，经一级筛分后，15-20mm以下粒径的建筑垃圾进入第二级筛分，残余的建筑垃圾被第一传送装置送回破碎机进行进一步破碎或送至粉碎机进行粉碎；第二级筛分后，小于5mm的细骨料进入细骨料收集槽，其他混合骨料进入混合骨料收集槽，并送至粉碎机继续破碎，被粉碎后的混合骨料经第二传送装置送至滚动筛处理，如此往复循环得到小于5mm的细骨料。

3.根据权利要求2所述的非烧结多孔砖的制备方法，其特征在于，所述循环筛分步骤为：破碎的建筑垃圾经上料装置送至倾斜于底面设置的滚动筛进行二级筛分，所述滚动筛包括用于第一级筛分的端盖（10）、与端盖下方固接的用于第二级筛分的滚筒（20）、设置在滚筒外侧的外壳（30）和用于驱动滚动筛旋转的驱动装置，所述端盖（10）呈中部向滚筒（20）方向内凹的弧面结构且由栅格边长为15-20mm的栅格状筛网组成；所述滚筒（20）由栅格边长为3-5mm的栅格状筛网绕卷而成，滚筒（20）的底部为栅格边长5-30mm的栅格状筛网，滚筒（20）的底部下方设有混合骨料收集槽，所述外壳（30）底部设有细骨料收集槽；经端盖（10）第一级筛分后15-20mm以下粒径的建筑垃圾进入滚筒（20）进行第二级筛分，残余的建筑垃圾被第一传送装置送回破碎机进行进一步破碎或送至粉碎机进行粉碎；进入第二级筛分的建筑垃圾被进一步筛分，从滚筒（20）的侧边筛出的粒径小于5mm的细骨料进入细骨料收集槽，从滚筒底部筛出的混合骨料进入混合骨料收集槽，并送至粉碎机继续破碎，被粉碎后的混合骨料经第二传送装置送至滚动筛处理，如此往复循环得到细骨料。

4.根据权利要求2所述的非烧结多孔砖的制备方法，其特征在于，所述自制细骨料的制备方法还包括预处理步骤：将建筑垃圾先剔除钢筋、木材和铁杂质，并将建筑垃圾破碎至200-300mm。

5.根据权利要求2所述的非烧结多孔砖的制备方法，其特征在于，所述自制细骨料的制备方法还包括利用除尘装置在破碎和循环筛分步骤过程中进行喷雾除尘，所述除尘装置包括在破碎机、滚动筛和粉碎机的扬尘点附近设置的扬尘罩，所述扬尘罩上设置有喷雾装置，用于喷洒水雾以除尘。

6.根据权利要求1所述的非烧结多孔砖的制备方法，其特征在于，所述细骨料的粒径为1-2mm，所述碎石的粒径为2-5mm，所述粉煤灰的粒径为1-2mm。

7.根据权利要求1所述的非烧结多孔砖的制备方法，其特征在于，所述金属纤维为钢纤维，长度1-3mm，径长0 .5-1mm。

8.根据权利要求1所述的非烧结多孔砖的制备方法，其特征在于，其他助剂包括杀菌剂、防冻剂以及缓凝剂、塑化剂、减水剂、引气剂、流平剂的一种或二种以上的混合物。

9.根据权利要求8所述的非烧结多孔砖的制备方法，其特征在于，所述杀菌剂的重量份为1-2份，为硫磺粉、石硫合剂、硫酸铜、升汞、石灰波尔多液、氢氧化铜、氧化亚铜的一种或二种以上的混合物。

10.根据权利要求8所述的非烧结多孔砖的制备方法，其特征在于，所述防冻剂的重量份为1- 2份，为亚硝酸钠、氯化钙、亚硝酸钙、尿素、乙二醇的一种或二种以上的混合物。