CN112279597A - 一种用于管片制造的耐久性混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于管片制造的耐久性混凝土及其制备方法，该用于管片制造的耐久性混凝土包含以下组份：硅酸盐水泥13％‑16％、粉煤灰3％‑5％、沙25％‑30％、碎石40％‑50％、外加剂0.1％‑0.2％、其余为水；该制备方法包括以下步骤：先将所有的原料按照上述的组份进行称取，再将硅酸盐水泥、粉煤灰、沙、碎石至搅拌机内，然后启动搅拌机，并在搅拌的过程中向搅拌机中加入水，最后向搅拌机中加入外加剂继续搅拌，即可输出；本发明制备出的混凝土能使抗耐久性性和抗腐蚀性得到提升，在同样的载荷下，采用本发明制成的管片截面厚度小，可以节约建材所需的钢材。

Description

一种用于管片制造的耐久性混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，特指一种用于管片制造的耐久性混凝土及其制备方法。
背景技术
随着我国经济的快速发展，铁路、公路隧道、城市地铁建设迅猛增加，适用于铁路、公路隧道、城市地铁建设的混凝土管片的需求量也随着增加；为了提高混凝土管片的耐久性和承载力，现有的混凝土管片大多是在现有的混凝土材料上通过增加钢材用量、增加管片厚度来提高其抗荷载能力及抗渗能力的；这种技术措施造成管片既很笨重，又不经济，施工费用有很高。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种用于管片制造的耐久性混凝土及其制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于管片制造的耐久性混凝土，包含以下组份：硅酸盐水泥13％-16％、粉煤灰3％-5％、沙25％-30％、碎石40％-50％、外加剂0.1％-0.2％、其余为水。
优选的，所述外加剂为ACE8101。
优选的，所述硅酸盐水泥的强度等级不低于52.5R。
优选的，所述沙为黄沙或中砂中的一种。
优选的，所述砂的细度模数为2.9-3.2。
优选的，所述碎石的连续粒级为25.5-31.5mm
本发明还公开了一种用于管片制造的耐久性混凝土的制备方法，包括以下步骤：
S1：将所有的原料按照上述的组份进行称取；
S2：将硅酸盐水泥、粉煤灰、沙、碎石依次加入到集料斗中，然后输送至搅拌机内；
S3：启动搅拌机，并在搅拌的过程中向搅拌机中加入水，进行均匀拌和，水胶比为0.3-0.36、胶凝材料用量为420-480kg/m3，拌和时间控制在2-5分钟；
S4：向搅拌机中加入外加剂，然后继续搅拌1-4分钟，即可输出。
优选的，所述搅拌机为2m3双卧轴强制式搅拌机，能自动控制各种硅酸盐水泥、粉煤灰、沙、碎石、外加剂、水的进料和混凝土出料，并自动控制混合料的拌和时间。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明制备出的混凝土能使抗耐久性性和抗腐蚀性得到提升，在同样的载荷下，采用本发明制成的管片截面厚度小，可以节约建材所需的钢材。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例一
本发明所述的用于管片制造的耐久性混凝土，包含以下组份：硅酸盐水泥14％、粉煤灰5％、黄沙28％、碎石45％、外加剂0.1％、其余为水；其中所述外加剂为ACE8101；所述硅酸盐水泥的强度等级为52.5R。
一种如上所述用于管片制造的耐久性混凝土的制备方法，包括以下步骤：
S1：将所有的原料按照上述的组份进行称取；
S2：将硅酸盐水泥、粉煤灰、沙、碎石依次加入到集料斗中，然后输送至搅拌机内；
S3：启动搅拌机，并在搅拌的过程中向搅拌机中加入水，进行均匀拌和，水胶比为0.32、胶凝材料用量为460kg/m3，拌和时间控制在3分钟；其中水的加热温度不能高于80℃且不低于60℃；
S4：向搅拌机中加入外加剂，然后继续搅拌2分钟，即可输出，出机温度不宜低于15℃，以确保混凝土入模温度满足相关要求；其中所述搅拌机为2m3双卧轴强制式搅拌机，能自动控制各种硅酸盐水泥、粉煤灰、沙、碎石、外加剂、水的进料和混凝土出料，并自动控制混合料的拌和时间。
实施例二
本发明所述的用于管片制造的耐久性混凝土，包含以下组份：硅酸盐水泥15％、粉煤灰4％、中砂26％、碎石48％、外加剂0.15％、其余为水；其中所述外加剂为ACE8101；所述硅酸盐水泥的强度等级为52.5R。
一种如上所述用于管片制造的耐久性混凝土的制备方法，包括以下步骤：
S1：将所有的原料按照上述的组份进行称取；
S2：将硅酸盐水泥、粉煤灰、沙、碎石依次加入到集料斗中，然后输送至搅拌机内；
S3：启动搅拌机，并在搅拌的过程中向搅拌机中加入水，进行均匀拌和，水胶比为0.34、胶凝材料用量为440kg/m3，拌和时间控制在2分钟；其中水的加热温度不能高于80℃且不低于60℃；
S4：向搅拌机中加入外加剂，然后继续搅拌3分钟，即可输出，出机温度不宜低于15℃，以确保混凝土入模温度满足相关要求；其中所述搅拌机为2m3双卧轴强制式搅拌机，能自动控制各种硅酸盐水泥、粉煤灰、沙、碎石、外加剂、水的进料和混凝土出料，并自动控制混合料的拌和时间。
实施例一和实施例制备出的混凝土经检测，强度等级为C50，抗渗等级P10、P12，坍落度50±20mm，氯离子扩散系数56d DRCM≤3.0×10-12m2/s，电通量56d≤1000C。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于管片制造的耐久性混凝土，其特征在于：包含以下组份：硅酸盐水泥13％-16％、粉煤灰3％-5％、沙25％-30％、碎石40％-50％、外加剂0.1％-0.2％、其余为水。
2.根据权利要求1所述的用于管片制造的耐久性混凝土，其特征在于：所述外加剂为ACE8101。
3.根据权利要求1所述的用于管片制造的耐久性混凝土，其特征在于：所述硅酸盐水泥的强度等级不低于52.5R。
4.根据权利要求1所述的用于管片制造的耐久性混凝土，其特征在于：所述沙为黄沙或中砂中的一种。
5.根据权利要求1所述的用于管片制造的耐久性混凝土，其特征在于：所述砂的细度模数为2.9-3.2。
6.根据权利要求1所述的用于管片制造的耐久性混凝土，其特征在于：所述碎石的连续粒级为25.5-31.5mm。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的用于管片制造的耐久性混凝土的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将所有的原料按照上述的组份进行称取；
S2：将硅酸盐水泥、粉煤灰、沙、碎石依次加入到集料斗中，然后输送至搅拌机内；
S3：启动搅拌机，并在搅拌的过程中向搅拌机中加入水，进行均匀拌和，水胶比为0.3-0.36、胶凝材料用量为420- 480kg/m3，拌和时间控制在2-5分钟；
S4：向搅拌机中加入外加剂，然后继续搅拌1-4分钟，即可输出。
8.根据权利要求7所述的用于管片制造的耐久性混凝土的制备方法，其特征在于：所述搅拌机为2m3双卧轴强制式搅拌机，能自动控制各种硅酸盐水泥、粉煤灰、沙、碎石、外加剂、水的进料和混凝土出料，并自动控制混合料的拌和时间。
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