CN110642577A - 一种耐腐蚀混凝土管桩的制备工艺 - Google Patents

一种耐腐蚀混凝土管桩的制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀混凝土管桩的制备工艺，由以下原料按质量份计制得：水泥80‑120份、砂500‑600份、碎石600‑800份、矿粉70‑90份、粉煤灰40‑80份、水100‑120份、玄武岩纤维1‑3份、钢纤维1‑3份、碳纤维1‑2份、聚乙烯醇高强高模纤维1‑2份、聚丙烯纤维1‑2份、减水剂4‑7份，该发明配比中添加合适比例的玄武岩纤维、钢纤维、碳纤维、聚乙烯醇高强高模纤维及聚丙烯纤维，保证了强度的同时，耐腐蚀性能大大提高，使用寿命大大延长，环保无污染，生产成本较低。

Description

一种耐腐蚀混凝土管桩的制备工艺
技术领域
本发明涉及混凝土管桩耐腐蚀技术领域，具体为一种耐腐蚀混凝土管桩的制备工艺。
背景技术
混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
传统混凝土管桩的耐腐蚀性能较差，特别是在沿海或沿江地区，很多老式混凝土管桩使用寿命均较短，一是存在安全隐患，二是更换保养成本较大，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀混凝土管桩的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀混凝土管桩的制备工艺，由以下原料按质量份计制得：水泥80-120份、砂500-600份、碎石600-800份、矿粉70-90份、粉煤灰40-80份、水100-120份、玄武岩纤维1-3份、钢纤维1-3份、碳纤维1-2份、聚乙烯醇高强高模纤维1-2份、聚丙烯纤维1-2份、减水剂4-7份。
优选的，由以下原料按质量份计制得：水泥100份、砂550份、碎石700份、矿渣80份、粉煤灰60份、水110份、玄武岩纤维2份、钢纤维2份、碳纤维2份、聚乙烯醇高强高模纤维1份、聚丙烯纤维1份、减水剂5份。
优选的，所述水泥采用硅酸盐水泥。
优选的，所述砂的细度模数为1.8-2.8。
优选的，所述粉煤灰的粒径为100-200μm。
优选的，所述减水剂采用聚羧酸减水剂。
优选的，包括以下步骤：
步骤一：将水泥、砂、矿渣、粉煤灰、玄武岩纤维、钢纤维、碳纤维、聚乙烯醇高强高模纤维、聚丙烯纤维加入搅拌机进行搅拌，时间为2-3min，得到第一混合物；
步骤二：随后加入碎石和60%的水，继续搅拌2-3min，得到第二混合物；
步骤三：加入剩余的水和减水剂，搅拌3-5min，得到耐腐蚀混凝土；
步骤四：将制得的耐腐蚀混凝土倒入管桩模内，随后进行张拉、振捣工艺，离心成型；
步骤五：最后将管桩放入蒸汽养护池内养护，脱模，自然养护，最终得到耐腐蚀混凝土管桩。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明配比中添加合适比例的玄武岩纤维、钢纤维、碳纤维、聚乙烯醇高强高模纤维及聚丙烯纤维，保证了强度的同时，耐腐蚀性能大大提高，使用寿命大大延长。
（2）本发明环保无污染，生产成本较低。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种耐腐蚀混凝土管桩的制备工艺，由以下原料按质量份计制得：水泥80-120份、砂500-600份、碎石600-800份、矿粉70-90份、粉煤灰40-80份、水100-120份、玄武岩纤维1-3份、钢纤维1-3份、碳纤维1-2份、聚乙烯醇高强高模纤维1-2份、聚丙烯纤维1-2份、减水剂4-7份。
其中，水泥采用硅酸盐水泥，砂的细度模数为1.8-2.8，粉煤灰的粒径为100-200μm，减水剂采用聚羧酸减水剂。
一种耐腐蚀混凝土管桩的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：将水泥、砂、矿渣、粉煤灰、玄武岩纤维、钢纤维、碳纤维、聚乙烯醇高强高模纤维、聚丙烯纤维加入搅拌机进行搅拌，时间为2-3min，得到第一混合物；
步骤二：随后加入碎石和60%的水，继续搅拌2-3min，得到第二混合物；
步骤三：加入剩余的水和减水剂，搅拌3-5min，得到耐腐蚀混凝土；
步骤四：将制得的耐腐蚀混凝土倒入管桩模内，随后进行张拉、振捣工艺，离心成型；
步骤五：最后将管桩放入蒸汽养护池内养护，脱模，自然养护，最终得到耐腐蚀混凝土管桩。
实施例一：
一种耐腐蚀混凝土管桩的制备工艺，由以下原料按质量份计制得：水泥80份、砂500份、碎石600份、矿粉70份、粉煤灰40份、水10份、玄武岩纤维1份、钢纤维1份、碳纤维1份、聚乙烯醇高强高模纤维1份、聚丙烯纤维1份、减水剂4份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将水泥、砂、矿渣、粉煤灰、玄武岩纤维、钢纤维、碳纤维、聚乙烯醇高强高模纤维、聚丙烯纤维加入搅拌机进行搅拌，时间为2min，得到第一混合物；
步骤二：随后加入碎石和60%的水，继续搅拌2min，得到第二混合物；
步骤三：加入剩余的水和减水剂，搅拌4min，得到耐腐蚀混凝土；
步骤四：将制得的耐腐蚀混凝土倒入管桩模内，随后进行张拉、振捣工艺，离心成型；
步骤五：最后将管桩放入蒸汽养护池内养护，脱模，自然养护，最终得到耐腐蚀混凝土管桩。
将实施例一制得的耐腐蚀混凝土管桩进行酸碱腐蚀性检测实验。
实施例二：
一种耐腐蚀混凝土管桩的制备工艺，由以下原料按质量份计制得：水泥90份、砂550份、碎石650份、矿粉75份、粉煤灰50份、水105份、玄武岩纤维1份、钢纤维1份、碳纤维1份、聚乙烯醇高强高模纤维1份、聚丙烯纤维1份、减水剂4份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将水泥、砂、矿渣、粉煤灰、玄武岩纤维、钢纤维、碳纤维、聚乙烯醇高强高模纤维、聚丙烯纤维加入搅拌机进行搅拌，时间为2min，得到第一混合物；
步骤二：随后加入碎石和60%的水，继续搅拌2min，得到第二混合物；
步骤三：加入剩余的水和减水剂，搅拌4min，得到耐腐蚀混凝土；
步骤四：将制得的耐腐蚀混凝土倒入管桩模内，随后进行张拉、振捣工艺，离心成型；
步骤五：最后将管桩放入蒸汽养护池内养护，脱模，自然养护，最终得到耐腐蚀混凝土管桩。
将实施例二制得的耐腐蚀混凝土管桩进行酸碱腐蚀性检测实验，实施例二制得的混凝土管桩的耐腐蚀性能比实施例一制得的混凝土管桩的耐腐蚀性能更好。
实施例三：
一种耐腐蚀混凝土管桩的制备工艺，由以下原料按质量份计制得：水泥100份、砂550份、碎石700份、矿粉80份、粉煤灰60份、水110份、玄武岩纤维1份、钢纤维1份、碳纤维1份、聚乙烯醇高强高模纤维1份、聚丙烯纤维1份、减水剂5份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将水泥、砂、矿渣、粉煤灰、玄武岩纤维、钢纤维、碳纤维、聚乙烯醇高强高模纤维、聚丙烯纤维加入搅拌机进行搅拌，时间为2min，得到第一混合物；
步骤二：随后加入碎石和60%的水，继续搅拌2min，得到第二混合物；
步骤三：加入剩余的水和减水剂，搅拌4min，得到耐腐蚀混凝土；
步骤四：将制得的耐腐蚀混凝土倒入管桩模内，随后进行张拉、振捣工艺，离心成型；
步骤五：最后将管桩放入蒸汽养护池内养护，脱模，自然养护，最终得到耐腐蚀混凝土管桩。
将实施例三制得的耐腐蚀混凝土管桩进行酸碱腐蚀性检测实验，实施例三制得的混凝土管桩的耐腐蚀性能比实施例二制得的混凝土管桩的耐腐蚀性能更好。
实施例四：
一种耐腐蚀混凝土管桩的制备工艺，由以下原料按质量份计制得：水泥110份、砂550份、碎石750份、矿粉85份、粉煤灰70份、水115份、玄武岩纤维3份、钢纤维3份、碳纤维2份、聚乙烯醇高强高模纤维2份、聚丙烯纤维2份、减水剂6份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将水泥、砂、矿渣、粉煤灰、玄武岩纤维、钢纤维、碳纤维、聚乙烯醇高强高模纤维、聚丙烯纤维加入搅拌机进行搅拌，时间为2min，得到第一混合物；
步骤二：随后加入碎石和60%的水，继续搅拌2min，得到第二混合物；
步骤三：加入剩余的水和减水剂，搅拌4min，得到耐腐蚀混凝土；
步骤四：将制得的耐腐蚀混凝土倒入管桩模内，随后进行张拉、振捣工艺，离心成型；
步骤五：最后将管桩放入蒸汽养护池内养护，脱模，自然养护，最终得到耐腐蚀混凝土管桩。
将实施例四制得的耐腐蚀混凝土管桩进行酸碱腐蚀性检测实验，实施例四制得的混凝土管桩的耐腐蚀性能比实施例三制得的混凝土管桩的耐腐蚀性能差。
实施例五：
一种耐腐蚀混凝土管桩的制备工艺，由以下原料按质量份计制得：水泥120份、砂600份、碎石800份、矿粉90份、粉煤灰40-80份、水120份、玄武岩纤维3份、钢纤维3份、碳纤维2份、聚乙烯醇高强高模纤维2份、聚丙烯纤维2份、减水剂7份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将水泥、砂、矿渣、粉煤灰、玄武岩纤维、钢纤维、碳纤维、聚乙烯醇高强高模纤维、聚丙烯纤维加入搅拌机进行搅拌，时间为2min，得到第一混合物；
步骤二：随后加入碎石和60%的水，继续搅拌2min，得到第二混合物；
步骤三：加入剩余的水和减水剂，搅拌4min，得到耐腐蚀混凝土；
步骤四：将制得的耐腐蚀混凝土倒入管桩模内，随后进行张拉、振捣工艺，离心成型；
步骤五：最后将管桩放入蒸汽养护池内养护，脱模，自然养护，最终得到耐腐蚀混凝土管桩。
将实施例五制得的耐腐蚀混凝土管桩进行酸碱腐蚀性检测实验，实施例五制得的混凝土管桩的耐腐蚀性能比实施例三制得的混凝土管桩的耐腐蚀性能差。
实施例六：
一种耐腐蚀混凝土管桩的制备工艺，由以下原料按质量份计制得：水泥100份、砂550份、碎石700份、矿粉80份、粉煤灰60份、水110份、玄武岩纤维2份、钢纤维2份、碳纤维1份、聚乙烯醇高强高模纤维1份、聚丙烯纤维1份、减水剂5份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将水泥、砂、矿渣、粉煤灰、玄武岩纤维、钢纤维、碳纤维、聚乙烯醇高强高模纤维、聚丙烯纤维加入搅拌机进行搅拌，时间为2min，得到第一混合物；
步骤二：随后加入碎石和60%的水，继续搅拌2min，得到第二混合物；
步骤三：加入剩余的水和减水剂，搅拌4min，得到耐腐蚀混凝土；
步骤四：将制得的耐腐蚀混凝土倒入管桩模内，随后进行张拉、振捣工艺，离心成型；
步骤五：最后将管桩放入蒸汽养护池内养护，脱模，自然养护，最终得到耐腐蚀混凝土管桩。
将实施例六制得的耐腐蚀混凝土管桩进行酸碱腐蚀性检测实验，实施例六制得的混凝土管桩的耐腐蚀性能比实施例三制得的混凝土管桩的耐腐蚀性能更好。
实施例七：
一种耐腐蚀混凝土管桩的制备工艺，由以下原料按质量份计制得：水泥100份、砂550份、碎石700份、矿粉80份、粉煤灰60份、水110份、玄武岩纤维2份、钢纤维2份、碳纤维2份、聚乙烯醇高强高模纤维1份、聚丙烯纤维1份、减水剂5份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将水泥、砂、矿渣、粉煤灰、玄武岩纤维、钢纤维、碳纤维、聚乙烯醇高强高模纤维、聚丙烯纤维加入搅拌机进行搅拌，时间为2min，得到第一混合物；
步骤二：随后加入碎石和60%的水，继续搅拌2min，得到第二混合物；
步骤三：加入剩余的水和减水剂，搅拌4min，得到耐腐蚀混凝土；
步骤四：将制得的耐腐蚀混凝土倒入管桩模内，随后进行张拉、振捣工艺，离心成型；
步骤五：最后将管桩放入蒸汽养护池内养护，脱模，自然养护，最终得到耐腐蚀混凝土管桩。
将实施例七制得的耐腐蚀混凝土管桩进行酸碱腐蚀性检测实验，实施例七制得的混凝土管桩的耐腐蚀性能比实施例六制得的混凝土管桩的耐腐蚀性能更好。
实施例八：
一种耐腐蚀混凝土管桩的制备工艺，由以下原料按质量份计制得：水泥100份、砂550份、碎石700份、矿粉80份、粉煤灰60份、水110份、玄武岩纤维2份、钢纤维2份、碳纤维2份、聚乙烯醇高强高模纤维2份、聚丙烯纤维2份、减水剂5份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将水泥、砂、矿渣、粉煤灰、玄武岩纤维、钢纤维、碳纤维、聚乙烯醇高强高模纤维、聚丙烯纤维加入搅拌机进行搅拌，时间为2min，得到第一混合物；
步骤二：随后加入碎石和60%的水，继续搅拌2min，得到第二混合物；
步骤三：加入剩余的水和减水剂，搅拌4min，得到耐腐蚀混凝土；
步骤四：将制得的耐腐蚀混凝土倒入管桩模内，随后进行张拉、振捣工艺，离心成型；
步骤五：最后将管桩放入蒸汽养护池内养护，脱模，自然养护，最终得到耐腐蚀混凝土管桩。
将实施例八制得的耐腐蚀混凝土管桩进行酸碱腐蚀性检测实验，实施例八制得的混凝土管桩的耐腐蚀性能比实施例七制得的混凝土管桩的耐腐蚀性能差。
将本发明各实施例制得的管桩均进行酸碱腐蚀性检测实验，均比传统工艺制得的管桩耐腐蚀性能好，经过对比后得出，实施例七制得的管桩能够达到最佳性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种耐腐蚀混凝土管桩的制备工艺，其特征在于：由以下原料按质量份计制得：水泥80-120份、砂500-600份、碎石600-800份、矿粉70-90份、粉煤灰40-80份、水100-120份、玄武岩纤维1-3份、钢纤维1-3份、碳纤维1-2份、聚乙烯醇高强高模纤维1-2份、聚丙烯纤维1-2份、减水剂4-7份。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀混凝土管桩的制备工艺，其特征在于：由以下原料按质量份计制得：水泥100份、砂550份、碎石700份、矿渣80份、粉煤灰60份、水110份、玄武岩纤维2份、钢纤维2份、碳纤维2份、聚乙烯醇高强高模纤维1份、聚丙烯纤维1份、减水剂5份。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀混凝土管桩的制备工艺，其特征在于：所述水泥采用硅酸盐水泥。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀混凝土管桩的制备工艺，其特征在于：所述砂的细度模数为1.8-2.8。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀混凝土管桩的制备工艺，其特征在于：所述粉煤灰的粒径为100-200μm。
6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀混凝土管桩的制备工艺，其特征在于：所述减水剂采用聚羧酸减水剂。
7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀混凝土管桩的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将水泥、砂、矿渣、粉煤灰、玄武岩纤维、钢纤维、碳纤维、聚乙烯醇高强高模纤维、聚丙烯纤维加入搅拌机进行搅拌，时间为2-3min，得到第一混合物；
步骤二：随后加入碎石和60%的水，继续搅拌2-3min，得到第二混合物；
步骤三：加入剩余的水和减水剂，搅拌3-5min，得到耐腐蚀混凝土；
步骤四：将制得的耐腐蚀混凝土倒入管桩模内，随后进行张拉、振捣工艺，离心成型；
步骤五：最后将管桩放入蒸汽养护池内养护，脱模，自然养护，最终得到耐腐蚀混凝土管桩。
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