RU2338713C2 - Бетонная смесь для гидроизоляции (варианты) - Google Patents

Бетонная смесь для гидроизоляции (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2338713C2
RU2338713C2 RU2006142830/03A RU2006142830A RU2338713C2 RU 2338713 C2 RU2338713 C2 RU 2338713C2 RU 2006142830/03 A RU2006142830/03 A RU 2006142830/03A RU 2006142830 A RU2006142830 A RU 2006142830A RU 2338713 C2 RU2338713 C2 RU 2338713C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
water
mixture
binder
amount
hardener
Prior art date
Application number
RU2006142830/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006142830A (ru
Inventor
Людмила Яковлевна Крамар (RU)
Людмила Яковлевна Крамар
Александр Евгеньевич Захезин (RU)
Александр Евгеньевич Захезин
Борис Яковлевич Трофимов (RU)
Борис Яковлевич Трофимов
Тамара Николаевна Черных (RU)
Тамара Николаевна Черных
Original Assignee
Людмила Яковлевна Крамар
Александр Евгеньевич Захезин
Борис Яковлевич Трофимов
Тамара Николаевна Черных
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Людмила Яковлевна Крамар, Александр Евгеньевич Захезин, Борис Яковлевич Трофимов, Тамара Николаевна Черных filed Critical Людмила Яковлевна Крамар
Priority to RU2006142830/03A priority Critical patent/RU2338713C2/ru
Publication of RU2006142830A publication Critical patent/RU2006142830A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2338713C2 publication Critical patent/RU2338713C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00284Materials permeable to liquids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/29Frost-thaw resistance
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/34Non-shrinking or non-cracking materials
    • C04B2111/343Crack resistant materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области строительства, а именно к производству бетонов и растворов, используемых для ремонта конструкций в дорожном строительстве, гидроизоляции фундаментов, различных подземных сооружений, например, при строительстве метро, резервуаров, а также для создания гидроизоляционных покрытий стен, перекрытий, полов. Технический результат - повышение долговечности, морозостойкости бетонов и растворов, увеличение их стойкости к интенсивным динамическим воздействиям, снижение усадочных деформаций, повышение трещиностойкости, повышение водонепроницаемости и прочности сцепления с защищаемой или ремонтируемой поверхностью. Бетонная смесь для гидроизоляции, полученная смешением вяжущего, заполнителей, полимерной добавки в виде водорастворимых эпоксидных смол диэтиленгликолевых или триэтиленгликолевых, отвердителя полиэтиленполиамина, пластификатора и воды затворения, в качестве пластификатора содержит сульфированную нафталиноформальдегидную смолу или модифицированный полиэфиркарбоксилат, и дополнительно пористый материал - влагоноситель в количестве 5-35 кг/м3 сухой смеси, который предварительно насыщен двумя третями от требуемого количества воды затворения и введен в приготовленную смесь вяжущего, заполнителей и указанного пластификатора, а оставшаяся одна треть воды затворения введена в заранее смешанные указанные смолу и отвердитель, затем обе смеси, содержащие воду затворения, перемешивают при следующем содержании ингредиентов, в % от веса вяжущего: диэтиленгликолевая или триэтиленгликолевая смолы - 1,0-2,0, полиэтиленполиамин - 0,14-0,225, сульфированная нафталиноформальдегидная смола - 0,8-1,2, или модифицированный полиэфиркарбоксилат 0,2-1,0. В другом варианте бетонная смесь дополнительно содержит стальную фибру в количестве 80-110 кг/м3 сухой смеси. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относится к области строительства, а именно к производству бетонов (растворов), используемых для ремонта конструкций в дорожном строительстве, гидроизоляции фундаментов, различных подземных сооружений, например при строительстве метро, резервуаров, а также для создания гидроизоляционных покрытий стен, перекрытий, полов и т.п.
Известна бетонная смесь, содержащая минеральное вяжущее, заполнители, воду и полимерную добавку - меламиномочевиноформальдегидную смолу (а.с. СССР №438625, Б.И. №29, 1974). Такая добавка повышает плотность бетона, но снижает скорость набора прочности в начальные сроки твердения смеси.
Известен строительный раствор для гидроизоляционного покрытия, содержащий портландцемент, золу ТЭЦ, песок, пластифицирующую добавку и воду (а.с. СССР №537972, Б.И. №45, 1976). В качестве пластификатора в этом растворе используется хлоропреновый латекс и алюминат натрия для ускорения твердения покрытия и повышения трещиностойкости.
Известно применение в качестве добавки для приготовления гидроизоляционных бетонов водорастворимых смол (алифатических эпоксидных, полиаминной и карбамидной), улучшающих некоторые характеристики бетонов: подвижность, плотность, пластичность, водонепроницаемость. Смола 89 повышает коррозионную стойкость цементного камня в кислых средах, снижает развитие химической и физической коррозии, повышает водонепроницаемость ("Бетоны и железобетоны", №7, 1977, с.12-13).
Достаточно близкой к заявляемой бетонной смеси является состав, содержащий цемент, заполнители, воду и полимерные добавки в виде водорастворимых эпоксидных смол диэтиленгликолевых или триэтиленгликолевых в количестве 1,5-2,5% от веса цемента (а.с. СССР №184691, Б.И. №15, 1966). Смесь имеет достаточную пластичность за счет большого количества (1,5-2,5% от веса цемента) добавки. Но такое большое содержание водорастворимых эпоксидных смол ведет к значительному удорожанию материала и снижает скорость набора прочности в ранние сроки твердения смеси.
Наиболее близкой к заявляемой является бетонная смесь для гидроизоляции (патент RU №2132828, публ. 10.07.1999), содержащий вяжущее, заполнители, воду, полимерную добавку в виде водорастворимых эпоксидных смол диэтиленгликолевых или триэтиленгликолевых и отвердителя полиэтиленполиамина, и пластификатор - технический лигносульфонат при следующем соотношении ингридиентов добавок, % от веса вяжущего:
Диэтиленгликолевые или триэтиленгликолевые смолы - 0,8...1,4
Полиэтиленполиамин - 0,075...0,225
Технический лигносульфонат - 0,1...0,25
Изобретение решает задачу повышения долговечности, морозостойкости бетонов (растворов), увеличения их стойкости к интенсивным динамическим воздействиям, снижения усадочных деформаций, повышения трещиностойкости при сниженном водопоглощении, высокой водонепроницаемости и прочности сцепления с защищаемой или ремонтируемой поверхностью при требуемой удобоукладываемости и стойкости к расслаиванию бетонной смеси.
Это достигается тем, что бетонная смесь содержит вяжущее, заполнители, воду в следующих пропорциях:
Вяжущее: Мелкий заполнитель: Крупный заполнитель: Вода=1:1,76:2,67:0,43, полимерную добавку в виде водорастворимых эпоксидных смол диэтиленгликолевой или триэтиленгликолевой и отвердителя полиэтиленполиамина, пластификатор - натриевую соль нафталинсульфокислоты и формальдегида или модифицированный полиэфиркарбоксилат, и дополнительно пористый материал влагоноситель при следующем соотношении ингредиентов добавок, % от веса вяжущего:
диэтиленгликолевая или триэтиленгликолевая смолы - 1,0...2,0
полиэтиленполиамин - 0,14...0,225
натриевая соль нафталинсульфокислоты и формальдегида - 0,8...1,2
или модифицированный полиэфиркарбоксилат - 0,2...1,0
влагоноситель - 5...35 кг/м 3 сухой смеси
Бетонная смесь при соотношении Вяжущее: Мелкий заполнитель: Крупный заполнитель: Вода = 1: 1,52: 2,43: 0,38 может также дополнительно содержать стальную фибру в количестве 80...110 кг/м3 при следующем соотношении ингредиентов добавок, % от веса вяжущего:
диэтиленгликолевая или триэтиленгликолевая смолы - 1,0...2,0
полиэтиленполиамин - 0,14...0,225
натриевая соль нафталинсульфокислоты и формальдегида - 0,8...1,2
или модифицированный полиэфиркарбоксилат - 0,2...1,0
Применение водорастворимых эпоксидных смол диэтиленгликолевых или триэтиленгликолевых оказывает уплотняющее действие, обеспечивая высокую водонепроницаемость и сцепляемость смеси с защищаемой поверхностью, дополнительно пластифицируя смесь. Содержание смол более 2,0% от веса вяжущего усиливает пластифицирующее действие, но приводит к значительному замедлению процесса твердения смеси и повышению ее стоимости. Содержание смол менее 1,0% от веса вяжущего не позволяет получать бетоны с высокими показателями водонепроницаемости и адгезии к защищаемой поверхности.
Содержание отвердителя полиэтиленполиамина более 0,225% от веса вяжущего снижает эффективность работы добавки. Введение полиэтиленполиамина менее 0,14% - недостаточно для полного отверждения смол.
Наличие в смеси натриевой соли нафталинсульфокислоты и формальдегида или модифицированного полиэфиркарбоксилата повышает ее пластичность, стойкость к расслаиванию, улучшает удобоукладываемость, способствует равномерному распределению компонентов в смеси и ускорению ее твердения в ранние сроки. Содержание натриевой соли нафталинсульфокислоты и формальдегида менее 0,8% от веса вяжущего или модифицированного полиэфиркарбоксилата менее 0,2% малоэффективно. Введение более 1,2% натриевой соли нафталинсульфокислоты и формальдегида или 1,0% модифицированного полиэфиркарбоксилата от веса вяжущего замедляет набор прочности в начальные сроки твердения. Применение в качестве пластификатора натриевой соли нафталинсульфокислоты и формальдегида или модифицированного полиэфиркарбоксилата совместно с водорастворимой смолой улучшает пластичность и удобоукладываемость, обеспечивая повышение водонепроницаемости и прочности, и позволяет, изменяя подвижность, использовать различные способы нанесения материалов на обрабатываемую поверхность (пневмонабрызг, вручную, торкрет).
Введение насыщенного влагоносителя способствует снижению усадочных деформаций, как следствие - повышению трещиностойкости. Содержание влагоносителя менее 5 кг/м3 недостаточно для обеспечения надлежащего ухода за твердеющим бетоном. Введение более 35 кг/м3 влагоносителя в сухом виде повышает водоцементное отношение бетонной смеси, снижает прочность бетона, снижает непроницаемость бетона.
В качестве влагоносителя могут применяться зола, топливные и металлургические шлаки, кирпич и другие пористые материалы. Наиболее подходящим из них является керамзит.
Для повышения прочности при растяжении и обеспечения трещиностойкости при динамических воздействиях в бетонную смесь добавляют металлического фибру.
Содержание фибры менее 80 кг/м3 сухой смеси в смеси не обеспечивает требуемую трещиностойкость бетонных изделий и достаточный прирост прочности при растяжении. Содержание фибры более 150 кг/м3 сухой смеси приводит к значительному удорожанию изделий и усложняет работу с бетонной смесью.
Приготовление смеси осуществляют непосредственно у места проведения работ следующим образом.
Необходимое количество воды затворения делят на две части - одна вдвое больше другой. В большей части воды (две трети) насыщают влагоноситель, после чего ею затворяют сухую смесь из вяжущего, заполнителей, стальной фибры (при необходимости) и пластификатора. Полученную массу тщательно перемешивают в течение 5-10 минут. В меньшую часть воды (одну треть) вводят заранее смешанные смолу и отвердитель. Затем обе части (раствор и полимерную добавку) соединяют и тщательно перемешивают. Масса должна быть однородной.
Пример
На базе оптимальных составов с использованием водорастворимых смол была приготовлена бетонная смесь, содержащая вяжущее, мелкий заполнитель - песок, крупный заполнитель - щебень и воду в соотношении 1:1,76:2,67:0,43 с различными содержаниями влагоносителя и бетонная смесь, содержащая вяжущее, мелкий заполнитель - песок, крупный заполнитель - щебень и воду в соотношении 1:1,52:2,43:0,38, содержащая влагоноситель и фибру (таблица 1).
После твердения в течение 28 суток провели испытания бетонов на прочность, водонепроницаемость и морозостойкость. Результаты испытания приведены в таблице 2.
Таблица 1
№ п/п Компоненты смеси, дозировка от веса вяжущего, мас.%
Диэтиленгликолевая / Триэтиленгликолевая смола Полиэтиленполиамин Сульфированная нафталино-формальдегидная смола/ модифицированный полиэфиркарбоксилат Влагоноситель-керамзит стальная фибра
1 1,0/2,0 0,14 1,2/1,0 - -
2 2,0/1,0 0,225 0,8/0,2 35* -
3 1,0/2,0 0,14 1,2/1,0 5 100*
* - в кг/м3 сухой смеси
Таблица 2
№ п/п Прочность при сжатии, МПа Прочность при растяжении, МПа Водонепроницаемость, W Морозостойкость*, F
1 65,0 2,3 14 300
2 71,0 2,8 16 300
3 62,0 4,1 14 300
* - по классификации для дорожных материалов

Claims (2)

1. Бетонная смесь для гидроизоляции, полученная смешением вяжущего, заполнителей, полимерной добавки в виде водорастворимых эпоксидных смол диэтиленгликолевых или триэтиленгликолевых, отвердителя полиэтилен-полиамина, пластификатора и воды затворения, отличающаяся тем, что в качестве пластификатора она содержит сульфированную нафталиноформальдегидную смолу или модифицированный полиэфиркарбоксилат, и дополнительно пористый материал - влагоноситель в количестве 5-35 кг/м3 сухой смеси, который предварительно насыщен двумя третями от требуемого количества воды затворения и введен в приготовленную смесь вяжущего, заполнителей и указанного пластификатора, а оставшаяся одна треть воды затворения введена в заранее смешанные указанные смолу и отвердитель, затем обе смеси, содержащие воду затворения, перемешивают при следующем содержании ингредиентов, вес.% вяжущего:
диэтиленгликолевая или триэтиленгликолевая смолы 1,0-2,0 полиэтиленполиамин 0,14-0,225 сульфированная нафталиноформальдегидная смола 0,8-1,2 или модифицированный полиэфиркарбоксилат 0,2-1,0
2. Бетонная смесь для гидроизоляции, полученная смешением вяжущего, заполнителей, полимерной добавки в виде водорастворимых эпоксидных смол диэтиленгликолевых или триэтиленгликолевых, отвердителя полиэтиленполиамина, пластификатора и воды затворения, отличающаяся тем, что в качестве пластификатора она содержит сульфированную нафталиноформальдегидную смолу или модифицированный полиэфиркарбоксилат и дополнительно стальную фибру в количестве 80-110 кг/м3 сухой смеси и пористый материал - влагоноситель в количестве 5-35 кг/м3 сухой смеси, который предварительно насыщен двумя третями от требуемого количества воды затворения и введен в приготовленную смесь вяжущего, заполнителей, указанного пластификатора и стальной фибры, а оставшаяся одна треть воды затворения введена в заранее смешанные указанные смолу и отвердитель, затем обе смеси, содержащие воду затворения, перемешивают при следующем содержании ингредиентов, вес.% вяжущего:
диэтиленгликолевая или триэтиленгликолевая смола 1,0-2,0 полиэтиленполиамин 0,14-0,225 сульфированная нафталиноформальдегидная смола 0,8-1,2 или модифицированный полиэфиркарбоксилат 0,2-1,0
RU2006142830/03A 2006-12-04 2006-12-04 Бетонная смесь для гидроизоляции (варианты) RU2338713C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006142830/03A RU2338713C2 (ru) 2006-12-04 2006-12-04 Бетонная смесь для гидроизоляции (варианты)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006142830/03A RU2338713C2 (ru) 2006-12-04 2006-12-04 Бетонная смесь для гидроизоляции (варианты)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006142830A RU2006142830A (ru) 2008-06-10
RU2338713C2 true RU2338713C2 (ru) 2008-11-20

Family

ID=39581167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006142830/03A RU2338713C2 (ru) 2006-12-04 2006-12-04 Бетонная смесь для гидроизоляции (варианты)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2338713C2 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2448062C1 (ru) * 2010-11-30 2012-04-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь
RU2448061C1 (ru) * 2010-11-30 2012-04-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь
RU2562313C1 (ru) * 2014-08-01 2015-09-10 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского" Цементная композиция
RU2781295C1 (ru) * 2022-01-27 2022-10-11 Общество с ограниченной ответственностью "АСМАГО" Упрочняющая композиция для цементных растворов и бетонов

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2448062C1 (ru) * 2010-11-30 2012-04-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь
RU2448061C1 (ru) * 2010-11-30 2012-04-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь
RU2562313C1 (ru) * 2014-08-01 2015-09-10 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского" Цементная композиция
RU2781295C1 (ru) * 2022-01-27 2022-10-11 Общество с ограниченной ответственностью "АСМАГО" Упрочняющая композиция для цементных растворов и бетонов

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006142830A (ru) 2008-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4810584B2 (ja) 新鮮なコンクリートまたはコーティング組成物を修飾する方法
CA2944599C (en) Concrete materials with modified rheology, methods of making, and uses thereof
EP0777635B1 (en) Shrinkage reduction cement composition
JPH03103346A (ja) コンクリート混合材装置およびその使用方法
CN111072366B (zh) 一种既可止明水又可加固结构的无机注浆材料及其制备方法和应用
JP5674543B2 (ja) 吹付け方法
KR100620866B1 (ko) 강섬유 보강 시멘트 복합체 및 그 제조 방법
JP7395633B2 (ja) ポリマーセメントモルタル
CN108821683A (zh) 一种隧道湿喷高性能混凝土材料
CN112930329A (zh) 具低收缩率的碱活化干混修补砂浆
CN107602013A (zh) 膨润土水泥基复合材料及其制备方法
RU2338713C2 (ru) Бетонная смесь для гидроизоляции (варианты)
CN111892350B (zh) 一种提升水泥砂浆、混凝土抗折强度的方法
CN112209683A (zh) 一种自密实c120预拌干料混凝土及其制备方法
CN105000847B (zh) 一种防腐阻锈型后张法预应力孔道压浆料及其制备方法
KR100464184B1 (ko) 숏크리트용 시멘트 광물계 급결제 및 그 제조방법
KR102382696B1 (ko) 고강도 고기능성 건식 숏크리트용 프리믹스 조성물 및 이를 이용한 시공방법
RU2214986C1 (ru) Способ приготовления модифицированной сталефибробетонной смеси и модифицированная сталефибробетонная смесь
WO2017214108A1 (en) Strength enhancing admixtures for hydraulic cements
RU2132828C1 (ru) Бетонная смесь для гидроизоляции и способ приготовления бетонной смеси
RU2386599C1 (ru) Фибробетонная смесь
CN109369116A (zh) 一种自密实混凝土及其制备方法
US8435342B2 (en) Concrete composition
RU2276660C2 (ru) Комплексная добавка для бетонов и цементных растворов
KR20010104763A (ko) 고강도 콘크리트 조성물의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20091205