CN105000847B - 一种防腐阻锈型后张法预应力孔道压浆料及其制备方法 - Google Patents
一种防腐阻锈型后张法预应力孔道压浆料及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种防腐阻锈型后张法预应力孔道压浆料及其制备方法，此压浆料包括水泥、膨胀剂、矿粉、减水剂、缓凝剂、阻锈剂、防腐剂、羧甲基纤维素及消泡剂等组分，水胶比为0.28，采用水泥胶砂搅拌机慢速档搅拌后，再用1000r/min的快速档搅拌得产品。本发明提供的压浆料材料具有浆体流动性能好，不分层、不泌水、充盈饱满，硬化后具有不收缩、高强度特点，有利于保护预应力钢筋不被锈蚀，提高预应力桥梁结构的使用年限，特别适用于在西北或沿海地区后张法预应力孔道压浆使用，具有防腐蚀阻锈功能。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种后张法预应力孔道压浆料及其制备方法。
背景技术
中华人民共和国交通行业推荐标准《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)后张法预应力混凝土梁孔道压浆技术条件中规定：压浆浆体的水胶比为0.26～0.28；施工时采用转速为1000转/min的高速搅拌机；同时要求浆体的流动度：初始为10～17s、30min为10～20s、60min为10～25s；泌水率为0％；压力泌水率为0％；自由膨胀率为0～3％；充盈度合格；凝结时间：初凝时间≥5h、终凝时间≤24h；3d抗压强度≥20MPa、7d抗压强度≥40MPa、28d抗压强度≥50MPa；对钢筋无锈蚀作用。
在我国以往的后张法预应力孔道压浆施工过程中，所采用的传统压浆材料一般为水泥+膨胀剂+减水剂的技术途径。采用该材料压浆容易出现的不良现象一般表现为：1)压浆不饱满；2)泌水且导致与预应力钢筋握裹力差；3)在西北或沿海地区，易导致预应力钢筋锈蚀破坏。
因此，迫切需要研制一种在西北或沿海地区能够正常使用、且性能满足《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)的防腐阻锈型后张法预应力孔道压浆料。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种适用于西北或沿海地区使用的防腐阻锈型后张法预应力孔道压浆料，有利于保护预应力钢筋不被锈蚀，提高预应力桥梁结构的使用年限。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下：一种防腐阻锈型后张法预应力孔道压浆料，包括如下重量份的组分：
优选地，此防腐阻锈型后张法预应力孔道压浆料的组分重量份范围为：
优选地，水泥为P.O 42.5级普通硅酸盐水泥。
优选地，矿粉为S95级普通磨细矿粉。
优选地，普通膨胀剂为UEA型普通膨胀剂，高性能膨胀剂为氧化镁高性能膨胀剂。
优选地，聚羧酸减水剂为粉剂。
优选地，葡萄糖酸钠、尿素、硼砂、硝酸钙、六偏磷酸钠、氟硅酸钠、有机硅、羧甲基纤维素均为工业级。
优选地，消泡剂为有机硅消泡剂。
此防腐阻锈型后张法预应力孔道压浆料的制备方法：称取各原料组分加入干粉混合机中搅拌混合均匀，然后移入水泥胶砂搅拌机中，加入15～25℃的搅拌用水，水胶比为0.28，选用慢速档搅拌0.5～2min，再采用1000r/min的快速档搅拌3～5min，出料得产品，然后在15～25℃环境温度条件下进行压浆浆体性能测试。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明提供的防腐阻锈型后张法预应力孔道压浆料，其浆体性能满足《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)后张法预应力混凝土梁孔道压浆技术条件技术指标规定，具有阻锈防腐蚀功能，能够在西北或沿海地区正常使用，有利于保护预应力钢筋不被锈蚀，提高预应力桥梁结构的使用年限：
(1)矿粉起到改善浆体综合性能的作用；
(2)采用UEA型普通膨胀剂和氧化镁型高性能膨胀剂共同使用可起到减少收缩并具有微膨胀作用；
(3)采用聚羧酸减水剂、葡萄糖酸钠、尿素、硼砂、六偏磷酸钠、消泡剂共同作用起到调控流动度及凝结时间的作用；
(4)采用硝酸钙和六偏磷酸钠复配使用起到阻锈作用；
(5)采用硝酸钙、氟硅酸钠和有机硅三组分复配使用起到防腐蚀作用；
(6)使用羧甲基纤维素起到保水增稠作用。
本发明提供的压浆料具有浆体流动性能好，不分层、不泌水、充盈饱满，硬化后具有不收缩、强度高等优点，特别适用于在西北或沿海地区后张法预应力孔道压浆使用，具有防腐蚀阻锈功能。
具体实施方式
以下实施例详细说明了本发明。本发明所使用的各种原料及各项设备均为常规市售产品，均能够通过市场购买直接获得。
实施例1
一种防腐阻锈型后张法预应力孔道压浆料，其配方如下：
其制备方法如下：称取各原料组分加入干粉混合机中搅拌混合均匀，然后移入水泥胶砂搅拌机中，加入20℃的搅拌用水840g，选用慢速档搅拌1min，再采用1000r/min的快速档搅拌4min，出料得产品，然后在20℃环境温度条件下进行压浆浆体性能测试。
实施例2
一种防腐阻锈型后张法预应力孔道压浆料，其配方如下：
其制备方法如下：称取各原料组分加入干粉混合机中搅拌混合均匀，然后移入水泥胶砂搅拌机中，加入23℃的搅拌用水826g，选用慢速档搅拌1.5min，再采用1000r/min的快速档搅拌4.5min，出料得产品，然后在23℃环境温度条件下进行压浆浆体性能测试。
实施例3
一种防腐阻锈型后张法预应力孔道压浆料，其配方如下：
其制备方法如下：称取各原料组分加入干粉混合机中搅拌混合均匀，然后移入水泥胶砂搅拌机中，加入15℃的搅拌用水760g，选用慢速档搅拌0.5min，再采用1000r/min的快速档搅拌3min，出料得产品，然后在15℃环境温度条件下进行压浆浆体性能测试。
实施例4
一种防腐阻锈型后张法预应力孔道压浆料，其配方如下：
其制备方法如下：称取各原料组分加入干粉混合机中搅拌混合均匀，然后移入水泥胶砂搅拌机中，加入25℃的搅拌用水918g，选用慢速档搅拌2min，再采用1000r/min的快速档搅拌5min，出料得产品，然后在25℃环境温度条件下进行压浆浆体性能测试。
性能测试
按照《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)对后张法预应力混凝土梁孔道压浆技术条件技术指标的规定，对上述实施例1～4制得的压浆料进行性能测试，其结果如下表：
本发明提供的防腐阻锈型后张法预应力孔道压浆料，其浆体性能满足《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)后张法预应力混凝土梁孔道压浆技术条件技术指标规定，具有浆体流动性能好，不分层、不泌水、充盈饱满，硬化后具有不收缩、强度高等优点能够在西北或沿海地区正常使用，有利于保护预应力钢筋不被锈蚀，提高预应力桥梁结构的使用年限。
上述描述仅作为本发明可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。
Claims (8)
1.一种防腐阻锈型后张法预应力孔道压浆料，其特征在于：其由如下重量份的组分组成：
水泥： 2252～2559份；
普通膨胀剂： 120～150份；
高性能膨胀剂： 10～30份；
矿粉： 200～350份；
聚羧酸减水剂： 7～12份；
葡萄糖酸钠： 2～4份；
尿素： 4～8份；
硼砂： 2～6份；
硝酸钙： 80～150份；
六偏磷酸钠： 3～9份；
氟硅酸钠： 10～16份；
有机硅： 3～12份；
羧甲基纤维素： 0.3～0.6份；
消泡剂： 0.3～0.9份；
其中，所述普通膨胀剂为UEA型普通膨胀剂；所述高性能膨胀剂为氧化镁高性能膨胀剂。
2.根据权利要求1所述的防腐阻锈型后张法预应力孔道压浆料，其特征在于，其由如下重量份的组分组成：
水泥： 2353～2487份；
普通膨胀剂： 130～150份；
高性能膨胀剂： 10～20份；
矿粉： 250～300份；
聚羧酸减水剂： 8～11份；
葡萄糖酸钠： 2～3份；
尿素： 4～7份；
硼砂： 2～5份；
硝酸钙： 90～120份；
六偏磷酸钠： 3～6份；
氟硅酸钠： 11～15份；
有机硅： 3～9份；
羧甲基纤维素： 0.3～0.5份；
消泡剂： 0.5～0.8份。
3.根据权利要求1或2所述的防腐阻锈型后张法预应力孔道压浆料，其特征在于，所述水泥为P.O 42.5级普通硅酸盐水泥。
4.根据权利要求1或2所述的防腐阻锈型后张法预应力孔道压浆料，其特征在于，所述矿粉为S95级普通磨细矿粉。
5.根据权利要求1或2所述的防腐阻锈型后张法预应力孔道压浆料，其特征在于，所述聚羧酸减水剂为粉剂。
6.根据权利要求1或2所述的防腐阻锈型后张法预应力孔道压浆料，其特征在于，所述葡萄糖酸钠、尿素、硼砂、硝酸钙、六偏磷酸钠、氟硅酸钠、有机硅、羧甲基纤维素均为工业级。
7.根据权利要求1或2所述的防腐阻锈型后张法预应力孔道压浆料，其特征在于，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
8.权利要求1或2所述的防腐阻锈型后张法预应力孔道压浆料的制备方法，其特征在于：称取各原料组分加入干粉混合机中搅拌混合均匀，然后移入水泥胶砂搅拌机中，加入15～25℃的搅拌用水，水胶比为0.28，选用慢速档搅拌0.5～2 min，再采用1000 r/min的快速档搅拌3～5min，出料得产品，然后在15～25℃环境温度条件下进行压浆浆体性能测试。
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