CN108892445A - 一种预应力孔道压浆料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预应力孔道压浆料，属于建筑材料领域。本发明地沟油经热熔搅拌、离心、碱化、活性白土吸附作用等，得预处理地沟油，配合膨胀剂等可加强多种活性基团的作用，依靠这些基团可形成瞄固作用于水泥颗粒，其侧链带有的亲水性可伸展于液相中，从而在颗粒表面形成庞大的立体吸附结构，产生空间位阻效应，达到减少泌水的效果，而压浆料体系中腐殖酸成分、超细粉煤灰的作用，又可减少接触角，提高浆料的流动性。本发明解决了目前压浆料流动性差，易出现泌水的问题。

Description

一种预应力孔道压浆料
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种预应力孔道压浆料。
背景技术
路压浆料一种专用于后张法预应力管（孔）压浆施工的产品由多种优质水泥基材料和高性能外加剂优化配制而成，具有优异的流动性，浆体稳定，充盈度好，凝结时间可调，无收缩、微膨胀，强度高，不含对钢筋有害物质等特点。预应力混凝土因其独特的经济技术优势而在桥梁结构中广泛应用，孔道压浆是预应力混凝土施工的关键工序，其主要作用一是保护预应力钢绞线不外露使其免遭锈蚀；二是使预应力钢绞线与混凝土良好结合，保证预应力的有效传递，使预应力钢绞线与混凝土共同承载；三是消除预应力混凝土结构在反复荷载作用下，由于应力变化对锚具造成的疲劳破坏，提高构件的可靠度和耐久性。
在以往的后张法预应力孔道压浆施工过程中，所采用的传统压浆材料一般为水泥+膨胀剂+减水剂的技术途径配制而成，在实际使用中浆体的流动性差易出现泌水的问题。因此，生产出一种能解决上述问题的压浆料具有很大的市场需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前压浆料流动性差，易出现泌水的问题，提供一种预应力孔道压浆料。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种预应力孔道压浆料，按质量份数计，包括如下组分：取70~90份普硅水泥、30~50份石英砂、6~10份超细粉煤灰、5~10份减水剂、2~5份膨胀剂、2~5份消泡剂、3~6份防腐剂、1~4份增塑剂，其特征在于，还包括：20~35份生物多糖复合物、20~40份预处理地沟油。
所述减水剂：聚羧酸系减水剂型号XBW-10、JW-8中的任意一种。
所述膨胀剂：按质量比4：1：2~4取矾石、氧化镁、骨料混合，即得膨胀剂。
所述消泡剂：按质量比5：1~2取聚二甲硅氧烷、二氧化硅混合，即得消泡剂。
所述增塑剂：按质量比4：1~2取邻苯二甲酸二丁酯、环氧大豆油混合，即得增塑剂。
所述防腐剂：对羟基苯甲酸丁酯、对羟基苯甲酸乙酯、对羟基苯甲酸丙酯中的任意一种。
按质量份数计，取20~35份地沟油加入70~90份热水中混合搅拌，离心，取上清液静置，收集油相，于30~40℃，取油相加入油相质量2~4倍的氢氧化钠溶液，升温，搅拌，得处理液，取处理液按质量比6~10：1加入活性白土混合均匀，静置，过滤，收集滤液，即得预处理地沟油。
所述生物多糖复合物的制备方法，包括如下步骤：
（1）取地衣芽孢杆菌粉按质量比1：20~30加入无菌水混合，得菌液，取菌液按6%的接种量接种至活化培养基，于30~35℃，振荡培养，得活化培养液，取活化培养液离心，取上清液，加入上清液质量2~4倍的生理盐水混合，振荡重悬，得悬液，取混悬液按质量比10：2~3：100加入琼脂、去离子水混合搅拌，得基液，取基液加入基液质量20~35%的CaCl2溶液混合，冷藏，得料液，备用；
（2）取普鲁兰多糖按质量比1：20~30加入二甲基亚砜混合，得多糖溶液，于30~35℃，按质量比3：1~2取多糖溶液、硬脂酸复配液混合均匀，反应2~4天，得反应液，取反应液加入反应液质量2~4倍的无水乙醇，离心，取离心物透析，冷冻干燥后，得改性普鲁兰多糖，取改性普鲁兰多糖按质量比1：3加入双蒸水混合，超声波分散，过滤，即得生物多糖纳米水凝胶，备用；
（3）按质量份数计，取20~30份备用的料液、8~15份西瓜汁、10~15份马铃薯、5~10份西瓜子、3~5份花生红衣、10~15份预处理沼液混合，封培养，出料，于121℃下灭菌10~15min，真空浓缩，得发酵物；
（4）于30~40℃，按质量比1：5~8取发酵物、二甲基亚砜混合，后加入发酵物质量2~4倍的三乙胺，加入发酵物质量2~5倍的备用的生物多糖纳米水凝胶混合搅拌，透析，得透析物，冷冻干燥，即得生物多糖复合物。
所述步骤（2）中的硬脂酸复配液：于30~45℃，按质量比5：1：8~12取硬脂酸、4-二甲氨基吡啶、二甲基亚砜搅拌混合，搅拌活化，即得硬脂酸复配液。
所述步骤（3）中的预处理沼液：于40~55℃，按质量比5：1~2：0.1取沼液、沸石、黏土混合，搅拌，静置浸泡，过滤，取滤液加入滤液质量8~15%的陈醋、滤液质量2~5倍的水混合均匀，即得预处理沼液。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
本发明以地衣芽孢杆菌为原料经多重培养过程，可产生多种有机质、微生物多糖及优良的生物高聚物，配合普鲁兰多糖的硬脂酸疏水接枝改性，可以大大提高压浆料体系的流动性，随着生物多糖的加入，配合聚羧酸减水剂，经静电斥力、粒子间的范德华力相互作用，可形成双电层重叠，使用时可改变水泥颗粒表面的电荷分布，可降低双电层的厚度，使得电位提高，从而提高了颗粒间的分散性，地沟油经热熔搅拌、离心、碱化、活性白土吸附作用等，得预处理地沟油，配合膨胀剂等可加强多种活性基团的作用，依靠这些基团可形成瞄固作用于水泥颗粒，其侧链带有的亲水性可伸展于液相中，从而在颗粒表面形成庞大的立体吸附结构，产生空间位阻效应，达到减少泌水的效果，而压浆料体系中腐殖酸成分、超细粉煤灰的作用，又可减少接触角，提高浆料的流动性。
具体实施方式
增塑剂：按质量比4：1~2取邻苯二甲酸二丁酯、环氧大豆油混合，即得增塑剂。
消泡剂：按质量比5：1~2取聚二甲硅氧烷、二氧化硅混合，即得消泡剂。
减水剂：聚羧酸系减水剂型号XBW-10、JW-8中的任意一种。
防腐剂：对羟基苯甲酸丁酯、对羟基苯甲酸乙酯、对羟基苯甲酸丙酯中的任意一种。
膨胀剂：按质量比4：1：2~4取矾石、氧化镁、骨料混合，即得膨胀剂。
预处理沼液：于水浴40~55℃，按质量比5：1~2：0.1取沼液、沸石、黏土混合，以350~500r/min搅拌混合，静置浸泡10~12h，过滤，取滤液加入滤液质量8~15%的陈醋、滤液质量2~5倍的水混合均匀，即得预处理沼液。
硬脂酸复配液：于30~45℃，按质量比5：1：8~12取硬脂酸、4-二甲氨基吡啶、二甲基亚砜搅拌混合，以250~400r/min搅拌活化1~2h，即得硬脂酸复配液。
预处理地沟油：按质量份数计，取20~35份地沟油加入70~90份75~95℃热水中混合，以300~500r/min搅拌25~40min，以3000~4000r/min离心，取上清液于室温下静置1~3h，收集油相，于水浴30~40℃，取油相加入油相质量2~4倍的质量分数为15%氢氧化钠溶液，升温至55~70℃，以200~250r/min搅拌30~40min，得处理液，取处理液按质量比6~10：1加入活性白土混合均匀，静置4~8h，过滤，收集滤液，即得预处理地沟油。
生物多糖复合物的制备方法，包括如下步骤：
（1）取地衣芽孢杆菌粉按质量比1：20~30加入无菌水混合，得菌液，取菌液按6%的接种量接种至活化培养基，于30~35℃，以220~280r/min振荡培养10~12h，得活化培养液，取活化培养液以3000~4000r/min离心10~15min，取上清液，加入上清液质量2~4倍的生理盐水混合，振荡10~20min进行重悬，得悬液，取混悬液按质量比10：2~3：100加入琼脂、去离子水混合，以350~500r/min搅拌30~50min，得基液，取基液加入基液质量20~35%的浓度0.1mol/L的CaCl2溶液混合，于1~4℃冰箱冷藏1~2天，得料液，备用；
（2）取普鲁兰多糖按质量比1：20~30加入二甲基亚砜混合，得多糖溶液，于水浴30~35℃，按质量比3：1~2取多糖溶液、硬脂酸复配液混合均匀，反应2~4天，得反应液，取反应液加入反应液质量2~4倍的无水乙醇，以3000~4000r/min离心20~30min，取离心物加入离心物质量6~10倍的蒸馏水中，移至透析袋透析2~4天，于-80℃冷冻干燥后，得改性普鲁兰多糖，取改性普鲁兰多糖按质量比1：3加入双蒸水混合，超声波分散5~10min，用0.45μm滤膜过滤，即得生物多糖纳米水凝胶，备用；
（3）按质量份数计，取20~30份备用的料液、8~15份西瓜汁、10~15份马铃薯、5~10份西瓜子、3~5份花生红衣、10~15份预处理沼液混合，投入发酵罐密封培养4~8天，出料，于121℃下灭菌10~15min，真空浓缩至原体积的20~35%，得发酵物；
（4）于水浴30~40℃，按质量比1：5~8取发酵物、二甲基亚砜混合，后加入发酵物质量2~4倍的三乙胺，加入发酵物质量2~5倍的备用的生物多糖纳米水凝胶混合，以200~250r/min搅拌20~35min，移至透析袋用去离子水透析2~4天，取出透析物，于-80℃冷冻干燥，即得生物多糖复合物。
一种预应力孔道压浆料，按质量份数计，包括如下组分：取70~90份普硅水泥、30~50份石英砂、6~10份超细粉煤灰、5~10份减水剂、2~5份膨胀剂、2~5份消泡剂、3~6份防腐剂、1~4份增塑剂，其特征在于，还包括：20~35份生物多糖复合物、20~40份预处理地沟油。
一种预应力孔道压浆料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取70~90份普硅水泥、30~50份石英砂、20~35份生物多糖复合物、20~40份预处理地沟油、6~10份超细粉煤灰、5~10份减水剂、2~5份膨胀剂、2~5份消泡剂、3~6份防腐剂、1~4份增塑剂；
（2）先取石英砂、生物多糖复合物、预处理地沟油、超细粉煤灰于混料机混合，以400~500r/min搅拌30~50min后，加入减水剂、2~5份膨胀剂、2~5份消泡剂、普硅水泥混合，即得预应力孔道压浆料。
实施例1
增塑剂：按质量比4：1取邻苯二甲酸二丁酯、环氧大豆油混合，即得增塑剂。
消泡剂：按质量比5：1取聚二甲硅氧烷、二氧化硅混合，即得消泡剂。
减水剂：聚羧酸系减水剂型号XBW-10。
防腐剂：对羟基苯甲酸丁酯。
膨胀剂：按质量比4：1：2取矾石、氧化镁、骨料混合，即得膨胀剂。
预处理沼液：于水浴40℃，按质量比5：1：0.1取沼液、沸石、黏土混合，以350r/min搅拌混合，静置浸泡10h，过滤，取滤液加入滤液质量8%的陈醋、滤液质量2倍的水混合均匀，即得预处理沼液。
硬脂酸复配液：于30℃，按质量比5：1：8取硬脂酸、4-二甲氨基吡啶、二甲基亚砜搅拌混合，以250r/min搅拌活化1h，即得硬脂酸复配液。
预处理地沟油：按质量份数计，取20份地沟油加入70份75℃热水中混合，以300r/min搅拌25min，以3000r/min离心，取上清液于室温下静置1h，收集油相，于水浴30℃，取油相加入油相质量2倍的质量分数为15%氢氧化钠溶液，升温至55℃，以200r/min搅拌30min，得处理液，取处理液按质量比6：1加入活性白土混合均匀，静置4h，过滤，收集滤液，即得预处理地沟油。
生物多糖复合物的制备方法，包括如下步骤：
（1）取地衣芽孢杆菌粉按质量比1：20加入无菌水混合，得菌液，取菌液按6%的接种量接种至活化培养基，于30℃，以220r/min振荡培养10h，得活化培养液，取活化培养液以3000r/min离心10min，取上清液，加入上清液质量2倍的生理盐水混合，振荡10min进行重悬，得悬液，取混悬液按质量比10：2：100加入琼脂、去离子水混合，以350r/min搅拌30min，得基液，取基液加入基液质量20%的浓度0.1mol/L的CaCl2溶液混合，于1℃冰箱冷藏1天，得料液，备用；
（2）取普鲁兰多糖按质量比1：20加入二甲基亚砜混合，得多糖溶液，于水浴30℃，按质量比3：1取多糖溶液、硬脂酸复配液混合均匀，反应2天，得反应液，取反应液加入反应液质量2倍的无水乙醇，以3000r/min离心20min，取离心物加入离心物质量6倍的蒸馏水中，移至透析袋透析2天，于-80℃冷冻干燥后，得改性普鲁兰多糖，取改性普鲁兰多糖按质量比1：3加入双蒸水混合，超声波分散5min，用0.45μm滤膜过滤，即得生物多糖纳米水凝胶，备用；
（3）按质量份数计，取20份备用的料液、8份西瓜汁、10份马铃薯、5份西瓜子、3份花生红衣、10份预处理沼液混合，投入发酵罐密封培养4天，出料，于121℃下灭菌10min，真空浓缩至原体积的20%，得发酵物；
（4）于水浴30℃，按质量比1：5取发酵物、二甲基亚砜混合，后加入发酵物质量2倍的三乙胺，加入发酵物质量2倍的备用的生物多糖纳米水凝胶混合，以200r/min搅拌20min，移至透析袋用去离子水透析2天，取出透析物，于-80℃冷冻干燥，即得生物多糖复合物。
一种预应力孔道压浆料，按质量份数计，包括如下组分：取70份普硅水泥、30份石英砂、6份超细粉煤灰、5份减水剂、2份膨胀剂、2份消泡剂、3份防腐剂、1份增塑剂，其特征在于，还包括：20份生物多糖复合物、20份预处理地沟油。
一种预应力孔道压浆料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取70份普硅水泥、30份石英砂、20份生物多糖复合物、20份预处理地沟油、6份超细粉煤灰、5份减水剂、2份膨胀剂、2份消泡剂、3份防腐剂、1份增塑剂；
（2）先取石英砂、生物多糖复合物、预处理地沟油、超细粉煤灰于混料机混合，以400r/min搅拌30min后，加入减水剂、2份膨胀剂、2份消泡剂、普硅水泥混合，即得预应力孔道压浆料。
实施例2
增塑剂：按质量比4：2取邻苯二甲酸二丁酯、环氧大豆油混合，即得增塑剂。
消泡剂：按质量比5：2取聚二甲硅氧烷、二氧化硅混合，即得消泡剂。
减水剂：聚羧酸系减水剂型号JW-8。
防腐剂：对羟基苯甲酸乙酯。
膨胀剂：按质量比4：1：4取矾石、氧化镁、骨料混合，即得膨胀剂。
预处理沼液：于水浴55℃，按质量比5：2：0.1取沼液、沸石、黏土混合，以500r/min搅拌混合，静置浸泡12h，过滤，取滤液加入滤液质量15%的陈醋、滤液质量5倍的水混合均匀，即得预处理沼液。
硬脂酸复配液：于45℃，按质量比5：1：12取硬脂酸、4-二甲氨基吡啶、二甲基亚砜搅拌混合，以400r/min搅拌活化2h，即得硬脂酸复配液。
预处理地沟油：按质量份数计，取35份地沟油加入90份95℃热水中混合，以500r/min搅拌40min，以4000r/min离心，取上清液于室温下静置3h，收集油相，于水浴40℃，取油相加入油相质量4倍的质量分数为15%氢氧化钠溶液，升温至70℃，以250r/min搅拌40min，得处理液，取处理液按质量比10：1加入活性白土混合均匀，静置8h，过滤，收集滤液，即得预处理地沟油。
生物多糖复合物的制备方法，包括如下步骤：
（1）取地衣芽孢杆菌粉按质量比1：30加入无菌水混合，得菌液，取菌液按6%的接种量接种至活化培养基，于35℃，以280r/min振荡培养12h，得活化培养液，取活化培养液以4000r/min离心15min，取上清液，加入上清液质量4倍的生理盐水混合，振荡20min进行重悬，得悬液，取混悬液按质量比10：3：100加入琼脂、去离子水混合，以500r/min搅拌50min，得基液，取基液加入基液质量35%的浓度0.1mol/L的CaCl2溶液混合，于4℃冰箱冷藏2天，得料液，备用；
（2）取普鲁兰多糖按质量比1：30加入二甲基亚砜混合，得多糖溶液，于水浴35℃，按质量比3：2取多糖溶液、硬脂酸复配液混合均匀，反应4天，得反应液，取反应液加入反应液质量4倍的无水乙醇，以4000r/min离心30min，取离心物加入离心物质量10倍的蒸馏水中，移至透析袋透析4天，于-80℃冷冻干燥后，得改性普鲁兰多糖，取改性普鲁兰多糖按质量比1：3加入双蒸水混合，超声波分散10min，用0.45μm滤膜过滤，即得生物多糖纳米水凝胶，备用；
（3）按质量份数计，取30份备用的料液、15份西瓜汁、15份马铃薯、10份西瓜子、5份花生红衣、15份预处理沼液混合，投入发酵罐密封培养8天，出料，于121℃下灭菌15min，真空浓缩至原体积的35%，得发酵物；
（4）于水浴40℃，按质量比1：8取发酵物、二甲基亚砜混合，后加入发酵物质量4倍的三乙胺，加入发酵物质量5倍的备用的生物多糖纳米水凝胶混合，以250r/min搅拌35min，移至透析袋用去离子水透析4天，取出透析物，于-80℃冷冻干燥，即得生物多糖复合物。
一种预应力孔道压浆料，按质量份数计，包括如下组分：取90份普硅水泥、50份石英砂、10份超细粉煤灰、10份减水剂、5份膨胀剂、5份消泡剂、6份防腐剂、4份增塑剂，其特征在于，还包括：35份生物多糖复合物、40份预处理地沟油。
一种预应力孔道压浆料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取90份普硅水泥、50份石英砂、35份生物多糖复合物、40份预处理地沟油、10份超细粉煤灰、10份减水剂、5份膨胀剂、5份消泡剂、6份防腐剂、4份增塑剂；
（2）先取石英砂、生物多糖复合物、预处理地沟油、超细粉煤灰于混料机混合，以500r/min搅拌50min后，加入减水剂、5份膨胀剂、5份消泡剂、普硅水泥混合，即得预应力孔道压浆料。
实施例3
增塑剂：按质量比4：1取邻苯二甲酸二丁酯、环氧大豆油混合，即得增塑剂。
消泡剂：按质量比5：2取聚二甲硅氧烷、二氧化硅混合，即得消泡剂。
减水剂：聚羧酸系减水剂型号XBW-10。
防腐剂：对羟基苯甲酸丙酯。
膨胀剂：按质量比4：1：3取矾石、氧化镁、骨料混合，即得膨胀剂。
预处理沼液：于水浴47℃，按质量比5：1：0.1取沼液、沸石、黏土混合，以425r/min搅拌混合，静置浸泡11h，过滤，取滤液加入滤液质量11%的陈醋、滤液质量3倍的水混合均匀，即得预处理沼液。
硬脂酸复配液：于37℃，按质量比5：1：10取硬脂酸、4-二甲氨基吡啶、二甲基亚砜搅拌混合，以325r/min搅拌活化1h，即得硬脂酸复配液。
预处理地沟油：按质量份数计，取27份地沟油加入80份80℃热水中混合，以400r/min搅拌32min，以3500r/min离心，取上清液于室温下静置2h，收集油相，于水浴37℃，取油相加入油相质量3倍的质量分数为15%氢氧化钠溶液，升温至62℃，以225r/min搅拌35min，得处理液，取处理液按质量比8：1加入活性白土混合均匀，静置6h，过滤，收集滤液，即得预处理地沟油。
生物多糖复合物的制备方法，包括如下步骤：
（1）取地衣芽孢杆菌粉按质量比1：25加入无菌水混合，得菌液，取菌液按6%的接种量接种至活化培养基，于33℃，以250r/min振荡培养11h，得活化培养液，取活化培养液以3500r/min离心13min，取上清液，加入上清液质量3倍的生理盐水混合，振荡15min进行重悬，得悬液，取混悬液按质量比10：2：100加入琼脂、去离子水混合，以425r/min搅拌40min，得基液，取基液加入基液质量27%的浓度0.1mol/L的CaCl2溶液混合，于2℃冰箱冷藏1天，得料液，备用；
（2）取普鲁兰多糖按质量比1：25加入二甲基亚砜混合，得多糖溶液，于水浴33℃，按质量比3：1取多糖溶液、硬脂酸复配液混合均匀，反应3天，得反应液，取反应液加入反应液质量3倍的无水乙醇，以3500r/min离心25min，取离心物加入离心物质量8倍的蒸馏水中，移至透析袋透析3天，于-80℃冷冻干燥后，得改性普鲁兰多糖，取改性普鲁兰多糖按质量比1：3加入双蒸水混合，超声波分散7min，用0.45μm滤膜过滤，即得生物多糖纳米水凝胶，备用；
（3）按质量份数计，取25份备用的料液、11份西瓜汁、13份马铃薯、7份西瓜子、4份花生红衣、13份预处理沼液混合，投入发酵罐密封培养6天，出料，于121℃下灭菌13min，真空浓缩至原体积的27%，得发酵物；
（4）于水浴35℃，按质量比1：6取发酵物、二甲基亚砜混合，后加入发酵物质量3倍的三乙胺，加入发酵物质量3倍的备用的生物多糖纳米水凝胶混合，以225r/min搅拌27min，移至透析袋用去离子水透析3天，取出透析物，于-80℃冷冻干燥，即得生物多糖复合物。
一种预应力孔道压浆料，按质量份数计，包括如下组分：取80份普硅水泥、40份石英砂、8份超细粉煤灰、7份减水剂、3份膨胀剂、3份消泡剂、4份防腐剂、3份增塑剂，其特征在于，还包括：27份生物多糖复合物、30份预处理地沟油。
一种预应力孔道压浆料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取80份普硅水泥、40份石英砂、27份生物多糖复合物、30份预处理地沟油、8份超细粉煤灰、7份减水剂、3份膨胀剂、3份消泡剂、4份防腐剂、3份增塑剂；
（2）先取石英砂、生物多糖复合物、预处理地沟油、超细粉煤灰于混料机混合，以450r/min搅拌40min后，加入减水剂、3份膨胀剂、3份消泡剂、普硅水泥混合，即得预应力孔道压浆料。
对比例1：与实施例2的制备方法相同，唯有不同的是缺少生物多糖复合物。
对比例2：与实施例2的制备方法相同，唯有不同的是缺少预处理地沟油。
对比例3：南京市某公司生产的压浆料。
分别将浆体和试件放置在冰柜中，其温度为-10℃，按照《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）对上述实施例制得的压浆料与对比例的压浆料进行性能测试，其结果如表1。
表1：
综合上述，本发明提供的压浆料其浆体性能满足《公路桥涵施工技术规范》技术指标规定，值得大力推广。

Claims (10)

1.一种预应力孔道压浆料，按质量份数计，包括如下组分：取70~90份普硅水泥、30~50份石英砂、6~10份超细粉煤灰、5~10份减水剂、2~5份膨胀剂、2~5份消泡剂、3~6份防腐剂、1~4份增塑剂，其特征在于，还包括：20~35份生物多糖复合物、20~40份预处理地沟油。
2.根据权利要求1所述一种预应力孔道压浆料，其特征在于，所述减水剂：聚羧酸系减水剂型号XBW-10、JW-8中的任意一种。
3.根据权利要求1所述一种预应力孔道压浆料，其特征在于，所述膨胀剂：按质量比4：1：2~4取矾石、氧化镁、骨料混合，即得膨胀剂。
4.根据权利要求1所述一种预应力孔道压浆料，其特征在于，所述消泡剂：按质量比5：1~2取聚二甲硅氧烷、二氧化硅混合，即得消泡剂。
5.根据权利要求1所述一种预应力孔道压浆料，其特征在于，所述增塑剂：按质量比4：1~2取邻苯二甲酸二丁酯、环氧大豆油混合，即得增塑剂。
6.根据权利要求1所述一种预应力孔道压浆料，其特征在于，所述防腐剂：对羟基苯甲酸丁酯、对羟基苯甲酸乙酯、对羟基苯甲酸丙酯中的任意一种。
7.根据权利要求1所述一种预应力孔道压浆料，其特征在于，所述预处理地沟油：按质量份数计，取20~35份地沟油加入70~90份热水中混合搅拌，离心，取上清液静置，收集油相，于30~40℃，取油相加入油相质量2~4倍的氢氧化钠溶液，升温，搅拌，得处理液，取处理液按质量比6~10：1加入活性白土混合均匀，静置，过滤，收集滤液，即得预处理地沟油。
8.根据权利要求1所述一种预应力孔道压浆料，其特征在于，所述生物多糖复合物的制备方法，包括如下步骤：
（1）取地衣芽孢杆菌粉按质量比1：20~30加入无菌水混合，得菌液，取菌液按6%的接种量接种至活化培养基，于30~35℃，振荡培养，得活化培养液，取活化培养液离心，取上清液，加入上清液质量2~4倍的生理盐水混合，振荡重悬，得悬液，取混悬液按质量比10：2~3：100加入琼脂、去离子水混合搅拌，得基液，取基液加入基液质量20~35%的CaCl2溶液混合，冷藏，得料液，备用；
（2）取普鲁兰多糖按质量比1：20~30加入二甲基亚砜混合，得多糖溶液，于30~35℃，按质量比3：1~2取多糖溶液、硬脂酸复配液混合均匀，反应2~4天，得反应液，取反应液加入反应液质量2~4倍的无水乙醇，离心，取离心物透析，冷冻干燥后，得改性普鲁兰多糖，取改性普鲁兰多糖按质量比1：3加入双蒸水混合，超声波分散，过滤，即得生物多糖纳米水凝胶，备用；
（3）按质量份数计，取20~30份备用的料液、8~15份西瓜汁、10~15份马铃薯、5~10份西瓜子、3~5份花生红衣、10~15份预处理沼液混合，封培养，出料，于121℃下灭菌10~15min，真空浓缩，得发酵物；
（4）于30~40℃，按质量比1：5~8取发酵物、二甲基亚砜混合，后加入发酵物质量2~4倍的三乙胺，加入发酵物质量2~5倍的备用的生物多糖纳米水凝胶混合搅拌，透析，得透析物，冷冻干燥，即得生物多糖复合物。
9.根据权利要求8所述一种预应力孔道压浆料，其特征在于，所述步骤（2）中的硬脂酸复配液：于30~45℃，按质量比5：1：8~12取硬脂酸、4-二甲氨基吡啶、二甲基亚砜搅拌混合，搅拌活化，即得硬脂酸复配液。
10.根据权利要求8所述一种预应力孔道压浆料，其特征在于，所述步骤（3）中的预处理沼液：于40~55℃，按质量比5：1~2：0.1取沼液、沸石、黏土混合，搅拌，静置浸泡，过滤，取滤液加入滤液质量8~15%的陈醋、滤液质量2~5倍的水混合均匀，即得预处理沼液。
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