CN106830806A - 一种含有地沟油的混凝土 - Google Patents
一种含有地沟油的混凝土 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106830806A CN106830806A CN201710123410.9A CN201710123410A CN106830806A CN 106830806 A CN106830806 A CN 106830806A CN 201710123410 A CN201710123410 A CN 201710123410A CN 106830806 A CN106830806 A CN 106830806A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste oil
- concrete
- concrete containing
- containing waste
- useless brick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了一种含有地沟油的混凝土,将废砖破碎、研磨,放入盐酸溶液中,泡2‑3h,然后取出烘干;将烘干的碎粉煅烧4‑5h,冷却后进行研磨、筛分,作为废砖煅烧料;将地沟油在氢氧化钾水溶液下,水解,得地沟油水解产物备用;将适量的水泥、沙子、废砖煅烧料、地沟油水解产物、凹凸棒石粘土、粉煤灰、磺化料、聚羧酸减水剂搅拌均匀后,既得。本发明将废砖浸泡于酸液中,使得废砖料具有一定的孔隙,更容易与混凝土其他原料相容,改善混凝土制品的强度;地沟油水解产物在混凝土体系中形成水包油结构的微乳液,从而对混凝土的润滑和分散作用,能提高混凝土的流动性。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土领域,确切地说是一种含有地沟油的混凝土。
背景技术
混凝土,是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂、石作骨料;与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工程。
废砖等是建筑垃圾资源化的主要利用对象,它的资源化利用对发展循环经济,保护环境具有重要的意义.对废砖的资源化利用目前已经有了一些进展,废砖中含有大量的火山灰成分,能够与其他成分一起制成混凝土材料。CN104072058A本发明以废砖为再生粗骨料、以废混凝土为再生细骨料,并设计合理的配比生产再生混凝土,使再生混凝土满足墙体墙板建设的施工要求,从而解决了建筑垃圾中废砖和废混凝土再生利用问题和制备技术难题。然而该再生混凝土用于对强度要求不高的墙板类构件或墙体的制作,适用场合少。如何利用废砖生产一种适合于强度要求高的场合适用的混凝土时目前亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种解决再生混凝土制品强度要求的问题的含有地沟油的混凝土。
上述目的通过以下方案实现:
一种含有地沟油的混凝土,其特征在于:制备方法包括以下步骤:
(1)将废砖破碎、研磨,放入浓度为1-3%的盐酸溶液中,泡2-3h,然后取出烘干;将烘干的碎粉在1000-1100℃下煅烧4-5h,冷却后进行研磨、筛分,取粒径为0.15-1mm的煅烧产物,作为废砖煅烧料;
(2)将地沟油在氢氧化钾水溶液下,50-60℃进行水解 2-4h,得地沟油水解产物备用;
(3)造纸废料白泥放于调浆桶中,调成含固量为10-30%的浆料;将浆料加热至40-50℃,再与玉米秸秆混匀,再加入十二烷基硫酸钠,搅拌50-80min后,干燥,挤压成块,得到块状物料备用;于反应釜中注入酸液至浸满块状物料,40-60min后,再保持压力在0.3-0.4MPa1-2h后,得到秸秆水解液,将秸秆水解液pH调至4.0-6.0,得到水解液备用;在水解液干燥后,加入浓度为0.05-0.1M的高锰酸钾溶液,常温下氧化反应1-2h,水洗,干燥后,后再加入相当于干燥料9-15%的亚硫酸氢钠,50-60℃下对其进行磺化反应1-2h,得磺化料备用;(4)将适量的水泥、沙子、废砖煅烧料、地沟油水解产物、凹凸棒石粘土、粉煤灰、磺化料、聚羧酸减水剂搅拌均匀后,既得。
所述的一种含有地沟油的混凝土,其特征在于:水泥、沙子、废砖煅烧料、地沟油水解产物、凹凸棒石粘土、粉煤灰、磺化料、聚羧酸减水剂的质量比为60-90:70-110:80-120:0.1-0.2:4-8:5-10:0.1-0.2:4-5。
所述的一种含有地沟油的混凝土,其特征在于:氢氧化钾水溶液的浓度为3-6mol/L。
所述的一种含有地沟油的混凝土,其特征在于:每100质量份的地沟油加入15-30质量份的氢氧化钾水溶液。
所述的一种含有地沟油的混凝土,其特征在于:所述的酸液浓度为0.5-1.5%
所述的一种含有地沟油的混凝土,其特征在于:造纸废料白泥的CaCO3含量为50-70%,NaOH残留量为2-4%。
所述的一种含有地沟油的混凝土,其特征在于:造纸废料白泥、玉米秸秆、十二烷基硫酸钠的质量比为20:18-22:1-2。
本发明的有益效果为:
(1)本发明将废砖浸泡于酸液中,使得废砖料具有一定的孔隙,更容易与混凝土其他原料相容,改善混凝土制品的强度;地沟油水解产物在混凝土体系中形成水包油结构的微乳液,从而对混凝土的润滑和分散作用,能提高混凝土的流动性 ;
(2)将造纸废料用于制造减水剂能够很好的变废为宝,利用其中的强碱对玉米秸秆进行前处理,使得其能够更好的浸酸进行水解;
(3)玉米秸秆水解后产生的纤维素水解产物主要为纤维素、半纤维素、木糖等, 磺化以后得到磺化纤维素,磺化纤维素中的磺酸基和羟基强亲水基团,通过电荷引力能与水形成氢键,从而增加亲水性,使得吸附在水泥表面的磺化减水剂能够形成一层水化膜,从而破坏水泥颗粒絮凝结构,还能使得水泥颗粒之间的相对运动变得容易,起到润滑的作用;同时磺化纤维素在固-液表面上呈现发散状,属于无规则线团吸附,可产生较大空间障碍,阻止了水泥颗粒的团聚,从而阻止了水泥颗粒的絮凝结块。
具体实施方式
一种含有地沟油的混凝土,制备方法包括以下步骤:
(1)将废砖破碎、研磨,放入浓度为3%的盐酸溶液中,泡3h,然后取出烘干;将烘干的碎粉在1000℃下煅烧4h,冷却后进行研磨、筛分,取粒径为0.15-0.2mm的煅烧产物,作为废砖煅烧料;
(2)将地沟油在浓度为5mol/L氢氧化钾水溶液下, 60℃进行水解 4h,得地沟油水解产物备用;每100质量份的地沟油加入20 质量份的氢氧化钾水溶液。
(3)造纸废料白泥放于调浆桶中,调成含固量为30%的浆料;将浆料加热至50℃,再与玉米秸秆混匀,再加入十二烷基硫酸钠,搅拌60min后,干燥,挤压成块,得到块状物料备用;于反应釜中注入浓度为1.5%的酸液至浸满块状物料, 60min后,再保持压力在0.4MPa 2h后,得到秸秆水解液,利用CaO将秸秆水解液pH调至6.0,得到水解液备用;造纸废料白泥、玉米秸秆、十二烷基硫酸钠的质量比为20:20:1.2。在水解液干燥后,加入浓度为0.1M的高锰酸钾溶液,常温下氧化反应1h,水洗,干燥后,后再加入相当于干燥料15%的亚硫酸氢钠, 60℃下对其进行磺化反应2h,得磺化料备用;
(4)将适量的水泥、沙子、废砖煅烧料、地沟油水解产物、凹凸棒石粘土、粉煤灰、磺化料、聚羧酸减水剂按照质量比60:70:80:0.1:5: 10:0.2:5搅拌均匀后,既得。造纸废料白泥的CaCO3含量为50-70%,NaOH残留量为2-4%。
Claims (7)
1.一种含有地沟油的混凝土,其特征在于:制备方法包括以下步骤:
(1)将废砖破碎、研磨,放入浓度为1-3%的盐酸溶液中,泡2-3h,然后取出烘干;将烘干的碎粉在1000-1100℃下煅烧4-5h,冷却后进行研磨、筛分,取粒径为0.15-1mm的煅烧产物,作为废砖煅烧料;
(2)将地沟油在氢氧化钾水溶液下,50-60℃进行水解 2-4h,得地沟油水解产物备用;
(3)造纸废料白泥放于调浆桶中,调成含固量为10-30%的浆料;将浆料加热至40-50℃,再与玉米秸秆混匀,再加入十二烷基硫酸钠,搅拌50-80min后,干燥,挤压成块,得到块状物料备用;于反应釜中注入酸液至浸满块状物料,40-60min后,再保持压力在0.3-0.4MPa1-2h后,得到秸秆水解液,将秸秆水解液pH调至4.0-6.0,得到水解液备用;在水解液干燥后,加入浓度为0.05-0.1M的高锰酸钾溶液,常温下氧化反应1-2h,水洗,干燥后,后再加入相当于干燥料9-15%的亚硫酸氢钠,50-60℃下对其进行磺化反应1-2h,得磺化料备用;
(4)将适量的水泥、沙子、废砖煅烧料、地沟油水解产物、凹凸棒石粘土、粉煤灰、磺化料、聚羧酸减水剂搅拌均匀后,既得。
2.根据权利要求1所述的一种含有地沟油的混凝土,其特征在于:水泥、沙子、废砖煅烧料、地沟油水解产物、凹凸棒石粘土、粉煤灰、磺化料、聚羧酸减水剂的质量比为60-90:70-110:80-120:0.1-0.2:4-8:5-10:0.1-0.2:4-5。
3.根据权利要求1所述的一种含有地沟油的混凝土,其特征在于:氢氧化钾水溶液的浓度为3-6mol/L。
4.根据权利要求1所述的一种含有地沟油的混凝土,其特征在于:每100质量份的地沟油加入15-30 质量份的氢氧化钾水溶液。
5.根据权利要求1所述的一种含有地沟油的混凝土,其特征在于:所述的酸液浓度为0.5-1.5%。
6.根据权利要求1所述的一种含有地沟油的混凝土,其特征在于:造纸废料白泥的CaCO3含量为50-70%,NaOH残留量为2-4%。
7.根据权利要求1所述的一种含有地沟油的混凝土,其特征在于:造纸废料白泥、玉米秸秆、十二烷基硫酸钠的质量比为20:18-22:1-2。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710123410.9A CN106830806A (zh) | 2017-03-03 | 2017-03-03 | 一种含有地沟油的混凝土 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710123410.9A CN106830806A (zh) | 2017-03-03 | 2017-03-03 | 一种含有地沟油的混凝土 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106830806A true CN106830806A (zh) | 2017-06-13 |
Family
ID=59137255
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710123410.9A Pending CN106830806A (zh) | 2017-03-03 | 2017-03-03 | 一种含有地沟油的混凝土 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106830806A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108892445A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-11-27 | 王景硕 | 一种预应力孔道压浆料 |
CN108947292A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-12-07 | 同济大学 | 再生混凝土集料预处理技术 |
CN110511046A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-11-29 | 马鞍山江润冶金有限责任公司 | 一种连铸中间包挡渣部件的耐火浇注料及制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102442795A (zh) * | 2011-10-18 | 2012-05-09 | 山东轻工业学院 | 一种利用生物质酸性水解产业固体废弃物制备减水剂的方法 |
CN103242005A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-08-14 | 南京工程学院 | 碎砖类骨料再生混凝土及其制备方法 |
CN104630307A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-05-20 | 山东龙力生物科技股份有限公司 | 一种玉米全株组分分离分级利用的生物炼制集成工艺 |
CN105669075A (zh) * | 2016-01-08 | 2016-06-15 | 湖北大学 | 一种地沟油发泡水泥板外加剂及其制备方法 |
-
2017
- 2017-03-03 CN CN201710123410.9A patent/CN106830806A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102442795A (zh) * | 2011-10-18 | 2012-05-09 | 山东轻工业学院 | 一种利用生物质酸性水解产业固体废弃物制备减水剂的方法 |
CN103242005A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-08-14 | 南京工程学院 | 碎砖类骨料再生混凝土及其制备方法 |
CN104630307A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-05-20 | 山东龙力生物科技股份有限公司 | 一种玉米全株组分分离分级利用的生物炼制集成工艺 |
CN105669075A (zh) * | 2016-01-08 | 2016-06-15 | 湖北大学 | 一种地沟油发泡水泥板外加剂及其制备方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108892445A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-11-27 | 王景硕 | 一种预应力孔道压浆料 |
CN108947292A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-12-07 | 同济大学 | 再生混凝土集料预处理技术 |
CN110511046A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-11-29 | 马鞍山江润冶金有限责任公司 | 一种连铸中间包挡渣部件的耐火浇注料及制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103435319B (zh) | 采用磷石膏制备的磷石膏基高强轻质砌块及其生产工艺 | |
CN101851489B (zh) | 一种环保型抑尘剂及其制备方法 | |
CN101733821B (zh) | 一种新型轻质节能环保板材的加工方法 | |
CN106830806A (zh) | 一种含有地沟油的混凝土 | |
CN104230285A (zh) | 一种免烧空心砖及其制备方法 | |
CN102584156A (zh) | 氟石膏基无机保温砂浆 | |
CN101445347A (zh) | 一种煤矸石干混砂浆及其制备方法 | |
CN103467007A (zh) | 一种添加复配凹凸棒土颗粒的加气砖 | |
CN106007782A (zh) | 轻质多孔自保温混凝土砌块及其制备方法 | |
CN102557719A (zh) | 一种石膏板的生产方法 | |
CN112174556A (zh) | 一种半干法氧化脱硫灰用于轻质抹灰石膏的制备方法 | |
CN109502937A (zh) | 一种固化淤泥的方法和利用提钛渣的淤泥固化剂 | |
CN106365577B (zh) | 利用循环硫化床炉渣制备建筑材料的方法 | |
CN105967541A (zh) | 一种硫铝酸盐水泥促凝剂及其制备方法 | |
CN101597937A (zh) | 缓凝耐水石膏砌块及其制备方法 | |
CN101244912A (zh) | 晶石灰部分替代生石灰制备蒸压加气砌块材料及其方法 | |
CN105294156A (zh) | 一种生活垃圾焚烧炉渣分选尾渣的资源化利用方法 | |
CN104030649B (zh) | 高强度高掺量磷石膏免烧砖的生产工艺 | |
CN105693180A (zh) | 一种石膏基eps复合保温墙体材料 | |
CN106892644A (zh) | 一种高强度烧结砖 | |
CN108726950A (zh) | 一种低成本高强度环保型砖的制备方法 | |
CN1587176A (zh) | 木素系加气混凝土用高效砂浆外加剂及其制备方法 | |
CN115385716B (zh) | 一种免烧轻集料及其制备方法 | |
CN103664011A (zh) | 一种水泥基复合材料及其制备方法 | |
CN110407493A (zh) | 一种利用建筑垃圾制备混凝土的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170613 |