CN106892644A - 一种高强度烧结砖 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度烧结砖，按照下述重量份取料：河道淤泥10‑20、水泥5‑8、珍珠岩粉20‑40、粉煤灰50‑55、石灰12‑15、三氧化二铁2‑5，磺化料0.1‑0.2、聚羧酸减水剂3‑6；河道淤泥干燥，磨粉至粒度≤1mm，再与将上述其余原料混合均匀，得到混合料备用；将混合料加适量水搅拌均匀，陈化，干燥，焙烧，即得。本发明不仅操作简单，使用了水解液值得磺化料，改善了减水剂的性能，达到废物利用的同时所得的烧结砖强度高。

Description

一种高强度烧结砖
技术领域
本发明涉及烧结砖领域，确切地说是一种高强度烧结砖。
背景技术
砌墙砖按生产工艺不同分成烧结砖和非烧结砖。烧结砖在我国已经有两千多年的历史，仍是当今一种很广泛的墙体材料。砖的种类很多，按所用原材料分为粘土砖、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、灰砂砖和炉渣砖等；按生产工艺可分为烧结砖和非烧结砖，其中非烧结砖又可分为压制砖、蒸养砖和蒸压砖等；按有无孔洞可分为普通砖、多孔砖、空心砖。烧结砖：现今，建设工程中使用的墙体材料中，普通粘土砖仍占主导地位。虽然普通粘土砖存在诸多不足，但由于价格低廉、工艺简单、设计和施工技术成熟以及人们的使用惯性等原因，普通粘土砖在今后相当长的时间内，特别是在农村，仍然是主要的墙体材料之一。
烧结普通砖可用于建筑维护结构，砌筑柱、拱、烟囱、窑身、沟道及基础等。可与轻骨料混凝土、加气混凝土、岩棉等隔热材料配套使用，砌成两面为砖、中间填以轻质材料的轻体墙。可在砌体中配置适当的钢筋或钢筋网成为配筋砌筑体，代替钢筋混凝土柱、过粱等。
CN105924135A公开了一种建筑用烧结砖。所述烧结砖制作原料包括：废乳化液处理所得废渣、粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、硅藻土；各制作原料重量份数为：废乳化液处理所得废渣5～30份，粘土70～95份，页岩、煤矸石、粉煤灰和硅藻土的总量为0～15份。将废乳化液处理所得废渣用于制砖，节约了粘土用量，保护了有限的耕地资源；废渣中有机物在烧砖过程中可以分解氧化，释放的热量为烧砖所用，节约部分燃料；经高温焙烧后，废渣中含有的微量重金属得以固定，对人体和环境不造成危害。本发明的烧结砖不仅解决了废乳化液处理时产生的大量废渣的处理问题，使废渣得以资源化再利用，还节约了粘土资源，具有经济和环保意义。然而该烧结砖强度有限，适用范围不广，如何开发一种能够利用废渣同时又保证高强度的烧结砖成为现在亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种解决再生混凝土制品强度要求的问题的高强度烧结砖。
上述目的通过以下方案实现：
一种高强度烧结砖，其特征在于：制备方法包括以下步骤：
（1）造纸废料白泥放于调浆桶中，调成含固量为10-30％的浆料；将浆料加热至40-50℃，再与玉米秸秆混匀，再加入十二烷基硫酸钠，搅拌50-80min后，干燥，挤压成块，得到块状物料备用；于反应釜中注入酸液至浸满块状物料，40-60min后，再保持压力在0.3-0.4MPa1-2h后，得到秸秆水解液，水解液pH调至4.0-6.0，得到水解液；
（2）水解液干燥后，加入浓度为0.05-0.1M的高锰酸钾溶液，常温下氧化反应1-2h，水洗，干燥后，后再加入相当于干燥料9-15%的亚硫酸氢钠,50-60℃下对其进行磺化反应1-2h，得磺化料备用；
（3）按照下述重量份取料：河道淤泥10-20、水泥5-8、珍珠岩粉20-40、粉煤灰50-55、石灰12-15、三氧化二铁2-5，磺化料0.1-0.2、聚羧酸减水剂3-6；
（4）河道淤泥干燥，磨粉至粒度≤1mm，再与将上述其余原料混合均匀，得到混合料备用；
（5）将混合料加适量水搅拌均匀，陈化，干燥，焙烧，即得。
所述的一种高强度烧结砖，其特征在于：焙烧指的是在大气气氛下以5-10℃/min速度升温至800～1000℃，再保温100-140min。
所述的一种高强度烧结砖，其特征在于：所述的酸液浓度为0.5-1.5％
所述的一种高强度烧结砖，其特征在于：造纸废料白泥的CaCO3含量为50-70%,NaOH残留量为2-4%。
所述的一种高强度烧结砖，其特征在于：造纸废料白泥、玉米秸秆、十二烷基硫酸钠的质量比为20:18-22：1-2。
所述的一种高强度烧结砖，其特征在于：河道淤泥的含水率为70-80%。
本发明的有益效果为：
（1）本发明不仅操作简单，使用了水解液制得磺化料，改善了减水剂的性能，达到废物利用的同时，而且所得的烧结砖可塑性好，强度高；
（2）将造纸废料、河道淤泥用于制造烧结砖能够很好的变废为宝，利用造纸废料中的强碱对玉米秸秆进行前处理，使得其能够更好的浸酸进行水解；
（3）玉米秸秆水解后产生的纤维素水解产物主要为纤维素、半纤维素、木糖等， 磺化以后得到的磺化纤维素，磺化纤维素中的磺酸基和羟基强亲水基团，通过电荷引力能与水形成氢键，从而增加亲水性，使得吸附在水泥表面的磺化减水剂能够形成一层水化膜，从而破坏水泥颗粒絮凝结构，还能使得水泥颗粒之间的相对运动变得容易，起到润滑的作用；同时磺化纤维素在固-液表面上呈现发散状，属于无规则线团吸附，可产生较大空间障碍，阻止了水泥颗粒的团聚，从而阻止了水泥颗粒的絮凝结块。
具体实施方式
一种高强度烧结砖，制备方法包括以下步骤：
（1）造纸废料白泥放于调浆桶中，调成含固量为20％的浆料；将浆料加热至45℃，再与玉米秸秆混匀，再加入十二烷基硫酸钠，搅拌80min后，干燥，挤压成块，得到块状物料备用；于反应釜中注入浓度为0.5％的酸液至浸满块状物料， 60min后，再保持压力在0.3-0.4MPa1h后，得到秸秆水解液，利用CaO将秸秆水解液pH调至6.0，得到水解液备用；
（2）水解液干燥后，加入浓度为0.05-0.1M的高锰酸钾溶液，常温下氧化反应1-2h，水洗，干燥后，后再加入相当于干燥料9-15%的亚硫酸氢钠,50-60℃下对其进行磺化反应1-2h，得磺化料备用；
（3）按照下述重量份取料：河道淤泥20、水泥8、珍珠岩粉40、粉煤灰50、石灰12、三氧化二铁2，磺化料0.1、聚羧酸减水剂3；
（4）河道淤泥干燥，磨粉至粒度≤1mm，再与将上述其余原料混合均匀，得到混合料备用；
（5）将混合料加适量水搅拌均匀，陈化，干燥，在大气气氛下以5-10℃/min速度升温至1000℃，再保温140min，即得。
造纸废料白泥的CaCO3含量为50-70%,NaOH残留量为2-4%。
造纸废料白泥、玉米秸秆、十二烷基硫酸钠的质量比为20:20：1。
河道淤泥的含水率为70-80%。

Claims (6)

1.一种高强度烧结砖，其特征在于：制备方法包括以下步骤：
（1）造纸废料白泥放于调浆桶中，调成含固量为10-30％的浆料；将浆料加热至40-50℃，再与玉米秸秆混匀，再加入十二烷基硫酸钠，搅拌50-80min后，干燥，挤压成块，得到块状物料备用；于反应釜中注入酸液至浸满块状物料，40-60min后，再保持压力在0.3-0.4MPa1-2h后，得到秸秆水解液，水解液pH调至4.0-6.0，得到水解液；
（2）水解液干燥后，加入浓度为0.05-0.1M的高锰酸钾溶液，常温下氧化反应1-2h，水洗，干燥后，后再加入相当于干燥料9-15%的亚硫酸氢钠,50-60℃下对其进行磺化反应1-2h，得磺化料备用；
（3）按照下述重量份取料：河道淤泥10-20、水泥5-8、珍珠岩粉20-40、粉煤灰50-55、石灰12-15、三氧化二铁2-5，磺化料0.1-0.2、聚羧酸减水剂3-6；
（4）河道淤泥干燥，磨粉至粒度≤1mm，再与将上述其余原料混合均匀，得到混合料备用；
（5）将混合料加适量水搅拌均匀，陈化，干燥，焙烧，即得。
2.根据权利要求1所述的一种高强度烧结砖，其特征在于：焙烧指的是在大气气氛下以5-10℃/min速度升温至800～1000℃，再保温100-140min。
3.根据权利要求1所述的一种高强度烧结砖，其特征在于：所述的酸液浓度为0.5-1.5％。
4.根据权利要求1所述的一种高强度烧结砖，其特征在于：造纸废料白泥的CaCO3含量为50-70%,NaOH残留量为2-4%。
5.根据权利要求1所述的一种高强度烧结砖，其特征在于：造纸废料白泥、玉米秸秆、十二烷基硫酸钠的质量比为20:18-22：1-2。
6.根据权利要求1所述的一种高强度烧结砖，其特征在于：河道淤泥的含水率为70-80%。
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