CN110117185A - 用于河道修复工程的河道底泥生态砖及其制备方法 - Google Patents

用于河道修复工程的河道底泥生态砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110117185A
CN110117185A CN201910230480.3A CN201910230480A CN110117185A CN 110117185 A CN110117185 A CN 110117185A CN 201910230480 A CN201910230480 A CN 201910230480A CN 110117185 A CN110117185 A CN 110117185A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bottom mud
river
dry
mud
moisture content
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910230480.3A
Other languages
English (en)
Inventor
罗刚
耿震
佘步存
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Municipal Design Institute Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Municipal Design Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Municipal Design Institute Co Ltd filed Critical Wuxi Municipal Design Institute Co Ltd
Priority to CN201910230480.3A priority Critical patent/CN110117185A/zh
Publication of CN110117185A publication Critical patent/CN110117185A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1321—Waste slurries, e.g. harbour sludge, industrial muds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1328—Waste materials; Refuse; Residues without additional clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/135—Combustion residues, e.g. fly ash, incineration waste
    • C04B33/1352—Fuel ashes, e.g. fly ash
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
    • C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B38/0635—Compounding ingredients
    • C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
    • C04B38/0675—Vegetable refuse; Cellulosic materials, e.g. wood chips, cork, peat, paper
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B3/00—Engineering works in connection with control or use of streams, rivers, coasts, or other marine sites; Sealings or joints for engineering works in general
    • E02B3/04—Structures or apparatus for, or methods of, protecting banks, coasts, or harbours
    • E02B3/12—Revetment of banks, dams, watercourses, or the like, e.g. the sea-floor
    • E02B3/14—Preformed blocks or slabs for forming essentially continuous surfaces; Arrangements thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6562—Heating rate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/40—Protecting water resources
    • Y02A20/402—River restoration
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明提供一种用于河道修复工程的河道底泥生态砖及其制备方法，所述生态砖包括的主要原料以及所述原料的质量百分比为：干底泥：75～85％；粉煤灰：5～10％；电石渣：5～10％；造孔剂：2～5％。本发明采用的原料重金属污染河道底泥、粉煤灰、电石渣以及造孔剂稻壳均为工业或农业废弃物，同时生态砖用于河道修复，实现了以废治废，开辟了废物资源化利用的新途径，同时节约了黏土资源。

Description

用于河道修复工程的河道底泥生态砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及废物资源化及河道修复工程领域，具体涉及一种用于河道修复工程的河道底泥生态砖及其制备方法。
背景技术
河道底泥是黑臭河道的“源”和“汇”，“汇”集了大量污染物沉积，同时也会向水体释放污染物成为污染“源”。河道底泥体量巨大，同时还存在严重的重金属污染，具有潜在的高生态风险。目前河道底泥脱水后大都被作为垃圾而填埋，填埋需要大面积的场地和运输费用，含有重金属污染底泥的脱水、防渗处理及填埋要求更高。因此如何低廉高效的对重金属污染河道底泥处理和处置，实现河道底泥减量化、无害化、稳定化、资源化是摆在城市黑臭河道治理面前的重要难题。发明人也探索了一些河道底泥可能的资源化方法，如利用河道底泥制作满足要求的建筑用砖，特别重视材料的强度。而用于河道修复工程的重金属污染河道底泥生态砖，除满足一定的强度外，还应有一定的孔径有利于生物膜的生长，同时注重对重金属底泥进行减量化和稳定化预处理，防止重金属污染物的浸出造成二次污染。
发明内容
本发明提供一种用于河道修复工程的河道底泥生态砖及其制备方法，以解决重金属河道底泥资源化的问题，利用重金属污染河道底泥作为主要原料制作河道修复生态砖，一方面节约了黏土资源，另一方面也可实现重金属污染河道底泥的减量化、无害化、稳定化，开辟资源化利用的新途径。
本发明提供一种河道修复工程的河道底泥生态砖及其制备方法，所述生态砖包括的主要原料以及所述原料的质量百分比为：干底泥：75～85％；粉煤灰：5～10％；电石渣：5～10％；造孔剂：2～5％。
优选的，所述干底泥含水率为45～50％，是含水率92～98％的重金属污染河道底泥经过脱水处理后得到的，已到达初步减量化的目的，处理方法包括以下步骤：
(1)原料初脱水：将含水率92～98％的重金属污染河道底泥在105～110℃条件下鼓风干燥0.5h，得到含水率为80～85％左右的底泥；
(2)重金属稳定化处理：将(1)所得底泥与生石灰按底泥：生石灰＝97％～98％：2％～3％的质量配比在搅拌混合釜中搅拌混合30min，得到含水率70～75％底泥；
(3)原料再脱水：将(2)所得底泥在105～110℃条件下鼓风干燥1.5h，得到所述的干底泥。
优选的，所述造孔剂采用干稻壳，避免了常规化学药剂造孔剂的使用，降低了生产成本，同时又能保证砖体表面能够形成微孔。
用于河道修复工程的河道底泥生态砖的制备方法，包括以下步骤：
(a)原料破碎与筛分：将干底泥与粉煤灰、电石渣及造孔剂分别用粉碎机粉碎，过100目电动筛，分别得到粒径小于100目的干底泥、粉煤灰、电石渣与稻壳粉；
(b)原料混合：将(a)中所得干底泥与粉煤灰、电石渣及稻壳粉按照一定的质量配比在搅拌混合釜中搅拌混合30min，制得混合料样，其中干底泥：粉煤灰：电石渣：稻壳粉＝75～85％：5～10％：5～10％：2～5％；
(c)压制成型：将(b)中所得混合料样加水使含水率调节至20～30％，搅拌均匀，用制砖模具加压压制成型，压力控制在2.5MPa；
(d)砖坯干燥烘干：将(c)所得砖坯自然条件下干燥24-36h，然后在100℃烘干箱中烘干1h；
(e)砖坯焙烧：设定马弗炉升温速率为5℃/min，回转炉温度从100℃逐渐升到500℃，将(d)所得烘干砖坯在马弗炉中焙烧80min，此后将温度稳定在500℃，再持续焙烧2.0h；然后温度继续按5℃/min升温速率从500℃升至1000℃，在此期间砖坯焙烧时间100min，此后温度稳定在1000℃，焙烧4.0h，完成烧结过程。采用连续变温与恒温焙烧相结合的烧结方法，大大减少了生态砖的烧结脱皮和开裂，提高了产品的成品率。
(f)出砖冷却：将(e)所得烧结生态砖转移出马弗炉，自然冷却至室温。
在制备过程中，利用廉价的石灰对底泥重金属进行稳定化处理后，又利用电石渣和粉煤灰工业废物对底泥重金属实现二次胶结固化，避免了重金属浸出风险，杜绝了二次污染。
本发明的有益效果：本发明采用的原料重金属污染河道底泥、粉煤灰、电石渣以及造孔剂稻壳均为工业或农业废弃物，符合目前国家正在大力推进的“循环经济”的政策，同时生态砖用于河道修复，实现了以废治废，开辟了废物资源化利用的新途径，同时节约了黏土资源。
附图说明
图1是本发明的生产工艺流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本发明作进一步地详细说明。
实施例1
本实施方式制备的用于河道修复工程的河道底泥生态砖，首先将含水率92～98％左右的河道底泥经过脱水干燥处理得到含水率45～50％的干底泥，然后再由上述75％干底泥、10％粉煤灰、10％电石渣及5％造孔剂稻壳粉为主要原料烧结而成，具体的制备过程如下：
(1)原料初脱水：将含水率92～98％的疏浚重金属污染河道底泥在105～110℃条件下鼓风干燥0.5h，得含水率为80～85％的底泥。
(2)重金属稳定化处理：将(1)所得底泥9.7Kg与生石灰0.3Kg在搅拌混合釜中搅拌混合30min，制取含水率70～75％的底泥。
(3)原料再脱水：将(2)所得底泥在105～110℃条件下鼓风干燥1.5h，得含水率为45～50％的干底泥。
(4)原料破碎与筛分：将(3)所得干底泥与粉煤灰、电石渣及造孔剂干稻壳用粉碎机粉碎，过100目电动筛，分别得到粒径小于100目的干底泥、粉煤灰、电石渣与稻壳粉。
(5)原料混合：将(4)所得干底泥与粉煤灰、电石渣及稻壳粉按照以下质量配比在搅拌混合釜中搅拌混合30min，制得混合料样，其中干底泥5Kg，粉煤灰0.67Kg，电石渣0.67Kg，稻壳粉0.33Kg。
(6)压制成型：将(5)所得混合样加水使含水率调节至20～30％，搅拌均匀，用制砖模具加压压制成型,压力控制在2.5MPa。
(7)砖坯干燥烘干：将(6)所得砖坯自然条件下干燥24-36h。
(8)砖坯焙烧：设定马弗炉升温速率为5℃/min，回转炉温度从100℃逐渐升到500℃，将(7)所得烘干砖坯在马弗炉中焙烧80min，此后将温度稳定在500℃，再持续焙烧2.0h；然后温度继续按5℃/min升温速率从500℃升至1000℃，在此期间砖坯焙烧时间100min，此后温度稳定在1000℃，焙烧4.0h，完成烧结过程。
(9)出砖冷却：将(8)所得烧结生态砖转移出马弗炉，自然冷却至室温，去掉不合格产品，得到合格的生态砖成品。
实施例2
本实施方式制备的用于河道修复工程重金属污染河道底泥生态砖，首先将含水率92～98％左右的河道底泥经过脱水干燥处理得到含水率45～50％的干底泥，然后再由上述质量比80％干底泥、8％粉煤灰、8％电石渣及4％造孔剂稻壳粉为主要原料烧结而成，具体的制备过程如下：
(1)原料初脱水：将含水率92～98％的疏浚重金属污染河道底泥在105～110℃条件下鼓风干燥0.5h，得含水率为80～85％的污泥。
(2)重金属稳定化处理：将(1)所得底泥9.8Kg与生石灰0.2Kg在搅拌混合釜中搅拌混合30min，制得含水率70～75％的底泥。
(3)原料再脱水：将(2)所得底泥在105～110℃条件下鼓风干燥1.5h，得含水率为45～50％的干底泥。
(4)原料破碎与筛分：将(3)所得干底泥与粉煤灰、电石渣及造孔剂干稻壳用粉碎机粉碎，过100目电动筛，分别得到粒径小于100目的干底泥、粉煤灰、电石渣与稻壳粉。
(5)原料混合：将(4)所得干底泥与粉煤灰、电石渣及稻壳粉按照以下质量配比在搅拌混合釜中搅拌混合30min，制得混合料样，其中干底泥5.6Kg，粉煤灰0.56Kg，电石渣0.56Kg，稻壳粉0.28Kg。
(6)压制成型：将(5)所得混合样加水使含水率调节至20～30％，搅拌均匀，用制砖模具加压压制成型,压力控制在2.5MPa。
(7)砖坯干燥烘干：将(6)所得砖坯自然条件下干燥24-36h。
(8)砖坯焙烧：设定马弗炉升温速率为5℃/min，回转炉温度从100℃逐渐升到500℃，将(7)所得烘干砖坯在马弗炉中焙烧80min，此后将温度稳定在500℃，再持续焙烧2.0h；然后温度继续按5℃/min升温速率从500℃升至1000℃，在此期间砖坯焙烧时间100min，此后温度稳定在1000℃，焙烧4.0h，完成烧结过程。
(9)出砖冷却：将(8)所得烧结生态砖转移出马弗炉，自然冷却至室温，去掉不合格产品，得到合格的生态砖成品。
实施例3
本实施方式制备的用于河道修复工程重金属污染河道底泥生态砖，首先将含水率92～98％左右的河道底泥经过脱水干燥处理得到含水率45～50％的干底泥，然后再由上述质量比85％干底泥、6％粉煤灰、6％电石渣及3％造孔剂稻壳粉为主要原料烧结而成，具体的制备过程如下：
(1)原料初脱水：将含水率92～98％的疏浚重金属污染河道底泥在105～110℃条件下鼓风干燥0.5h，得含水率为80～85％的污泥。
(2)重金属稳定化处理：将(1)所得底泥9.8Kg与生石灰0.2Kg在搅拌混合釜中搅拌混合30min，制得含水率70～75％的底泥。
(3)原料再脱水：将(2)所得底泥在105～110℃条件下鼓风干燥1.5h，得含水率为45～50％的干底泥。
(4)原料破碎与筛分：将(3)所得干底泥与粉煤灰、电石渣及造孔剂干稻壳用粉碎机粉碎，过100目电动筛，分别得到粒径小于100目的干底泥、粉煤灰、电石渣与稻壳粉。
(5)原料混合：将(4)所得干底泥与粉煤灰、电石渣及稻壳粉在搅拌混合釜中搅拌混合30min，制得混合料样，其中干底泥4.25Kg，粉煤灰0.3Kg，电石渣0.3Kg，稻壳粉0.15Kg。
(6)压制成型：将(5)所得混合样加水使含水率调节至20～30％，搅拌均匀，用制砖模具加压压制成型,压力控制在2.5MPa。
(7)砖坯干燥烘干：将(6)所得砖坯自然条件下干燥24-36h。
(8)砖坯焙烧：设定马弗炉升温速率为5℃/min，回转炉温度从100℃逐渐升到500℃，将(7)所得烘干砖坯在马弗炉中焙烧80min，此后将温度稳定在500℃，再持续焙烧2.0h；然后温度继续按5℃/min升温速率从500℃升至1000℃，在此期间砖坯焙烧时间100min，此后温度稳定在1000℃，焙烧4.0h，完成烧结过程。
(9)出砖冷却：将(8)所得烧结生态砖转移出马弗炉，自然冷却至室温，去掉不合格产品，得到合格的生态砖成品。
实施例1～3制备的生态砖均满足《混凝土普通砖和装饰砖》(NY/T671-2003)中的相关规定，同时生态砖的浸出实验满足《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围。

Claims (6)

1.用于河道修复工程的河道底泥生态砖，其特征在于，所述生态砖包括的主要原料以及所述原料的质量百分比为：干底泥：75～85％；粉煤灰：5～10％；电石渣：5～10％；造孔剂：2～5％。
2.如权利要求1所述的用于河道修复工程的河道底泥生态砖，其特征在于，所述干底泥含水率为45～50％，是含水率92～98％的重金属污染河道底泥经过脱水处理后得到的，处理方法包括以下步骤：
(1)原料初脱水：将含水率92～98％的重金属污染河道底泥在105～110℃条件下鼓风干燥0.5h，得到含水率为80～85％左右的底泥；
(2)重金属稳定化处理：将(1)所得底泥与生石灰按底泥：生石灰＝97％～98％：2％～3％的质量配比在搅拌混合釜中搅拌混合30min，得到含水率70～75％底泥；
(3)原料再脱水：将(2)所得底泥在105～110℃条件下鼓风干燥1.5h，得到所述的干底泥。
3.如权利要求1所述的用于河道修复工程的河道底泥生态砖，其特征在于，所述造孔剂采用干稻壳。
4.用于河道修复工程的河道底泥生态砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)原料破碎与筛分：将干底泥与粉煤灰、电石渣及造孔剂分别用粉碎机粉碎，过100目电动筛，分别得到粒径小于100目的干底泥、粉煤灰、电石渣与稻壳粉；
(b)原料混合：将(a)中所得干底泥与粉煤灰、电石渣及稻壳粉按照一定的质量配比在搅拌混合釜中搅拌混合30min，制得混合料样，其中干底泥：粉煤灰：电石渣：稻壳粉＝75～85％：5～10％：5～10％：2～5％；
(c)压制成型：将(b)中所得混合料样加水使含水率调节至20～30％，搅拌均匀，用制砖模具加压压制成型，压力控制在2.5MPa；
(d)砖坯干燥烘干：将(c)所得砖坯自然条件下干燥24-36h，然后在100℃烘干箱中烘干1h；
(e)砖坯焙烧：设定马弗炉升温速率为5℃/min，回转炉温度从100℃逐渐升到500℃，将(d)所得烘干砖坯在马弗炉中焙烧80min，此后将温度稳定在500℃，再持续焙烧2.0h；然后温度继续按5℃/min升温速率从500℃升至1000℃，在此期间砖坯焙烧时间100min，此后温度稳定在1000℃，焙烧4.0h，完成烧结过程。
(f)出砖冷却：将(e)所得烧结生态砖转移出马弗炉，自然冷却至室温。
5.如权利要求4所述的用于河道修复工程的河道底泥生态砖的制备方法，其特征在于，所述干底泥含水率为45～50％，是含水率92～98％的重金属污染河道底泥经过脱水处理后得到的，处理方法包括以下步骤：
(1)原料初脱水：将含水率92～98％的重金属污染河道底泥在105～110℃条件下鼓风干燥0.5h，得到含水率为80～85％左右的底泥；
(2)重金属稳定化处理：将(1)所得底泥与生石灰按底泥：生石灰＝97％～98％：2％～3％的质量配比在搅拌混合釜中搅拌混合30min，得到含水率70～75％底泥；
(3)原料再脱水：将(2)所得底泥在105～110℃条件下鼓风干燥1.5h，得到所述的干底泥。
6.如权利要求4所述的用于河道修复工程的河道底泥生态砖的制备方法，其特征在于，所述造孔剂采用干稻壳。
CN201910230480.3A 2019-03-26 2019-03-26 用于河道修复工程的河道底泥生态砖及其制备方法 Pending CN110117185A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910230480.3A CN110117185A (zh) 2019-03-26 2019-03-26 用于河道修复工程的河道底泥生态砖及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910230480.3A CN110117185A (zh) 2019-03-26 2019-03-26 用于河道修复工程的河道底泥生态砖及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110117185A true CN110117185A (zh) 2019-08-13

Family

ID=67520606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910230480.3A Pending CN110117185A (zh) 2019-03-26 2019-03-26 用于河道修复工程的河道底泥生态砖及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110117185A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111620614A (zh) * 2020-06-27 2020-09-04 龚娟 一种环保砖的制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2264943A (en) * 1991-01-25 1993-09-15 Eth Umwelttechnik Gmbh Brickwork products
CN102180698A (zh) * 2011-02-11 2011-09-14 李桓宇 一种用河道底泥生产的烧结轻质环保砖及其制造方法
CN102515834A (zh) * 2011-11-11 2012-06-27 安徽工业大学 用于微污染水预处理的给水污泥陶粒的制备方法
CN102826818A (zh) * 2012-09-04 2012-12-19 华东师范大学 一种底泥砖的制备方法
CN103387371A (zh) * 2013-06-26 2013-11-13 湖北加德科技股份有限公司 一种城市污泥固化/稳定化的复合固化剂及其应用
CN106587927A (zh) * 2016-12-27 2017-04-26 定远县明友墙体材料有限责任公司 一种采用河道淤泥的烧结砖的制备方法
CN106892644A (zh) * 2017-03-03 2017-06-27 安徽省宿州市贯华化工有限公司 一种高强度烧结砖

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2264943A (en) * 1991-01-25 1993-09-15 Eth Umwelttechnik Gmbh Brickwork products
CN102180698A (zh) * 2011-02-11 2011-09-14 李桓宇 一种用河道底泥生产的烧结轻质环保砖及其制造方法
CN102515834A (zh) * 2011-11-11 2012-06-27 安徽工业大学 用于微污染水预处理的给水污泥陶粒的制备方法
CN102826818A (zh) * 2012-09-04 2012-12-19 华东师范大学 一种底泥砖的制备方法
CN103387371A (zh) * 2013-06-26 2013-11-13 湖北加德科技股份有限公司 一种城市污泥固化/稳定化的复合固化剂及其应用
CN106587927A (zh) * 2016-12-27 2017-04-26 定远县明友墙体材料有限责任公司 一种采用河道淤泥的烧结砖的制备方法
CN106892644A (zh) * 2017-03-03 2017-06-27 安徽省宿州市贯华化工有限公司 一种高强度烧结砖

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111620614A (zh) * 2020-06-27 2020-09-04 龚娟 一种环保砖的制备方法
CN111620614B (zh) * 2020-06-27 2021-11-30 张勇 一种环保砖的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105152609B (zh) 用生活垃圾焚烧后的飞灰或渣制备的建筑砖及其制备方法
CN108746187B (zh) 一种铬污染土壤的无害、资源化修复方法
CN107056321A (zh) 一种利用污染土壤和工业污泥制备陶粒的方法及制备得到的陶粒
CN101486550A (zh) 一种生活垃圾预制件及其制造方法
CN109231897A (zh) 一种盾构渣土无害化、资源化处理方法
CN114751766A (zh) 利用固体废弃物烧制的轻质陶粒及其方法
CN108424164A (zh) 一种利用垃圾焚烧飞灰低温烧结多孔陶瓷的方法
CN104725026A (zh) 一种锰渣固废烧结广场路面装饰砖的制备方法
CN110041051A (zh) 一种河道底泥和建筑泥浆陶粒及其制备方法
CN109796192A (zh) 一种无添加成分的钴冶炼废渣陶粒及其制备方法
CN108892479A (zh) 一种贝壳污泥烧结陶粒及其制备方法
CN109437822A (zh) 一种基于建筑垃圾的透水砖及其制备方法
CN101775868B (zh) 一种烧结固化处理工业废渣的方法
CN110229014A (zh) 一种利用钢厂污泥制备而得的轻骨料及其制备方法
CN110117185A (zh) 用于河道修复工程的河道底泥生态砖及其制备方法
CN113800941A (zh) 一种利用铬污染土壤制备陶粒的方法及陶粒
CN106277993A (zh) 一种环保免烧砖的制备方法
CN108383457A (zh) 一种高强度重矿渣透水混凝土及其制备方法
JPH09100151A (ja) 窯業製品を製造するための原料組成物、及び該原料組成物からなる窯業製品
CN104609833B (zh) 瓷质砖的制备方法
KR20020084975A (ko) 하수슬러지를 이용한 소성 건자재 제조방법
CN106220012B (zh) 一种含氟污泥制备轻集料的方法
KR20000072111A (ko) 경량 골재용 조성물 및 그 제조방법
CN110835241A (zh) 一种建筑垃圾处理方法及利用建筑垃圾生产蒸压粉煤灰砖的制备工艺
KR102303613B1 (ko) 폐 패각과 페로니켈 슬래그를 사용하는 콘크리트용 잔골재 및 그의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190813