CN1686910A - 环保烧结砖及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保烧结砖及其生产方法，砖的特征是：由河道淤泥和工业污水沉淀物及添加物混合并烧制而成，河道淤泥、工业污水沉淀物及添加物的重量混合比例为50～95％∶5～50％。生产方法的特征是：首先将工业污水沉淀物进行烘干处理，再将经烘干后的工业污水沉淀物及添加物与自然堆放过的河道淤泥进行充分混合，然后制成砖坯，再经自然干燥后进行烧制成成品砖。其有益效果为：设计独特、孔洞率高、强度高、保温性好，所制砖的质量好，尤其是充分利用工业污水沉淀物，有利于环保，促进生态平衡，还促进了河道清淤。
Description
技术领域：
本发明涉及建筑材料技术，是一种建筑用的砖及其生产方法，具体地说，是一种环保烧结砖及其生产方法。
背景技术：
随着基本建设的持续升温，建筑用砖的需求也越来越大，原来我国传统的制砖技术是利用粘土烧制砖，由于其对基本农田造成大量的破坏而被禁止。现在所大量使用的是混凝土加气砖和煤渣砖，但这些现有的建筑用砖不但难以满足实际需要，而且在砖的性能和成本上都存在许多不能令人满意的地方。
发明内容：
本发明的目的是提供一种孔洞率高、强度高、保温性好，所制砖的质量好，尤其是能充分利用工业污水沉淀物，有利于环保，促进生态平衡的环保烧结砖及其生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种环保烧结砖，其特征是：由河道淤泥和工业污水沉淀物及添加物混合并烧制而成，河道淤泥、工业污水沉淀物及添加物的重量混合比例为50～95％∶5～50％。
本发明中所述的工业污水沉淀物及添加物至少包括工业污水沉淀物。工业污水沉淀物为印染污泥或造纸污泥。添加物为粉煤灰或锅炉炉渣。添加物为粉煤灰时的各成分的重量混合比例为：河道淤泥∶粉煤灰∶工业污水沉淀物＝50％～87％∶5％～45％∶5％～40％。添加物为锅炉炉渣时，工业污水沉淀物所占的重量比例中，有5％～95％或全部由锅炉炉渣替代。
一种生产所述的环保烧结砖的方法，其特征是：首先将工业污水沉淀物进行烘干处理，再将经烘干后的工业污水沉淀物及添加物与自然堆放过的河道淤泥进行充分混合，然后制成砖坯，再经自然干燥后进行烧制成成品砖。
本发明中所述的工业污水沉淀物及添加物与自然堆放过的河道淤泥在对辊机中加水混合，并由搅拌机充分搅拌。搅拌均匀后的物料由挤砖机挤压出砖条，并经切条机切条、切坯机切坯。经自然干燥后的砖坯在轮窑中烧制。
本发明的有意效果为：设计独特、孔洞率高、强度高、保温性好，所制砖的质量好，尤其是充分利用工业污水沉淀物，有利于环保，促进生态平衡，还促进了河道清淤。
以下结合实施例对本发明作进一步的详细说明：
具体实施方式：
实施例一：
本发明的砖由河道淤泥和印染污泥(或其它工业污水沉淀物)混合并烧制而成，河道淤泥、印染污泥的重量混合比例为75％∶25％。首先将印染污泥进行烘干处理，再将经烘干后的印染污泥与经自然堆放过的河道淤泥进行充分混合，所述的印染污泥与自然堆放过的河道淤泥在对辊机中加水混合，并由螺旋搅拌机充分搅拌。搅拌均匀后的物料由挤砖机挤压出砖条，并经切条机切条、切坯机切坯，经自然干燥后的砖坯在轮窑中烧制，最后成为成品砖。
实施例二：
本发明的砖由河道淤泥和造纸污泥(或其它工业污水沉淀物)混合并烧制而成，河道淤泥、造纸污泥的重量混合比例为50％∶50％。首先将造纸污泥进行烘干处理，再将经烘干后的造纸污泥与经自然堆放过的河道淤泥进行充分混合，所述的造纸污泥与自然堆放过的河道淤泥在对辊机中加水混合，并由螺旋搅拌机充分搅拌。搅拌均匀后的物料由挤砖机挤压出砖条，并经切条机切条、切坯机切坯，经自然干燥后的砖坯在轮窑中烧制，最后成为成品砖。
实施例三：
本发明的砖由河道淤泥和印染污泥(或其它工业污水沉淀物)混合并烧制而成，河道淤泥、印染污泥的重量混合比例为95％∶5％。首先将印染污泥进行烘干处理，再将经烘干后的印染污泥与经自然堆放过的河道淤泥进行充分混合，所述的印染污泥与自然堆放过的河道淤泥在对辊机中加水混合，并由螺旋搅拌机充分搅拌。搅拌均匀后的物料由挤砖机挤压出砖条，并经切条机切条、切坯机切坯，经自然干燥后的砖坯在轮窑中烧制，最后成为成品砖。
实施例四：
本发明的砖由河道淤泥和造纸污泥(或其它工业污水沉淀物)混合并烧制而成，河道淤泥、造纸污泥的重量混合比例为85％∶15％。首先将造纸污泥进行烘干处理，再将经烘干后的造纸污泥与经自然堆放过的河道淤泥进行充分混合，所述的造纸污泥与自然堆放过的河道淤泥在对辊机中加水混合，并由螺旋搅拌机充分搅拌。搅拌均匀后的物料由挤砖机挤压出砖条，并经切条机切条、切坯机切坯，经自然干燥后的砖坯在轮窑中烧制，最后成为成品砖。
实施例五：
本发明的砖由河道淤泥和造纸污泥(或其它工业污水沉淀物)及粉煤灰混合并烧制而成，河道淤泥、造纸污泥及粉煤灰的重量混合比例为70％∶25％∶5％。首先将造纸污泥(或其它工业污水沉淀物)进行烘干处理，再将经烘干后的造纸污泥(或其它工业污水沉淀物)及粉煤灰与自然堆放过的河道淤泥进行充分混合，造纸污泥(或其它工业污水沉淀物)及粉煤灰与自然堆放过的河道淤泥在对辊机中加水混合，并由搅拌机充分搅拌。搅拌均匀后的物料由挤砖机挤压出砖条，并经切条机切条、切坯机切坯。经自然干燥后的砖坯在轮窑中烧制。
实施例六：
本发明的砖由河道淤泥和印染污泥(或其它工业污水沉淀物)及粉煤灰混合并烧制而成，河道淤泥、印染污泥及粉煤灰的重量混合比例为50％∶5％∶45％。首先将印染污泥(或其它工业污水沉淀物)进行烘干处理，再将经烘干后的印染污泥(或其它工业污水沉淀物)及粉煤灰与自然堆放过的河道淤泥进行充分混合，印染污泥(或其它工业污水沉淀物)及粉煤灰与自然堆放过的河道淤泥在对辊机中加水混合，并由搅拌机充分搅拌。搅拌均匀后的物料由挤砖机挤压出砖条，并经切条机切条、切坯机切坯。经自然干燥后的砖坯在轮窑中烧制。
实施例七：
本发明的砖由河道淤泥和造纸污泥(或其它工业污水沉淀物)及粉煤灰混合并烧制而成，河道淤泥、造纸污泥及粉煤灰的重量混合比例为80％∶15％∶5％。首先将造纸污泥(或其它工业污水沉淀物)进行烘干处理，再将经烘干后的造纸污泥(或其它工业污水沉淀物)及粉煤灰与自然堆放过的河道淤泥进行充分混合，造纸污泥(或其它工业污水沉淀物)及粉煤灰与自然堆放过的河道淤泥在对辊机中加水混合，并由搅拌机充分搅拌。搅拌均匀后的物料由挤砖机挤压出砖条，并经切条机切条、切坯机切坯。经自然干燥后的砖坯在轮窑中烧制。
实施例八：
本发明的砖由河道淤泥和印染污泥(或其它工业污水沉淀物)及粉煤灰混合并烧制而成，河道淤泥、印染污泥及粉煤灰的重量混合比例为87％∶5％∶8％。首先将印染污泥(或其它工业污水沉淀物)进行烘干处理，再将经烘干后的印染污泥(或其它工业污水沉淀物)及粉煤灰与自然堆放过的河道淤泥进行充分混合，印染污泥(或其它工业污水沉淀物)及粉煤灰与自然堆放过的河道淤泥在对辊机中加水混合，并由搅拌机充分搅拌。搅拌均匀后的物料由挤砖机挤压出砖条，并经切条机切条、切坯机切坯。经自然干燥后的砖坯在轮窑中烧制。
实施例九：
本发明的砖由河道淤泥和造纸污泥(或其它工业污水沉淀物)及粉煤灰及锅炉炉渣等混合并烧制而成，锅炉炉渣作为添加物时，工业污水沉淀物所占的重量比例中，有5％～95％或全部由锅炉炉渣替代。其余内容基本同前例。
Claims (10)
1、一种环保烧结砖，其特征是：由河道淤泥和工业污水沉淀物及添加物混合并烧制而成，河道淤泥、工业污水沉淀物及添加物的重量混合比例为50～95％∶5～50％。
2、根据权利要求1所述的环保烧结砖，其特征是：工业污水沉淀物及添加物至少包括工业污水沉淀物。
3、根据权利要求1或2所述的环保烧结砖，其特征是：工业污水沉淀物为印染污泥或造纸污泥。
4、根据权利要求1所述的环保烧结砖，其特征是：添加物为粉煤灰或锅炉炉渣。
5、根据权利要求4所述的环保烧结砖，其特征是：添加物为粉煤灰时的各成分的重量混合比例为：河道淤泥∶粉煤灰∶工业污水沉淀物＝50％～87％∶5％～45％∶5％～40％。
6、根据权利要求5所述的环保烧结砖，其特征是：添加物为锅炉炉渣时，工业污水沉淀物所占的重量比例中，有5％～95％或全部由锅炉炉渣替代。
7、一种生产权利要求1所述的环保烧结砖的方法，其特征是：首先将工业污水沉淀物进行烘干处理，再将经烘干后的工业污水沉淀物及添加物与自然堆放过的河道淤泥进行充分混合，然后制成砖坯，再经自然干燥后进行烧制成成品砖。
8、根据权利要求7所述的生产方法，其特征是：工业污水沉淀物及添加物与自然堆放过的河道淤泥在对辊机中加水混合，并由搅拌机充分搅拌。
9、根据权利要求7或8所述的生产方法，其特征是：搅拌均匀后的物料由挤砖机挤压出砖条，并经切条机切条、切坯机切坯。
10、根据权利要求7或8所述的生产方法，其特征是：经自然干燥后的砖坯在轮窑中烧制。
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2005
- 2005-04-02 CN CNA2005100387015A patent/CN1686910A/zh active Pending
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