CN1172783A - 无烧结粉煤灰陶粒及制造工艺 - Google Patents

无烧结粉煤灰陶粒及制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1172783A
CN1172783A CN97112394A CN97112394A CN1172783A CN 1172783 A CN1172783 A CN 1172783A CN 97112394 A CN97112394 A CN 97112394A CN 97112394 A CN97112394 A CN 97112394A CN 1172783 A CN1172783 A CN 1172783A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
flyash
sintering
solidifying agent
ceramic grain
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN97112394A
Other languages
English (en)
Inventor
庞兰辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN97112394A priority Critical patent/CN1172783A/zh
Publication of CN1172783A publication Critical patent/CN1172783A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/021Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

一种无烧结粉煤灰陶粒,其成分包括75—85%(重)粉煤灰;13—22%(重)水泥,2—3%(重)固化剂,其制造过程是将分筛后的粉煤灰与上述其它各成分混合搅匀,经制粒机制粒成型,蒸汽养护或自然养护而成。本发明无烧结粉煤灰陶粒,具有容重轻(每立方700—900千克)、强度高(3.0—5.0MPa)导热系数低、化学稳定性能好,且设备投资少、工艺简单等特点。此外,由于主要材料为粉煤灰,为粉煤灰的综合利用开辟了新的途径。

Description

无烧结粉煤灰陶粒及其制造方法
本发明是有关无烧结粉煤灰陶粒及其制造方法。更详细地说,是以粉煤灰,水泥及固化剂加水搅拌加工而成的无烧结粉煤灰陶粒。
现用的陶粒有两种,一种是烧结粘土陶粒,另一种是烧结粉煤灰陶粒,一套烧结陶粒的设备投资近百万元,占地面积20亩左右,烧结粘土陶粒要挖土毁田,烧结粉煤灰陶粒也要添加50-70%的粘土,也有挖土毁田现象,而且在烧结过程中有烟尘污染。
本发明的目的在于提供一种无烧结粉煤灰陶粒。
本发明的另一目的在于提供无烧结粉煤灰陶粒及其制造方法。
本发明无烧结粉煤灰陶粒,其成分包括75-85%(重)粉煤灰,13-22%(重)水泥,2-3%(重)固化剂。本发明优选的无烧结粉煤灰陶粒,其成分包括80%(重)粉煤灰,17.5%(重)水泥,2.5%(重)固化剂。
本发明所述的固化剂由半水石膏,硫酸钠,亚硝酸钠,三乙醇胺,重铬酸钾组成。
本发明无烧结粉煤灰陶粒的制造方法包括以下步骤:
(1).将粉煤灰进行分筛,达到无结块,无杂物;
(2).将分筛过的75-85%(重)粉煤灰,13-22%(重)水泥,2-3%(重)固化剂加入到搅拌机内;
(3).将搅拌机内的混合材料加入适量的水搅拌均匀;
(4).将搅拌均匀的混合材料加入到造粒机内,加工成直径为10-20毫米的圆型颗粒;
(5).将圆型颗粒自然养护15天左右或用蒸气养护24小时即成为无烧结粉煤灰陶粒。
据上所述,本发明所用材料的取得与制造过程,比普通烧结陶粒所用材料的取得与制造过程都容易得多。现有陶粒的制造需要挖土毁田浪费土地资源,购买烧结陶粒的设备所需资金也相当高,且烧结过程还有烟尘污染。
本发明无烧结粉煤灰陶粒,主要以粉煤灰为原料,掺入少量的水泥及固化剂,经养护而成。节约了土地资源,节约了建厂用地及设备投资,并为粉煤灰的综合利用开辟了新途径。无烧结粉煤灰陶粒具有容重轻、(每立方米600-900千克)、强度高(3.0-6.0MPa)、导热系数低、化学稳定性好、生产工艺简单等特点。它与普通烧结陶粒有相同的物理性能和力学性能,能够满足国家对陶粒质量规定要求。
附图的简单说明。
图1:为无烧结粉煤灰陶粒工艺流程图
如图1所示,首先将粉煤灰进行分筛,达到无结块,无杂物,然后将分筛过的75-85%(重)粉煤灰,最佳是80%(重)粉煤灰,13-22%水泥(重),最佳是17.5%(重)水泥,2-3%(重)固化剂,最佳是2.5%(重)固化剂,按比例加入到搅拌机内,加入适量的水搅拌均匀,将搅拌好的混合物加入到造粒机内,加工成直径10-20毫米园型颗粒,园型颗粒经自然养护15天左右,或用蒸气养护24小时即成为无烧结粉煤灰陶粒。
以下实施例旨在说明本发明而非限制本发明。
                          实施例一
将85%分筛好的粉煤灰,13%的水泥,2%的固化剂加适量的水,经搅拌—制粒——养护,制成无烧结粉煤灰陶粒。本陶粒的强度可达3.0MPa,容重每立方米600-700千克,可用于无承重的保温,隔热层。
                          实施例二
将80%分筛好的粉煤灰,17.5%的水泥,2.5%的固化剂加入适量的水,经搅拌—制粒—养护,制成无烧结粉煤灰陶粒。本陶粒强度可达4.0MPa,容重每立方米700-800千克的陶粒,可用于制作陶粒空心砖及陶粒砌块,用于建筑工程的非承重墙。
                          实施例三
将75%分筛好的粉煤灰,22%的水泥,3%的固化剂加入适量的水,经搅拌—制粒——养护,制成无烧结粉煤灰陶粒。本陶粒强度可达6.0MPa,容重每立方米800-900千克,可用于轻质混凝土中的轻质骨料或制成陶粒空心砖及陶粒砌块。

Claims (5)

1.一种无烧结粉煤灰陶粒,其特征是它包括75-85%(重)粉煤灰,13-22%(重)水泥,2-3%(重)固化剂。
2.根据权利要求明1所述的无烧结粉煤灰陶粒,其特征是它包括80%(重)粉煤灰,17.5%(重)的水泥,2.5%的固化剂。
3.根据权利要求的固化剂加1所述的无烧结粉煤灰陶粒制造方法,其特征是包括以下步骤:
(1)将粉煤灰进行分筛,达到无结块,无杂物;
(2)将分筛过的75-85%(重)的粉煤灰,13-22%(重)的水泥,2-3%(重)的固化剂加入到搅拌机内;
(3)加入适量的水搅拌均匀;
(4)将搅拌好的混合物加入到造粒机内,加工成直径10-20毫米园型颗粒;
(5)园型颗粒经自然养护15天左右或用蒸气养护24小时即成陶粒。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征是各种成分的加入量为:80%(重)粉煤灰,17.5%(重)水泥,2.5%(重)固化剂。
5.根据权利要求1-4各项所述的无烧结粉煤灰陶粒及其制造方法,其特征是所述的固化剂是由半水石膏,硫酸钠,三乙醇胺,重铬酸钾组成。
CN97112394A 1997-06-18 1997-06-18 无烧结粉煤灰陶粒及制造工艺 Pending CN1172783A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN97112394A CN1172783A (zh) 1997-06-18 1997-06-18 无烧结粉煤灰陶粒及制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN97112394A CN1172783A (zh) 1997-06-18 1997-06-18 无烧结粉煤灰陶粒及制造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1172783A true CN1172783A (zh) 1998-02-11

Family

ID=5172249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN97112394A Pending CN1172783A (zh) 1997-06-18 1997-06-18 无烧结粉煤灰陶粒及制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1172783A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101143775B (zh) * 2007-08-29 2011-02-02 北京振利高新技术有限公司 用于建筑砂浆的大掺量粉煤灰胶凝材料及其制备方法
CN102310459A (zh) * 2010-06-30 2012-01-11 福建大地生态科技实业有限公司 一种由粉煤灰与石粉制造高强度空心砌块的方法及制品
CN102617107A (zh) * 2012-04-01 2012-08-01 浙江大学宁波理工学院 建筑淤土免烧陶粒及其制备方法
CN110776289A (zh) * 2019-10-14 2020-02-11 合肥工业大学 一种轻质高强陶粒混凝土及其制备方法和应用
CN112745071A (zh) * 2020-12-30 2021-05-04 陕西正元环保科技产业(集团)有限公司 一种高掺量高强粉煤灰免烧陶粒的制备方法
CN113277826A (zh) * 2021-06-15 2021-08-20 太原钢铁(集团)有限公司 一种利用陶粒制备蒸压粉煤灰标砖的方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101143775B (zh) * 2007-08-29 2011-02-02 北京振利高新技术有限公司 用于建筑砂浆的大掺量粉煤灰胶凝材料及其制备方法
CN102310459A (zh) * 2010-06-30 2012-01-11 福建大地生态科技实业有限公司 一种由粉煤灰与石粉制造高强度空心砌块的方法及制品
CN102617107A (zh) * 2012-04-01 2012-08-01 浙江大学宁波理工学院 建筑淤土免烧陶粒及其制备方法
CN102617107B (zh) * 2012-04-01 2013-09-04 浙江大学宁波理工学院 建筑淤土免烧陶粒及其制备方法
CN110776289A (zh) * 2019-10-14 2020-02-11 合肥工业大学 一种轻质高强陶粒混凝土及其制备方法和应用
CN110776289B (zh) * 2019-10-14 2021-12-21 合肥工业大学 一种轻质高强陶粒混凝土及其制备方法和应用
CN112745071A (zh) * 2020-12-30 2021-05-04 陕西正元环保科技产业(集团)有限公司 一种高掺量高强粉煤灰免烧陶粒的制备方法
CN113277826A (zh) * 2021-06-15 2021-08-20 太原钢铁(集团)有限公司 一种利用陶粒制备蒸压粉煤灰标砖的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101580365B (zh) 聚苯乙烯加气混凝土墙体材料
CN103043977B (zh) 一种矿渣微粉免烧砖及其生产方法
CN108503386A (zh) 利用冶金污染土壤制备免烧陶粒的工艺
CN101164954A (zh) 磷石膏缓凝高效减水剂的制备方法
CN1172783A (zh) 无烧结粉煤灰陶粒及制造工艺
CN111116154A (zh) 一种利用预水化粉煤灰制备的早强型水泥基灌浆料及其制备方法
CN1858019A (zh) 一种自密实高强砂浆
CN103979827B (zh) 一种锰渣基混凝土掺合料功能调节剂及其制备方法
CN101337799A (zh) 建筑隔墙用轻质墙板及其制备方法
CN1800073A (zh) 一种控制混凝土塌落度损失的外加剂的制备方法
CN111747701A (zh) 预拌干混砂浆及其应用
CN1226543A (zh) 免烧粉煤灰陶粒多孔砌块生产方法
CN101113088B (zh) 冷发泡粉煤灰免烧陶粒的生产方法
CN1278983C (zh) 砂浆外加剂及其制备方法
CN114213076B (zh) 一种基于装修废弃物的可控性低强度材料及其制备方法和应用
CN101302085A (zh) 建筑垃圾砌块及生产方法
CN1181363A (zh) 粉煤灰赤泥烧结砖及其制造方法
CN108863236A (zh) 免搅拌超轻陶粒混凝土切割板的制备方法及免搅拌超轻陶粒混凝土切割板
CN1200361A (zh) 一种粉煤灰烧结砖的制作工艺
CN1068921C (zh) 一种用粉煤灰制备烧结多孔砖和空心砖的方法
CN1431168A (zh) 免烧型镁质陶粒生产方法
CN105272089A (zh) 一种钢渣蒸压加气隔墙板
CN110316987A (zh) 一种免烧自然养护缓释型人造骨料及其制备方法
CN1559952A (zh) 硅藻土改性水泥及轻质高强混凝土制备工艺
CN109485351A (zh) 一种混凝土及其加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C01 Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication