CN101113088B - 冷发泡粉煤灰免烧陶粒的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种冷发泡粉煤灰免烧陶粒的生产方法,该方法按如下步骤:将粉煤灰进行轮碾后,过80-100目筛,按粉煤灰、水泥、硅酸钠1.5∶1∶0.2的质量比用搅拌机混匀后同时加入定量的水性树脂聚丙烯酸钙、水、外加剂;混合均匀制成浆料;用机械手段将发泡剂进行发泡,然后进行化学固泡;将上述浆料与泡沫进行混合,按浆料与泡沫体积比1∶3-4,混合均匀的泡浆进入初凝槽模,待泡浆经初凝至终凝后进行挤压、切段、干粉滚粒成型。与现有技术相比,本发明的有益效果是:采用工业废料粉煤灰、水泥、硅酸钠为主要原料,节省了粘土资源;采用冷发泡工艺,通过挤压、切段、干粉滚粒成型,工艺简单;产品质量好,降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料的原料,尤其涉及一种以工业废料粉煤灰、水泥、硅酸钠为主要原料通过冷发泡技术生产陶粒的方法。
背景技术
陶粒属于建筑材料的原料,主要作用是降低建筑材料的容重,保温,因分类不同而有很多种,按照生产工艺分为烧结和免烧型两大类,十几个品种,陶粒在建筑领域已应用十几年,但多半是粘土烧结型。随着建筑工业的发展,粘土资源日益缺乏,粘土烧结型陶粒已满足不了市场的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种冷发泡粉煤灰免烧陶粒的生产方法,该方法以工业废料粉煤灰、水泥、硅酸钠为主要原料,用水溶性树脂作内质物理改型,克服了吸水率大、返卤、腐蚀、强度低等问题,节省了国家土地资源,改善了城市环境,工艺简单,成本低。
本发明的技术方案叙述如下:
一种冷发泡粉煤灰免烧陶粒的生产方法,其特征在于该方法按如下步骤:
1)将粉煤灰进行轮碾后,过80-100目筛,按粉煤灰、水泥、硅酸钠1.5∶1∶0.2的质量比用搅拌机混匀后同时加入定量的水性树脂聚丙烯酸钙、水、外加剂;水性树脂聚丙烯酸钙按上述混合物的重量百分比1%,水按上述混合物的重量百分比55%;外加剂的作用是防水;加速混凝土的凝固、增加强度;加入量是水泥量的2-3%,外加剂由胆矾CuSO4·5H2O、红矾K2Cr·O11·2 H2O、明矾KAl(SO4)、紫矾KCr(SO4)2混合而成,按1∶1∶1∶1的重量比,加60倍上述四种混合物重量的水,400倍上述四种混合物重量的硅酸钠混合搅拌而成;上述粉煤灰、水性树脂聚丙烯酸钙、水、外加剂混合均匀制成浆料;
2)用机械手段将发泡剂进行发泡,然后进行化学固泡;
3)将上述浆料与泡沫进行混合,按浆料与泡沫体积比1∶3-4,混合均匀的泡浆进入初凝槽模,待泡浆经初凝至终凝后进行挤压、切段、干粉滚粒成型。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1)采用工业废料粉煤灰、水泥、硅酸钠为主要原料,节省了粘土资源;
2)采用冷发泡工艺,通过挤压、切段、干粉滚粒成型,工艺简单;
3)产品质量好,降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
1-上料机 2-搅拌机 3-制泡机 4-泵 5-盛发泡剂桶 6-初凝槽模 7-螺旋挤压机8-滚筒式制粒分粒机 9-分级网 10-分级出料斗 11-干粉料斗 12-切段刀13-螺旋挤压机出料头
具体实施方式
实施例1
以下结合附图详细叙述本发明的具体工艺。
1)混合浆料的制备;
将粉煤灰进行轮碾后,过80-100目筛,按粉煤灰、水泥、硅酸钠1.5∶1∶0.2的质量比用搅拌机混匀后同时加入定量的水性树脂聚丙烯酸钙、水、外加剂;水性树脂聚丙烯酸钙按水泥的重量百分比1%,水按上述混合物的重量百分比55%;外加剂的作用是防水;加速混凝土的凝固、增加强度;加入量是水泥量的2-3%,外加剂由胆矾CuSO4·5H2O、红矾K2Cr·O11·2H2O、明矾KAl(SO4)、紫矾KCr(SO4)2混合而成,按1∶1∶1∶1的重量比,加60倍上述四种混合物重量的水,400倍上述四种混合物重量的硅酸钠混合搅拌而成;上述粉煤灰、水性树脂聚丙烯酸钙、水、外加剂混合均匀制成浆料;
2)发泡液发泡;
将市售的发泡剂(松香碱皂素)按与水1∶25的质量比加入发泡罐,进行机械制泡,发泡时间3-5分钟,此时得到细白均匀泡沫,再加入固泡剂半分钟后进行固泡;
3)浆泡混合、挤压、切段、成型;
将上述浆料和泡沫进行混合,按浆料与泡沫体积比1∶3-4进行机械混合,混合均匀后泡浆进入初凝槽模,待泡浆待终凝时进行挤压、切段、干粉滚粒成型,干粉由70%的粉煤灰和30%的硫酸钙混合而成,制得多孔水泥半干状陶粒坯体,同时进行分级、运输、堆放、养护,晴天3-5天可以入袋包装,15-20天可以使用。
本实施例采用内蒙古通辽市霍林郭勒煤电厂粉煤灰作基础原料,用通辽市工原水泥厂产的500号硅酸盐普通水泥,用化工商店出售的模数在2.2-2.8的硅酸钠作固化增强剂,同时加入外加剂,按上述质量比1.5∶1∶0.2,加入55%的水进行搅拌,混合均匀制浆,然后加入浆料体积3-4倍的泡沫制粒试验,在自然条件下养护15天的样品陶粒进行各项测试试验,结果如下:
实施例2
1)混合浆料的制备;
采用氯氧镁水泥作胶凝材料,具体材料按重量份为:粉煤灰50份、氧化镁40份、无水硫酸镁13-15份、无水氯化镁3份,助剂硫酸钙5份、三聚氰氨树脂0.6份、加水量是上述总重量的60%。
2)发泡液发泡;
将市售的发泡剂(松香碱皂素)按与水1∶25的质量比加入发泡罐,进行机械制泡,发泡时间3-5分钟,此时得到细白均匀泡沫,再加入固泡剂半分钟后进行固泡;
3)浆泡混合、挤压、切段、成型;
将上述浆料和泡沫进行混合,按浆料与泡沫体积比1∶3-4进行机械混合,混合均匀后泡浆进入初凝槽模,待泡浆经初凝至终凝后进行挤压、切段、干粉滚粒成型,制成多孔水泥半干状陶粒坯体,同时进行分级、运输、堆放、养护,晴天24小时可以入袋包装。7天可以使用。
进行各项测试试验,结果如下:
Claims (2)
1.一种冷发泡粉煤灰免烧陶粒的生产方法,其特征在于该方法按如下步骤:
1)将粉煤灰进行轮碾后,过80-100目筛,按粉煤灰、水泥、硅酸钠1.5∶1∶0.2的质量比用搅拌机混匀后同时加入定量的水性树脂聚丙烯酸钙、水、外加剂;水性树脂聚丙烯酸钙按上述混合物的重量百分比1%,水按上述混合物的重量百分比55%;外加剂的作用是防水;加速混凝土的凝固、增加强度;加入量是水泥量的2-3%,外加剂由胆矾、红矾、明矾、紫矾混合而成,按1∶1∶1∶1的重量比,加60倍上述四种混合物重量的水,400倍上述四种混合物重量的硅酸钠混合搅拌而成;上述粉煤灰、水性树脂聚丙烯酸钙、水、外加剂混合均匀制成浆料;
2)将市售的松香碱皂素发泡剂按与水1∶25的质量比加入发泡罐,进行机械制泡,发泡时间3-5分钟,此时得到细白均匀泡沫,再加入固泡剂半分钟后进行固泡;
3)将上述浆料与泡沫进行混合,按浆料与泡沫体积比1∶3-4,混合均匀的泡浆进入初凝槽模,待泡浆经初凝至终凝后进行挤压、切段、干粉滚粒成型。
2.一种冷发泡粉煤灰免烧陶粒的生产方法,其特征在于该方法按如下步骤:
1)混合浆料的制备;
采用氯氧镁水泥作胶凝材料,具体材料按重量份为:粉煤灰50份、氧化镁40份、无水硫酸镁13-15份、无水氯化镁3份,助剂硫酸钙5份、三聚氰胺树脂0.6份、加水量是上述总重量的60%;
2)发泡液发泡;
将市售的发泡剂松香碱皂素按与水1∶25的质量比加入发泡罐,进行机械制泡,发泡时间3-5分钟,此时得到细白均匀泡沫,再加入固泡剂半分钟后进行固泡;
3)浆泡混合、挤压、切段、成型;
将上述浆料和泡沫进行混合,按浆料与泡沫体积比1∶3-4进行机械混合,混合均匀后泡浆进入初凝槽模,待泡浆经初凝至终凝后进行挤压、切段、干粉滚粒成型,制成多孔水泥半干状陶粒坯体,同时进行分级、运输、堆放、养护,晴天24小时入袋,包装,7天可以使用。
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