CN101113088B - 冷发泡粉煤灰免烧陶粒的生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种冷发泡粉煤灰免烧陶粒的生产方法，该方法按如下步骤：将粉煤灰进行轮碾后，过80-100目筛，按粉煤灰、水泥、硅酸钠1.5∶1∶0.2的质量比用搅拌机混匀后同时加入定量的水性树脂聚丙烯酸钙、水、外加剂；混合均匀制成浆料；用机械手段将发泡剂进行发泡，然后进行化学固泡；将上述浆料与泡沫进行混合，按浆料与泡沫体积比1∶3-4，混合均匀的泡浆进入初凝槽模，待泡浆经初凝至终凝后进行挤压、切段、干粉滚粒成型。与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用工业废料粉煤灰、水泥、硅酸钠为主要原料，节省了粘土资源；采用冷发泡工艺，通过挤压、切段、干粉滚粒成型，工艺简单；产品质量好，降低了生产成本。

Description

冷发泡粉煤灰免烧陶粒的生产方法
技术领域
本发明涉及建筑材料的原料，尤其涉及一种以工业废料粉煤灰、水泥、硅酸钠为主要原料通过冷发泡技术生产陶粒的方法。
背景技术
陶粒属于建筑材料的原料，主要作用是降低建筑材料的容重，保温，因分类不同而有很多种，按照生产工艺分为烧结和免烧型两大类，十几个品种，陶粒在建筑领域已应用十几年，但多半是粘土烧结型。随着建筑工业的发展，粘土资源日益缺乏，粘土烧结型陶粒已满足不了市场的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种冷发泡粉煤灰免烧陶粒的生产方法，该方法以工业废料粉煤灰、水泥、硅酸钠为主要原料，用水溶性树脂作内质物理改型，克服了吸水率大、返卤、腐蚀、强度低等问题，节省了国家土地资源，改善了城市环境，工艺简单，成本低。
本发明的技术方案叙述如下：
一种冷发泡粉煤灰免烧陶粒的生产方法，其特征在于该方法按如下步骤：
1)将粉煤灰进行轮碾后，过80-100目筛，按粉煤灰、水泥、硅酸钠1.5∶1∶0.2的质量比用搅拌机混匀后同时加入定量的水性树脂聚丙烯酸钙、水、外加剂；水性树脂聚丙烯酸钙按上述混合物的重量百分比1％，水按上述混合物的重量百分比55％；外加剂的作用是防水；加速混凝土的凝固、增加强度；加入量是水泥量的2-3％，外加剂由胆矾CuSO4·5H2O、红矾K2Cr·O11·2 H2O、明矾KAl(SO4)、紫矾KCr(SO4)2混合而成，按1∶1∶1∶1的重量比，加60倍上述四种混合物重量的水，400倍上述四种混合物重量的硅酸钠混合搅拌而成；上述粉煤灰、水性树脂聚丙烯酸钙、水、外加剂混合均匀制成浆料；
2)用机械手段将发泡剂进行发泡，然后进行化学固泡；
3)将上述浆料与泡沫进行混合，按浆料与泡沫体积比1∶3-4，混合均匀的泡浆进入初凝槽模，待泡浆经初凝至终凝后进行挤压、切段、干粉滚粒成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)采用工业废料粉煤灰、水泥、硅酸钠为主要原料，节省了粘土资源；
2)采用冷发泡工艺，通过挤压、切段、干粉滚粒成型，工艺简单；
3)产品质量好，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
1-上料机 2-搅拌机 3-制泡机 4-泵 5-盛发泡剂桶 6-初凝槽模 7-螺旋挤压机8-滚筒式制粒分粒机 9-分级网 10-分级出料斗 11-干粉料斗 12-切段刀13-螺旋挤压机出料头
具体实施方式
实施例1
以下结合附图详细叙述本发明的具体工艺。
1)混合浆料的制备；
将粉煤灰进行轮碾后，过80-100目筛，按粉煤灰、水泥、硅酸钠1.5∶1∶0.2的质量比用搅拌机混匀后同时加入定量的水性树脂聚丙烯酸钙、水、外加剂；水性树脂聚丙烯酸钙按水泥的重量百分比1％，水按上述混合物的重量百分比55％；外加剂的作用是防水；加速混凝土的凝固、增加强度；加入量是水泥量的2-3％，外加剂由胆矾CuSO4·5H2O、红矾K2Cr·O11·2H2O、明矾KAl(SO4)、紫矾KCr(SO4)2混合而成，按1∶1∶1∶1的重量比，加60倍上述四种混合物重量的水，400倍上述四种混合物重量的硅酸钠混合搅拌而成；上述粉煤灰、水性树脂聚丙烯酸钙、水、外加剂混合均匀制成浆料；
2)发泡液发泡；
将市售的发泡剂(松香碱皂素)按与水1∶25的质量比加入发泡罐，进行机械制泡，发泡时间3-5分钟，此时得到细白均匀泡沫，再加入固泡剂半分钟后进行固泡；
3)浆泡混合、挤压、切段、成型；
将上述浆料和泡沫进行混合，按浆料与泡沫体积比1∶3-4进行机械混合，混合均匀后泡浆进入初凝槽模，待泡浆待终凝时进行挤压、切段、干粉滚粒成型，干粉由70％的粉煤灰和30％的硫酸钙混合而成，制得多孔水泥半干状陶粒坯体，同时进行分级、运输、堆放、养护，晴天3-5天可以入袋包装，15-20天可以使用。
本实施例采用内蒙古通辽市霍林郭勒煤电厂粉煤灰作基础原料，用通辽市工原水泥厂产的500号硅酸盐普通水泥，用化工商店出售的模数在2.2-2.8的硅酸钠作固化增强剂，同时加入外加剂，按上述质量比1.5∶1∶0.2，加入55％的水进行搅拌，混合均匀制浆，然后加入浆料体积3-4倍的泡沫制粒试验，在自然条件下养护15天的样品陶粒进行各项测试试验，结果如下：
Figure G07111982420070802D000031
实施例2
1)混合浆料的制备；
采用氯氧镁水泥作胶凝材料，具体材料按重量份为：粉煤灰50份、氧化镁40份、无水硫酸镁13-15份、无水氯化镁3份，助剂硫酸钙5份、三聚氰氨树脂0.6份、加水量是上述总重量的60％。
2)发泡液发泡；
将市售的发泡剂(松香碱皂素)按与水1∶25的质量比加入发泡罐，进行机械制泡，发泡时间3-5分钟，此时得到细白均匀泡沫，再加入固泡剂半分钟后进行固泡；
3)浆泡混合、挤压、切段、成型；
将上述浆料和泡沫进行混合，按浆料与泡沫体积比1∶3-4进行机械混合，混合均匀后泡浆进入初凝槽模，待泡浆经初凝至终凝后进行挤压、切段、干粉滚粒成型，制成多孔水泥半干状陶粒坯体，同时进行分级、运输、堆放、养护，晴天24小时可以入袋包装。7天可以使用。
进行各项测试试验，结果如下：
Figure G07111982420070802D000032

Claims (2)

1.一种冷发泡粉煤灰免烧陶粒的生产方法，其特征在于该方法按如下步骤：
1)将粉煤灰进行轮碾后，过80-100目筛，按粉煤灰、水泥、硅酸钠1.5∶1∶0.2的质量比用搅拌机混匀后同时加入定量的水性树脂聚丙烯酸钙、水、外加剂；水性树脂聚丙烯酸钙按上述混合物的重量百分比1％，水按上述混合物的重量百分比55％；外加剂的作用是防水；加速混凝土的凝固、增加强度；加入量是水泥量的2-3％，外加剂由胆矾、红矾、明矾、紫矾混合而成，按1∶1∶1∶1的重量比，加60倍上述四种混合物重量的水，400倍上述四种混合物重量的硅酸钠混合搅拌而成；上述粉煤灰、水性树脂聚丙烯酸钙、水、外加剂混合均匀制成浆料；
2)将市售的松香碱皂素发泡剂按与水1∶25的质量比加入发泡罐，进行机械制泡，发泡时间3-5分钟，此时得到细白均匀泡沫，再加入固泡剂半分钟后进行固泡；
3)将上述浆料与泡沫进行混合，按浆料与泡沫体积比1∶3-4，混合均匀的泡浆进入初凝槽模，待泡浆经初凝至终凝后进行挤压、切段、干粉滚粒成型。
2.一种冷发泡粉煤灰免烧陶粒的生产方法，其特征在于该方法按如下步骤：
1)混合浆料的制备；
采用氯氧镁水泥作胶凝材料，具体材料按重量份为：粉煤灰50份、氧化镁40份、无水硫酸镁13-15份、无水氯化镁3份，助剂硫酸钙5份、三聚氰胺树脂0.6份、加水量是上述总重量的60％；
2)发泡液发泡；
将市售的发泡剂松香碱皂素按与水1∶25的质量比加入发泡罐，进行机械制泡，发泡时间3-5分钟，此时得到细白均匀泡沫，再加入固泡剂半分钟后进行固泡；
3)浆泡混合、挤压、切段、成型；
将上述浆料和泡沫进行混合，按浆料与泡沫体积比1∶3-4进行机械混合，混合均匀后泡浆进入初凝槽模，待泡浆经初凝至终凝后进行挤压、切段、干粉滚粒成型，制成多孔水泥半干状陶粒坯体，同时进行分级、运输、堆放、养护，晴天24小时入袋，包装，7天可以使用。 
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