CN1149038A - 淤泥陶粒及其生产方法 - Google Patents
淤泥陶粒及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1149038A CN1149038A CN 96109554 CN96109554A CN1149038A CN 1149038 A CN1149038 A CN 1149038A CN 96109554 CN96109554 CN 96109554 CN 96109554 A CN96109554 A CN 96109554A CN 1149038 A CN1149038 A CN 1149038A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mud
- additive
- ceramic granules
- dehydration
- naturally
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
一种淤泥陶粒及其生产方法。以河、湖、塘、池、沟、渠、水库、港湾等处的淤泥为主料,经脱水→烘干→辅加纯碱等添加剂、废矿物油油渣、煤矸石粉混合→粉碎→搅拌→造粒→焙烧→筛分即可制得成品。淤泥可就地取材,其在烧制陶粒的原料中用量比例可达90%以上。淤泥陶粒各项性能指标均达到或超过粘土陶粒国家标准GB2839-81,本发明具很好的社会效益、经济效益和环保效益。
Description
本发明属于建材领域,尤其涉及一种新型墙体材料-陶粒。
陶粒具有容重轻、强度高、隔音保温、耐火、耐化学耐细菌腐蚀、抗震、抗冻等优良性能,这种人造轻骨料被广泛用于建筑上,其节能、节土、利废,社会效益与经济效益十分显著。我国众多的陶粒生产厂家目前以生产粘土陶粒和粉煤灰陶粒为主,页岩陶粒次之,以其它原料生产陶粒的仅为个别。95101220.7号专利申请公开了一种利用垃圾和污泥生产陶粒的方法,污泥为污水处理后的废泥,用这种污泥生产陶粒需加入10~40%的粘土。我国江河湖泊池塘水库港湾星罗棋布,其水体沉积、淤积、冲积、洪积的淤泥已不同程度的影响航道通畅、水域开拓、水体净化、环境污染,尤以太湖、京杭大运河、滇池等为甚,淤泥处理问题亟待解决。
本发明的目的在于:利用河、湖、塘、池、沟、渠、水库、港湾中的淤泥,就地取材生产陶粒,以达到疏竣航道,开拓水域,净化水体,保护环境的目的,节土节能,为淤泥找到合理的用场,变废为宝,实现社会、经济和环保效益。
我国现已拥有成熟的陶粒生产技术,而本发明采用淤泥为原料,经从太湖、京杭大运河无锡段实地取样分析,该淤泥中有机质少,氧化硅高,氧化铝低。陶粒原料焙烧膨胀的内因主要在于其化学成分,经验数据表明:烧制陶粒的原料其主要成份若控制在下述范围内:SiO2 46~65%、Al2O3 12~18%、Fe2O3 4~11%、烧失量7.5~12%、CaO+MgO2~5%、K2O+Na2O 4~7%、有机质2~4%均可能烧制出陶粒来,其中某一种原料若焙烧不膨胀,可添加其它成份予以调整。故本发明的技术方案在于:因地制宜根据淤泥自身化学成份的特性,辅加添加剂如纯碱、芒硝、白矾、煤矸石粉,有机质如矿物废油渣,以调整淤泥的整个化学成份,使之达到烧制陶粒所需的各种化学成份值域范围,从而实现用不同地区的河、湖、塘、池、沟、渠、水库、港湾的不同地段的淤泥烧制出相同品级的陶粒。
由于采用上述方案,烧成的淤泥陶粒其容重460~500kg/m3,筒压强度1.5~2MPa,导热系数0.12千卡/M·H·℃。呈园球或椭园球状,外壳棕褐色~铁褐色,粗糙,坚硬,表面为隔水保气的釉层;内部为封闭的微孔多孔结构,孔壁为铁灰、银灰色玻璃质。淤泥陶粒的性能已达到和超过粘土陶粒国家标推GB2839-81的规定。
图1是本发明的工艺流程框图。
下面结合实施例对本发明进行详述。
实施例1:
将淤泥用方孔筛净化,去除粗大垃圾杂物,放置一场地使之自然脱水,待其含水降至20~40%成为泥团时,将泥团在回转窑的高温段外侧烘干,然后将烘干过的淤泥、废矿物油渣、纯碱按85~95∶3~12∶0.5~3的重量比混合,在立式粉碎机上粉碎,之后将干混合料加其重量10~25%左右的水,投入双轴搅拌机中搅拌,经对辊式造粒机成球,通过滚筒筛将料球由皮带输送机送入回转窑尾部喂料箱,经干燥带→预热带→高温膨胀带→冷却带,由斗式运输车将出窑的陶粒运至堆放场→筛分→检验→入库。
实施例2:
将淤泥用方孔筛净化,去除粗大垃圾杂物,放置一场地使之自然脱去少量水,再经筒式脱水机脱水至含水10~25%左右,将淤泥团、废矿物油渣、芒硝按85~95∶2~10∶1~5的重量比混合,混合料投入双轴搅拌机中搅拌,以后的工艺流程同实施例1。
实施例3
将淤泥用方孔筛净化,去除粗大垃圾杂物,放置一场地使之自然脱水成含水10~25%左右的淤泥团,将淤泥团、煤矸石粉、纯碱按80~95∶5~15∶0.5~5的重量比混合,混合料投入双轴搅拌机中搅拌,以后的工艺流程同实施例1。
本发明的淤泥陶粒生产条件如下:
插入式双筒回转窑窑身斜率:4%;
干燥预热的小窑筒转速:2~2.5转/分;
焙烧与冷缺的大窑筒转速:2.5-3转/分;
窑内温度:干燥带200~350℃,预热带350~800℃,焙烧带1100~1190℃,冷却带800~30
0℃;
制成时间:料球预热6~9分钟,料球烧胀5~7分钟,陶粒烧成周期35~45分钟;
喷煤风机转速:500~700转/分;
窑尾引风机转速:400~500转/分;
Claims (3)
1 一种淤泥陶粒及其生产方法,以水体下淤泥为主料,经净化→自然脱水→烘干→辅加添加剂和废矿物油渣混合→粉碎→搅拌→造粒→焙烧→筛分而成,其特征在于:淤泥自然脱水后的含水率为20~40%,添加剂为纯碱、芒硝、白矾中的一种,淤泥、废矿物油油渣、添加剂是以85~95∶3~12∶0.5~3的重量比混合的。
2 一种淤泥陶粒及其生产方法,以水体下淤泥为主料,经净化→自然脱水→机械脱水→烘干→辅加添加剂和废矿物油渣混合→搅拌→造粒→焙烧→筛分而成,其特征在于:淤泥机械脱水后的含水率为10~25%,添加剂为纯碱、芒硝、白矾中的一种,淤泥、废矿物油油渣、添加剂是以85~95∶2~10∶1~5的重量比混合的。
3 一种淤泥陶粒及其生产方法,以水体下淤泥为主料,经净化→自然脱水→辅加添加剂和煤矸石粉混合→搅拌→造粒→焙烧→筛分而成,其特征在于:淤泥自然脱水后的含水率为10~25%,添加剂为纯碱、芒硝、白矾中的一种,淤泥、煤矸石粉、添加剂是以80~95∶5~15∶0.5~5的重量比混合的。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 96109554 CN1149038A (zh) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 淤泥陶粒及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 96109554 CN1149038A (zh) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 淤泥陶粒及其生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1149038A true CN1149038A (zh) | 1997-05-07 |
Family
ID=5120435
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 96109554 Pending CN1149038A (zh) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 淤泥陶粒及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1149038A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1313412C (zh) * | 2005-10-20 | 2007-05-02 | 景镇子 | 将江河湖海淤积泥沙固化成陶瓷建筑材料的方法 |
CN100375733C (zh) * | 2006-05-16 | 2008-03-19 | 武汉理工大学 | 一种超轻淤泥陶粒及其制备方法 |
CN100402255C (zh) * | 2004-12-10 | 2008-07-16 | 陆国富 | 淤泥制坯方法 |
CN100423808C (zh) * | 2005-09-28 | 2008-10-08 | 许盛英 | 凹凸棒陶粒滤料的生产方法 |
CN100460355C (zh) * | 2006-07-05 | 2009-02-11 | 桂殿宝 | 一种用油泥砂为原料生产陶粒的方法 |
CN101113088B (zh) * | 2007-07-06 | 2011-12-07 | 杨子江 | 冷发泡粉煤灰免烧陶粒的生产方法 |
CN102503540A (zh) * | 2011-11-10 | 2012-06-20 | 许庆华 | 圆球形凹凸棒活性炭陶粒滤料 |
CN109012216A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-12-18 | 中冶华天工程技术有限公司 | 新型功能陶瓷膜材料及其制备方法 |
-
1996
- 1996-08-29 CN CN 96109554 patent/CN1149038A/zh active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100402255C (zh) * | 2004-12-10 | 2008-07-16 | 陆国富 | 淤泥制坯方法 |
CN100423808C (zh) * | 2005-09-28 | 2008-10-08 | 许盛英 | 凹凸棒陶粒滤料的生产方法 |
CN1313412C (zh) * | 2005-10-20 | 2007-05-02 | 景镇子 | 将江河湖海淤积泥沙固化成陶瓷建筑材料的方法 |
CN100375733C (zh) * | 2006-05-16 | 2008-03-19 | 武汉理工大学 | 一种超轻淤泥陶粒及其制备方法 |
CN100460355C (zh) * | 2006-07-05 | 2009-02-11 | 桂殿宝 | 一种用油泥砂为原料生产陶粒的方法 |
CN101113088B (zh) * | 2007-07-06 | 2011-12-07 | 杨子江 | 冷发泡粉煤灰免烧陶粒的生产方法 |
CN102503540A (zh) * | 2011-11-10 | 2012-06-20 | 许庆华 | 圆球形凹凸棒活性炭陶粒滤料 |
CN102503540B (zh) * | 2011-11-10 | 2013-04-17 | 许庆华 | 圆球形凹凸棒活性炭陶粒滤料 |
CN109012216A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-12-18 | 中冶华天工程技术有限公司 | 新型功能陶瓷膜材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI397511B (zh) | 含污水淤泥與其他廢棄物的合成聚集體以及製造此類聚集體的方法 | |
US5268131A (en) | Method for making light weight ceramic particles | |
US7704317B2 (en) | Pyroprocessed aggregates comprising IBA and PFA and methods for producing such aggregates | |
CN101585714B (zh) | 一种完全利用生物污泥和淤泥制作陶粒的方法 | |
CN102781870B (zh) | 利用污泥废弃物的轻量建筑材料的制造方法 | |
AU2007244118B2 (en) | Method for manufacturing an artificial lightweight aggregate containing bottom ash | |
JP2008538347A (ja) | 下水汚泥および他の廃棄物を含む合成骨材ならびにそのような骨材の製造方法 | |
CN110041051A (zh) | 一种河道底泥和建筑泥浆陶粒及其制备方法 | |
CN101343172B (zh) | 一种以海底淤泥为原料的轻质陶粒及其制备方法 | |
CN1149038A (zh) | 淤泥陶粒及其生产方法 | |
CN111362716A (zh) | 基于河道底泥制备的陶粒滤料及其方法 | |
DE2638708A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines, beispielsweise fuer die baustofferzeugung einsetzbaren, gemisches und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
KR100450898B1 (ko) | 하수슬러지를 이용한 소성 건자재 제조방법 | |
KR20040080631A (ko) | 음식물 찌꺼기와 무기성 오니나 건설폐기물·토사 또는재활용 모래를 이용한 건축 토목 세라믹 자재와 생태 복원블럭의 제조방법 | |
KR100769954B1 (ko) | 유·무기성 폐기물을 복합적으로 이용한 경량골재 제조방법 | |
JP5319254B2 (ja) | 汚泥造粒品の焼成方法及びその使用方法 | |
EP2628715A2 (en) | A method for high-temperature utilization of phosphogypsum | |
CN100457673C (zh) | 轻质废渣陶粒及其制备方法 | |
KR20000072111A (ko) | 경량 골재용 조성물 및 그 제조방법 | |
KR100497422B1 (ko) | 해양수산폐기물과 산업폐기물을 이용한 함수연약토의지반개량형 고화재의 조성물 및 그 제조방법 | |
KR20020044899A (ko) | 경량 골재용 조성물 및 그 제조방법 | |
CN112679222A (zh) | 一种污泥干化焚烧造粒的资源化处置方法 | |
KR100392933B1 (ko) | 경량 골재용 조성물 | |
JP2002167288A (ja) | 人工軽量骨材の製造方法 | |
CN1156343C (zh) | 一种以碎玻璃为主要原料的建材用品的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |