CN1264775C

CN1264775C - 预拌砂浆用调凝稠化剂及其生产工艺

Info

Publication number: CN1264775C
Application number: CN 01126329
Authority: CN
Inventors: 王辉
Original assignee: SHANGHAI SHIGAO SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI SHIGAO SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2001-07-24
Filing date: 2001-07-24
Publication date: 2006-07-19
Anticipated expiration: 2021-07-24
Also published as: CN1335280A

Abstract

一种预拌砂浆用调凝稠化剂及其生产工艺。其基本组成为减水剂改性萘磺酸甲醛缩合物5%-20%，复合调凝剂1%-10%，增稠剂甲基纤维素醚1%-8%，保水剂蒙脱石粉5%-20%，其余为粉煤灰、矿渣等载体。其生产工艺为：将减水剂、调凝剂、增稠剂、保水剂分别分析检验，并按比例混合，将上述混合料与载体按配比混合均匀，检验、称量包装。本发明具有高效减水、调节凝结时间、保稠，防泌水、防离析、防分层、降低原材料成本等优点，能广泛用于建筑工程中预拌砂浆的生产供应中。加入高效减水剂，使在砂浆中大量掺入电厂的粉煤灰和钢厂的矿渣粉成为可能，有利于资源的综合利用和城市环境的保护。

Description

预拌砂浆用调凝稠化剂及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种建筑材料，具体指一种预拌砂浆生产中所必须的添加剂及其生产工艺。

背景技术

由于建筑业的发展、水泥砂浆已实现专业化生产。水泥砂浆先由专业厂预拌后再分送至各工地。一般在进行砂浆预拌时必须加入各种添加剂，以调整砂浆的各种性能，如调整凝结时间，克服分层现象，保持水分，防止过早结块等。但一般添加剂中无减水剂成份，其减水能力较差。

发明内容

本发明的目的在于提出一种预拌砂浆用调凝稠化剂，通过在添加剂中加入高效减水剂，可在保证质量的前提下，大幅度减少预拌砂浆中的水泥用量，并使在砂浆中大量掺入电厂的粉煤灰或钢厂的矿渣粉成为可能，以降低成本，而且可充分利用废弃资源，有利于环境保护和可持续发展。

本发明的另一目的在于提出所述预拌砂浆用调凝稠化剂的生产工艺。

本发明的一种预拌砂浆用调凝稠化剂，由减水剂、复合调凝剂、增稠剂、保水剂和载体组成；其组成按重量百分比为：减水剂5％-20％，复合调凝剂1％-10％，增稠剂1％-8％，保水剂5％-20％，其余为载体。

其中减水剂采用本发明独创的改性萘磺酸甲醛缩合物，其减水能力比通常的减水剂提高100％以上，可大大减少水泥用量；专门配制的复合调凝剂采用等量的己糖化二钙与柠檬酸钙，其作用是使砂浆在运输和贮存期间水泥呈“休眠”状态，水化反应速率极慢，而当砂浆使用后，随着砂浆中的水分的减少，水泥水化反应又趋正常，且能保证砂浆的使用强度；增稠剂采用甲基纤维素醚，保水剂采用蒙脱石粉，精选的增稠剂和保水剂使预拌砂浆在运输和贮存期间不发生分层、离析，砂浆稠密度损失控制在20％以内，保证了预拌砂浆使用时的施工性能。

生产本发明所述的预拌砂浆用调凝稠化剂的工艺流程为：

(1)配A料；将减水剂、复合调凝剂、增稠剂和保水剂分别分析检验，并按重量百分比混合；

(2)将上述混合好的A料与载体按重量百分比混合均匀；

(3)检验；

(4)称量，装袋包装。

所述配方中的减水剂改性萘磺酸甲醛缩合物的合成工艺为：

a.原料分析；

b.磺化：将经精馏到98-99％的精萘与硫酸根进行反应，生成磺化反应物，其克分子比为萘∶硫酸根＝1∶1.5，温度为155-165℃；

c.水解：将磺化反应物在反应釜中进行水解反应，其克分子比为磺化反应物∶水＝1∶11.5，酸度控制在24％-27％，温度控制在95-100℃；

d.缩合：将步骤c中生成的水解物与甲醛进行缩合反应，其克分子比为水解物∶甲醛＝1∶0.7-1.0，反应压力为一个大气压，反应温度为110-115℃，反应时间为12小时；

e.中和与过滤；缩合毕，用氢氧化钙溶液中和，并过滤；

f.干燥；

g.检验、称量和包装。

本发明具有高效减水、调节凝结时间、保稠，防泌水、防离析、防分层、降低砂浆原材料成本等优点，能广泛用于建筑工程中预拌砂浆的生产供应中，既适用于砌筑砂浆，也适于拌灰砂浆和地面砂浆。在所述预拌砂浆用调凝稠化剂中加入高效减水剂，可在砂浆中大量掺入粉煤灰或矿渣，不但降低了成本，而且有利于环境保护和可持续发展。

附图说明

图1为本发明的改性萘磺酸甲醛缩合物的合成工艺流程图。

图中：1原料分析，2磺化，3水解，4缩合，5中和、过滤，6干燥，7检验、称量和包装。

实施方式

实施例：预拌砂浆用调凝稠化剂(按重量比)：

减水剂：采用5％-20％的改性萘磺酸甲醛缩合物；

复合调凝剂：采用1％-10％等量的己糖化二钙与柠檬酸钙；

增稠剂：采用1％-8％的甲基纤维素醚；

保水剂：采用5％-20％的蒙脱石粉；

其余为载体，载体采用粉煤灰或钢厂矿渣。

本发明所述的预拌砂浆用调凝稠化剂的主要技术指标如下表：

指标	数值
指标	数值	砂浆减水率(％)	15-25
砂浆凝结时间(h)	≥24	砂浆减水率(％)	15-25
砂浆凝结时间(h)	≥24	砂浆稠长(mm)	70-110
砂浆分层度(mm)	≤20	砂浆稠长(mm)	70-110
砂浆分层度(mm)	≤20	砂浆28天强度比(％)	≥100
氯离子含量(％)	≤0.40	砂浆28天强度比(％)	≥100
氯离子含量(％)	≤0.40	PH值	5.5-1.5
外观	灰白色粉末	PH值	5.5-1.5

生产本发明所述的预拌砂浆用调凝稠化剂的工艺流程为：

(2)将混合好的A料与载体按重量百分比混合均匀；先将载体称量后倒入悬臂螺旋锥形混合机中，再将混合好的A料倒入混合机中，开机混合均匀；

(3)检验；

(4)称量，装袋包装。

所述配方中的减水剂改性萘磺酸甲醛缩合物的合成工艺为：

(1)原料分析；

(2)磺化：将经精馏到98-99％的精萘与硫酸根进行反应，生成磺化反应物，其克分子比为萘∶硫酸根＝1∶1.5，温度为155-165℃；

(3)水解：将磺化反应物在反应釜中进行水解反应，其克分子比为磺化反应物∶水＝1∶11.5，酸度控制在24％-27％，温度控制在95-100℃；

(4)缩合：将步骤3中生成的水解物与甲醛进行缩合反应，其克分子比为水解物∶甲醛＝1∶0.7-1.0，反应压力为一个大气压，反应温度为110-115℃，反应时间为12小时；

(5)中和与过滤；缩合毕，用氢氧化钙溶液中和，并过滤；

(6)干燥；过滤后用高速离心喷雾干燥机干燥，使干燥后的减水剂呈薄壁空心球状，使用时极易沉解分散在预拌砂浆中，使减水效果能充分发挥。

(7)检验、称量和包装。

Claims

1.一种预拌砂浆用调凝稠化剂，其特征在于由减水剂、复合调凝剂、增稠剂、保水剂和载体组成；其组成按重量百分比为：减水剂5％-20％，复合调凝剂1％-10％，增稠剂1％-8％，保水剂5％-20％，其余为载体；其中减水剂采用改性萘磺酸甲醛缩合物，复合调凝剂采用等量的己糖化二钙与柠檬酸钙，增稠剂采用甲基纤维素醚，保水剂采用蒙脱石粉，载体采用粉煤灰或钢厂矿渣。

2.根据权利要求1所述的预拌砂浆用调凝稠化剂的生产工艺，其步骤如下：

步骤1：配A料；将减水剂、复合调凝剂、增稠剂与保水剂分别分析检验，并按设定的重量百分比混合；

步骤2：将步骤1中混合好的A料与载体按设定的重量百分比混合均匀；

步骤3：检验；

步骤4：称量，装袋包装。

3.根据权利要求2所述的预拌砂浆用调凝稠化剂的生产工艺，其特征在于其中的减水剂改性萘磺酸甲醛缩合物的合成工艺步骤为：

步骤a原料分析；

步骤b磺化：将经精馏到98-99％的精萘与硫酸根进行磺化反应，生成磺化反应物，其克分子比为萘∶硫酸根＝1∶1.5，温度为155-165℃；

步骤c水解：将磺化反应物在反应釜中进行水解反应，其克分子比为磺化反应物∶水＝1∶11.5，酸度控制在24％-27％，温度控制在95-100℃；

步骤d缩合：将步骤c中生成的水解物与甲醛进行缩合反应，其克分子比为水解物∶甲醛＝1∶0.7-1.0，反应压力为一个大气压，反应温度为110-115℃，反应时间为12小时；

步骤e中和与过滤；缩合毕，用氢氧化钙溶液中和，并过滤；

步骤f干燥；

步骤g检验、称量和包装。